【正文】 他們細心指導我的學習與研究，在此，我要向諸位老師深深地鞠上一躬。對謝講師的感激之情是無法用言語表達的。謝講師多次詢問研究進程，并為我指點迷津，幫助我開拓研究思路，精心點撥、熱忱鼓勵。感恩之情難以用語言量度，謹以最樸實的話語致以最崇高的敬意。從開始進入課題到論文的順利完成，一直都離不開老師、同學、朋友給我熱情的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意!同時三年寒窗，所收獲的不僅僅是愈加豐厚的知識，更重要的是在閱讀、實踐中所培養(yǎng)的思維方式、表達能力和廣闊視野。致 謝時光匆匆如流水，轉(zhuǎn)眼便是大學畢業(yè)時節(jié)，春夢秋云，聚散真容易。在工作中要學會與人合作的態(tài)度，認真聽取別人的意見，這樣做起事情來就可以事倍功半。真正經(jīng)歷之后才發(fā)現(xiàn)，任何在你認為難得事情都是因為你沒有很好把握或者是準備工作沒有做好。越是不懂的東西才要去學，在學習的過程中你會收獲很多，其中一點就是互相學習是最好的學習途徑，在學習之后你會感覺到很有成就感，這也是我在完成網(wǎng)站制作之后體會到的。一篇優(yōu)秀的論文不是寫出來的，而是修改出來的，這需要的是耐心，還要用心。6. 7. 3工作結(jié)束后操作，亦停止向缸內(nèi)充氣，停止向缸內(nèi)供酒，待瓶裝不滿后停止進瓶；，放掉殘酒；，清水進入酒缸亦充滿到視鏡過中線，然后放掉，往復幾次；；，取出沒用的空瓶及殘瓶；，打掃場地，保持清潔衛(wèi)生[2][4]。6. 7安全技術操作規(guī)程6. 7. 1工作準備操作、撥輪、瓶托、酒伐、壓蓋模等，亦消除雜物，打開蒸氣閥向酒缸加蒸汽，消毒5分鐘；；，瓶蓋需干燥才能使用；，運轉(zhuǎn)部位是否發(fā)熱，是否缺油；，檢查是否供蓋正常；，打開高位浮球管路閘閥，打開進酒管閘閥向酒缸供酒，供酒壓力，到視鏡中線；，只開啟高位浮球管路閘閥，保持液球穩(wěn)定；，方可啟動鏈道，接通吹蓋氣源開動主機。6. 5潤 滑潤滑是延長機器壽命，保證及其正常運轉(zhuǎn)的措施由于潤滑部位基本處于裸露狀態(tài)，所以用手工方式潤滑。6. 4. 1徑向調(diào)整根據(jù)瓶子的直徑不同，可松開欄板后面長槽孔上的螺栓，調(diào)好瓶子與欄板、螺旋限位器之間的距離到何時位置，并擰緊螺栓。6. 4進瓶欄板機構(gòu)進瓶欄板和螺旋限位器成對使用，也可單獨使用。機器出廠時已調(diào)好，生產(chǎn)中如因種種原因發(fā)生不同不是可重新調(diào)整。6. 3螺旋限位機構(gòu)離合器是防止螺旋榜處破瓶卡死過載設置的，過載時離合器和齒輪脫開，螺旋棒不轉(zhuǎn)動，同時離合器向下移動，并壓迫電器行程開關，指使機器停車。撥瓶輪的調(diào)整主要是符合同步運轉(zhuǎn)要求，進瓶撥輪把瓶子撥進要和瓶托、下酒閥同步。6. 1整機要求水泥地面平整，無需埋設地角栓，機器周圍須有溝槽排水。 進瓶欄板結(jié)構(gòu)示意圖1—欄板 2—壓縮彈簧 3—拉桿支承 4—行程開關 5—行程開關架6設備調(diào)試與維護本機用以完成啤酒的灌裝壓蓋過程，基于等壓灌裝原理，并采用新式酒閥和環(huán)形酒缸、瓶托彈簧結(jié)構(gòu)凸輪升降，基座可隨瓶高自由起落。近些年來借助數(shù)控機床以范成法加工各種類型的變螺距螺桿日益增多，無疑是今后的發(fā)展方向[6][7]。至此，可求高速分件供送螺桿組合螺旋線展開圖形軸向及周向全長： 4. 3螺桿螺旋線展開圖從制造角度看，變螺距螺桿的外螺旋線便是手控機械加工的對刀基準線，而內(nèi)螺旋線可作為焊接法或模鑄法確定螺旋槽最凹點的基準線。若取，則，這完全符合螺桿后兩段的位移、速度及加速度曲線的銜接要求。若星形撥輪節(jié)距和等速段螺距均為確定值，而能適當增加后兩段螺旋線的總周數(shù)，則有助于降低螺桿的供送加速度或提高轉(zhuǎn)速（即生產(chǎn)能力）。有邊界條件得知：當時， ，故可確定各待定系數(shù)：。這完全符合螺桿前兩段的位移、速度及加速度區(qū)縣銜接要求。經(jīng)推導求出加速段螺旋線展開圖形的軸向長度： （） （） 周向長度：外螺旋線的螺旋角： （） （）螺距 （）螺桿的供送速度 （） （）供送加速度 （）以上表明，當其他條件一定時，過渡段的外螺旋線螺旋角螺距和供送速度均隨螺旋圈數(shù)的增大而增大。4. 2. 3螺桿變加速段（過渡段）計算數(shù)據(jù)前述，令此段螺桿的供送加速度有零值一正弦函數(shù)變化規(guī)律提高到某一最大值，遂寫出 （）進而解出相應的供送速度及軸向位移 （） （）式中、分別表示被供送物件移過行程及其最大值所需的時間，有邊界條件得知：當時， ；而當時，顧可確定各待定系數(shù)： （） （） （）將、代入式（），并取 ，式中、分別表示變加速段螺旋線的圈數(shù)的任意值和最大值（即，通常取），取。1—波形減速板 2—分件供送螺桿 3—雙層弧形導板4—輸送板鏈 5—雙層星形撥輪 6—平動感應導板4. 2螺旋限位器主要結(jié)構(gòu)參數(shù)設計計算4. 2. 1限位器總體計算由得 撥輪節(jié)圓周長，則已知螺桿的轉(zhuǎn)速（其值與供送能力相當），行星撥輪的齒數(shù)及節(jié)距，則撥輪的轉(zhuǎn)速撥輪節(jié)圓的直徑當物件被等速的輸送帶拖動前進時，如果讓整個變螺距螺桿對它僅起一定的阻擋作用，并在末端與星形撥輪取得速度的同步，顯然應保證輸送帶的運動速度，螺桿的最大供送速度和撥輪的節(jié)圓線速度均相等：4. 2. 2螺桿等速段計算，對供送正圓柱形物件，令其主體部位的圓弧半徑為，螺桿的內(nèi)外半徑各為、可取 （）而對于供送異側(cè)形狀的物件，令其主體部位的長度（或長軸）、寬度（或短軸）各為，可取 （）進而求螺桿等速段的螺距 或 （）式中 —兩相鄰物件的平均間隙（一般為幾毫米，主要與物件加工精度有關）本設計令，則令，則，取設等速段螺旋線的最大圈數(shù)為（通常取為1），而其中間任意值。，以改善星形撥輪齒槽的結(jié)構(gòu)形式及其嚙入狀態(tài)。，加速度由零增至某最大值，以消除沖擊。），而后端則有同瓶主體半徑相適宜的過渡角，以利改善導入效果，緩和輸入輸出兩端的抖振和磨損，延長使用壽命。本設計主要用來分件單列供送正圓柱形的典型組合裝置，此分件供送裝置是整個灌裝設備的“咽喉”，其結(jié)構(gòu)特性的好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、工作效率、總體布局和自動化水平。當限位花盤撥過5個瓶時，棘輪被杠桿卡住，不在繼續(xù)送瓶，這樣進行重復動作，即可每次5瓶進行送瓶灌裝工作。下?lián)鼙P9的撥桿撥動杠桿4，使其左端離開棘輪2。4. 1螺旋限位器方案確定4. 1. 1花盤式限位機構(gòu)，其工作過程如下：當推瓶板7向前運動時，將待灌瓶推向灌裝工作位置。洗刷干凈的待灌瓶由傳送帶送來后，為了防止擠壞、堵塞和準確的送入自動機，因此必須設法使瓶子單個的保持適當?shù)拈g距以適應的速度送進。所以可以選越小的齒寬系數(shù)[2]。齒寬b：由齒輪的強度計算公式可知，輪齒愈寬，承載能力也愈高，因而輪齒不宜過窄；但增大齒寬又會使齒面上的載荷分布更趨不均勻，故齒寬系數(shù)硬取得適當。全齒高： 式中：ha――齒頂高 hf――齒根高 正常齒標準 ， 求得h＝。z ，模數(shù)m已確定m＝2，則z＝d/m＝312247。分度圓直徑d1＝312mm。為使齒輪具有足夠的抗磨損及抗點蝕的能力，齒面的硬度應為250—350HBS。常用的齒輪材料有鋼，鑄鐵和非金屬材料等。3. 5傳動齒輪的設計3. 5. 1選擇齒輪的材料由輪齒的失效形式可知，設計齒輪傳動時，應使齒面具有較強的抗磨損，抗點蝕，抗膠合及抗塑性變形的能力，而齒根要有較高的抗折斷的能力。：鍵槽起到齒輪的周向固定和撥瓶板的定位作用。：一般靠零件內(nèi)孔與軸徑的配合性質(zhì)來保證，配合表面為圓柱形。軸尺寸的確定：。設計中，必須針對不同情況進行具體分析。軸的結(jié)構(gòu)設計主要取決于以下因素：軸在機器中的安裝位置及形式；軸上安裝的零件的類型、尺寸、數(shù)量以及軸連接的方法；載荷的性質(zhì)、大小、方向及分布情況；軸的加工工藝等。其中最常用的為45鋼。45調(diào)質(zhì)鋼。因此軸的設計應滿足下列條件：；；；。3. 4撥瓶輪主軸的設計計算3. 4. 1軸材料的確定根據(jù)其受力情況和傳動精度等要求進行。 設齒槽半徑（即瓶罐主題部位半徑）所對應的撥輪中心角為，瓶罐相對運動軌跡終點的切線與該點撥輪矢徑的夾角為，那么保證嚙入不干涉的基本條件應是 （）由于 （）借（）和 （）應用羅比塔法則導出 （）代入式（）,得 （） （）將（）帶入（） （）總之，當為定值時，通過調(diào)整可達到瓶罐嚙入撥輪齒槽（其外輪廓形狀尺寸與瓶罐嚙合部分完全一致）不產(chǎn)生任何干涉的目的。以圖示幾何關系寫出 （） （）此即瓶罐與撥輪的相對運動方程，借以上兩式畫出瓶罐的相對運動軌跡及其外輪廓線，是以確定撥輪齒槽的形狀尺寸，同時做出是否需切齒修整的判斷。 設星形撥輪以等角速度做逆時針方向轉(zhuǎn)動，經(jīng)時間t轉(zhuǎn)過角度=,相應的齒槽中心移至,而瓶罐中心以初速度等加速度移至,令=,由于其末速度= =，因此a= （）=+ （）式中，在此過程中瓶罐相對撥輪的運動軌跡即為。初始時二系的橫縱坐標軸對應重合，其次由C一點引節(jié)圓切線分別截取兩個線段，令= =。 實踐表明，為合理設計星形撥輪齒槽的結(jié)構(gòu)形式，必須深入研究它同被供送瓶罐的相對運動關系。設撥輪的節(jié)圓直徑（半徑為）,齒槽數(shù)為,主軸轉(zhuǎn)速, 則===320 （） ==15 （）對旋轉(zhuǎn)型灌裝機，等于灌裝閥的節(jié)距至于能否取整數(shù)，則與整個川東部據(jù)有關?？梢杂煤喕嫹ū硎緭芷枯喤c容器瓶的相對運動。在包裝容器的供送過程中，容器在末端堆擠在一起，要使不同形狀的包裝容器順利導入撥輪齒槽，即齒槽不與撥輪發(fā)生碰撞，必須合理確定齒槽形狀。撥瓶輪給的厚度是10mm，容器瓶從輸送帶過來瓶底離下?lián)芷堪宓木嚯x確定為25mm，設該課題給定的容器瓶瓶頸為105mm，直徑為70mm的瓶身高出上撥瓶板為25mm，保證瓶子的重心在兩齒的中心附近。由已知給定的參數(shù)瓶子半徑R＝40mm，則可確定尺寸Rc＝R+(2~3)mm，即Rc＝42mm。設計時尺寸Rc地決定方法；因為Rc與灌裝機主體中地撥瓶輪花盤有關，若撥輪外接圓與灌裝機主體中撥瓶花盤地外接圓相切時Rc等于瓶子半徑