【正文】 a) 12 b) 14 c) 16判斷1 設(shè)計反應(yīng)譜即圖S－4地震影響系數(shù)曲線中的Tg就是各類場地土的特征周期值，應(yīng)與場地土類別和設(shè)計地震分組有。 a) 各計算端頂截面 b) 各計算端中截面 c) 各計算端底截面5 抗震驗(yàn)算目前有四種理論，JB/T47102005采用的是（c） a) 靜力理論 b) 動力理論 c) 反應(yīng)譜理論 d) 時間歷程向應(yīng)6 等直徑等厚度的塔式容器的自振周期是將其簡化成（d） a）單自由度系統(tǒng) b）雙自由度系統(tǒng)； c）多自由度系統(tǒng)； d）彈性連續(xù)體7 H/D大于5的D對于不等直徑的塔式容器是指（d） a）各塔段中最小直徑 b）各塔段中最大直徑； c）各塔段直徑的算術(shù)平均值； d）各塔段直徑的加權(quán)平均值8 基本風(fēng)壓值按“建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范”選取，但均不應(yīng)小于（b）。a）50年； b）40年； c）30年； d）20年 2 計算垂直地震力是應(yīng)先計算出總垂直地震力，然后再分配至各頂點(diǎn)，其分配原則為沿塔高（c）a）平均分配； b）按三角形分配； c）按倒三角形分配； d）全部分配至底部質(zhì)點(diǎn)3 塔式容器進(jìn)地震載荷計算時，Tg值與（a、b）相關(guān)；在進(jìn)行風(fēng)載荷計算時，風(fēng)壓高度變化系數(shù)Pi與（c、d）相關(guān)。[] 倍。當(dāng)環(huán)境溫度高于0℃時地腳螺栓材料一般選用 Q235 。17塔釜設(shè)計溫度大于400℃或小于 ? ℃時,裙座筒體上部應(yīng)設(shè)一段與塔釜 材料相同的 短節(jié) 。15 塔式容器的下封頭的設(shè)計溫度大于或等于 400℃ 時，在裙座上部靠近封頭處應(yīng)設(shè)置隔氣圈。13 取各段風(fēng)壓變化系數(shù)時，采用的高度應(yīng)為各計算段 頂部 的高度。11 塔式容器需要考慮高震型的條件是 H/D＞15 或 高度大于等于20m 。9 在計算自振周期時，如加大塔殼和裙座殼厚度，則塔的自振周期將變 小 。7 塔式容器確定筒體和裙座厚度時，除考慮壓力、溫度、風(fēng)載荷、地震載荷外，尚應(yīng)考慮 制造 、 運(yùn)輸 和 安裝 的要求。5 設(shè)計基本地震加速度值，系指 50 年設(shè)計基準(zhǔn)期超越概率 10％ 的地震加速度的設(shè)計取值。3 H/D中的D，對于不等直徑的塔或容器，是指各塔段直徑的 加權(quán)平均值 。 ( √ )第七部分 塔式容器填空1 對于分段交貨的塔式容器，制造廠應(yīng)對其進(jìn)行 預(yù)組裝 ，組裝后的外形尺寸偏差應(yīng)符合JB/T4710－2005“”規(guī)定。()31 在進(jìn)行換熱器壁溫計算時，其符號K 表示以換熱管外表面積為基準(zhǔn)計算的總傳熱系數(shù)，單位是W/(m2 ( √ )29 .低溫?fù)Q熱器的U 形換熱管采用冷彎，且彎曲半徑小于10 倍換熱管外徑時，冷彎后須進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。( )27 碳鋼、低合金鋼的焊有分程隔板的管箱，隔板和法蘭施焊后[經(jīng)整體熱處理后]即可加工法蘭密封面。 ( )25 除不銹鋼外，拼接后的管板應(yīng)作消除應(yīng)力熱處理。 ( )24 拼接管板對接接頭應(yīng)進(jìn)行100%射線或超聲檢測。 ( )22 GB1511999 規(guī)定，換熱器中的換熱管不允許拼接。( √ )20介質(zhì)為有腐蝕或有磨蝕的氣體、蒸汽及汽液混合物時應(yīng)設(shè)置防沖板。 ( √ )18 換熱管與管板的連接形式不用脹接就用焊接[或脹焊并用]。( )16 GB1511999[ JB4732 ]給出的方法可以計算管板周邊不布管區(qū)較寬（k）的情況，或與法蘭搭焊連接的固定式管板。[注：如還需考慮最小厚度] ( )14 管板和換熱管采用焊接連接時，管板的最小厚度應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計和制造要求，且管板的最小厚度≥12mm。( √ )12 換熱器接管法蘭在設(shè)計溫度高于或等于250℃[300℃]時，應(yīng)采用對焊法蘭。 ( √ )10管程設(shè)計壓力大于殼程設(shè)計壓力的換熱器，圖樣上應(yīng)對換熱管與管板連接接頭的試驗(yàn)方法和試驗(yàn)壓力提出詳細(xì)要求。（√）8 換熱器的接管法蘭在設(shè)計溫度≥300℃時，必須采用整體法蘭。（√）6 固定管板換熱器的殼程只要有溫差應(yīng)力存在都應(yīng)設(shè)置膨脹節(jié)。（√）4 波紋管波的曲率半徑增加一倍時，內(nèi)壓引起的經(jīng)向彎曲應(yīng)力將降低兩倍左右，但對周向應(yīng)力沒多大影響。（√）2 使用普通級換熱管制造的Ⅱ級管束，僅限于碳鋼、低合金鋼和不銹鋼；有色金屬采用高精度、較高精度換熱管，因此全部為Ⅰ級管束。a) 管內(nèi)流體溫度的平均值 b) 管外流體溫度的平均值c) 內(nèi)外流體溫度的平均值 d) 沿?fù)Q熱管金屬的溫度的平均值32固定管板換熱器管板計算中，按有溫差的各種工況計算出的(a) 或(b) 或(c) 中任一 不能滿足強(qiáng)度條件時，就需要設(shè)置膨脹節(jié)。 a) 100%X 射線檢測II 級 b) 100%超聲檢測I 級合格()30 固定管板換熱器壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)順序是( b )。 a) 100 b) 200 c) 300 d) 40028 換熱管拼接時，對接后的換熱管應(yīng)逐根作液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計壓力的( c )。 a) 1 b) 2 c) 3 d) 426 換熱管拼接時，同一根換熱管的對接焊縫，U 形管不得超過(b) 條。 a) 設(shè)計壓力≤、設(shè)計溫度≤350℃ b) 設(shè)計壓力≤、設(shè)計溫度≤300℃ c) 設(shè)計壓力≤、設(shè)計溫度≤400℃24 折流板最小間距一般不小于圓筒內(nèi)直徑的 D ，且不小于50mm。 a) 正三角形 b) 轉(zhuǎn)角正三角形 c) 正方形 d) 轉(zhuǎn)角正方形22 一臺換熱器未設(shè)折流板和支持板，其管板間距為L，則換熱管受壓失穩(wěn)的當(dāng)量長度Lcr 為 (b) 。a) 一類 b) 二類 c) 三類20 鋼制管殼式換熱器接管，當(dāng)設(shè)計溫度高于或等于300℃時，必須采用( b )法蘭。請選擇設(shè)計、制造標(biāo)準(zhǔn)（c、d） a) GB150 b) JB4735 c) JB4732 d) GB15115 在下列管殼式換熱器元件中，應(yīng)考慮腐蝕裕量的元件為（b） a) 換熱管 b) 管板 c) 折流板 d) 支持板16 管殼式換熱器雙管板結(jié)構(gòu)型式適用于（b） a) 管程設(shè)計壓力高于殼程 b) 管殼程介質(zhì)嚴(yán)禁混合 c) 管殼程溫差較大17 管殼程換熱器計算面積是以換熱管（c）為基準(zhǔn)計算的 a) 內(nèi)徑 b) 中徑 c) 外徑18 奧氏體不銹鋼焊接管用作換熱管時，其設(shè)計壓力不得大于（b）。 a) 管程或殼程的最高類別 b) 管殼程壓差及介質(zhì) c) 管殼程不同類別12 GB16749《壓力容器波形膨脹節(jié)》適用于設(shè)計壓力（b）。5 設(shè)計溫度－30℃、厚度30mm的管殼式換熱器A、B類對接接頭的射線檢測比例為（a）（a）100％； （b）50％； （c）20％6 固定管板換熱器最有效解決溫差應(yīng)力的辦法是（c） a) 增加管板厚度 b) 增加換熱管壁厚 c) 設(shè)置膨脹節(jié)7 管殼式換熱器中抽掉任何一排換熱管即可合理安排分程隔板槽的是（e），換熱管采用（b、f）排列的布管方式。GB151 條選擇1 GB151－1999《鋼制管殼式換熱器》管板計算方法不適用下列哪些結(jié)構(gòu)：（b、c、d） （a）固定管板換熱器管板周邊不布管區(qū)較窄，即k≤； （b）與法蘭搭焊連接的固定管板； （c）非軸對稱布管的管板； （d）具有不同換熱管直徑的管板。GB151 條35 換熱管材料的硬度值一般須 低于 管板材料的硬度值。DN＞800mm 時, 至少應(yīng)安裝 4 個支座,且 均勻布置 。GB151 條32 管板厚度應(yīng)為：管板的計算厚度（不小于規(guī)定的最小厚度），加上殼程的腐蝕裕量或結(jié)構(gòu)開槽深度的較大者，再加上管程腐蝕裕量或分程隔板槽深度的較 大 者。GB151 條30 外壓和真空換熱器以 內(nèi)壓 進(jìn)行壓力試驗(yàn)。GB151 條28 折流板的最小間距一般不小于圓筒內(nèi)徑的 1/5 ，且不小于 50 mm。GB151 條27 GB151 規(guī)定，對設(shè)計溫度高于或等于300℃時，接管法蘭應(yīng)采用 對焊法蘭 。GB151 條25 換熱器的I 級管束是指采用 有色金屬管和不銹鋼管 、 高精度等級 鋼管； II 級管束是指采用 普通精度等級 鋼管。GB151 條23 臥式換熱器的殼程為單相清潔流體時，折流板缺口應(yīng) 水平上下 布置；臥式的換熱器、冷凝器和重沸器的殼程介質(zhì)為氣液相共存或液體中含有固體物料時，折流板缺口應(yīng) 垂直左右 布置，并在折流板最低處開 通液口 。GB151 條21 換熱管和管板連接中，脹管最小脹接長度應(yīng)取管板的名義厚度減去3mm ,或與 50 二者的 小值 。GB151 條19 換熱管的排列形式主要是: 正三角形 、 轉(zhuǎn)角正三角形 、 正方形、 轉(zhuǎn)角正方形，換 倍的換熱管外徑。17 GB1511999《管殼式換熱器》適用的參數(shù)為公稱直徑DN≤ 2600 mm，公稱壓力PN≤ 35MPa。15 立式管殼式換熱器外導(dǎo)流筒應(yīng)在內(nèi)襯筒的下端開 淚孔 。13不帶膨脹節(jié)的固定管板換熱器在殼程壓力（正壓）作用下，管子的軸向應(yīng)力為 壓縮應(yīng)力 ，筒體中的軸向應(yīng)力為 拉伸應(yīng)力 。11 不銹鋼堆焊管板的復(fù)層中的過渡層應(yīng)采用 超低碳 不銹鋼焊條或焊帶來堆焊。9 強(qiáng)度脹中開槽是為了增加管板與換熱管之間的 拉脫力 而粗糙度要求是為了 密封 。7 GB151使用范圍的 PN≤35Mpa 超過了TEMA，而DNPN則和DNTEMA相當(dāng)。5 當(dāng)換熱器接管設(shè)計溫度高于或等于300℃時，應(yīng)采用 對焊法蘭 。3 換熱器主要組合有前端管箱、 殼體 、 包括管束 和 后端結(jié)構(gòu) 三部分。（）第六部分 換熱器填空1 管殼式換熱器殼程圓筒的最小厚度除滿足壓力容器制造工藝、運(yùn)輸和安裝要求外，還要考慮到管束與殼體組裝以及經(jīng)常 抽裝管束 和 重疊組裝 等特殊要求，因此其最小厚度比壓力容器的最小厚度 大 。2 臥式容器的強(qiáng)度計算中：σσσσ4是（a）；τh是（c）；σσσσ8是（d）；σ是（e）。選擇1 臥置容器圓筒軸向最大彎矩位于（a、）或（b），而最大剪應(yīng)力出現(xiàn)在（b）。 ( )4氣壓試驗(yàn)的安全措施必須經(jīng)圖樣中審核簽署人[單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門]批準(zhǔn)同意。（） （）2 設(shè)計溫度－50℃的容器，其支撐與筒體相連的焊縫應(yīng)進(jìn)行100％磁粉或滲透檢測。17 一臺復(fù)合鋼板制尿素合成塔，基層75mm16MnR，復(fù)層5mm00Ci17Ni14Mo2，是否需要焊后熱處理（a）a) 需要； b) 不需要18 根據(jù)下列哪些條件判斷容器是否需要焊后熱處理（a、 b、 d）a) 材質(zhì) b) 盛裝介質(zhì)的毒性；c) 設(shè)計壓力；d) 鋼材厚度； e) 焊接方法 19一臺厚20mm的20R制容器，其先拼板厚成形的碟形封頭的拼接接頭應(yīng)進(jìn)行100％超聲檢測，檢測的合格級別為（b） a) Ⅰ級 b) Ⅱ級20 產(chǎn)品焊接試板為何要求進(jìn)行無損檢測（c）a) 保證焊接試板焊接接頭與產(chǎn)品焊接接頭質(zhì)量相當(dāng)； b) 檢查焊接工藝是否合格；c) 保證在焊接接頭的合格部位取樣，避免超標(biāo)缺陷影響力學(xué)性能檢測的準(zhǔn)確性。 15 下列哪些焊接接頭只能用射線方法進(jìn)行檢測（b、 d）a) 多層包扎容器內(nèi)筒A類接頭； b) 多層包扎筒體的B類接頭； c) 30mm12CrMo制容器A、B類接頭 d) 10mm00Cr19Ni10制容器A、B類接頭。14 下列哪些容器A、B類焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100％射線或超聲檢測（a 、c）。 a) 12小時 b) 24小時 c) 36小時 d) 48小時13下列有關(guān)壓力容器耐壓試驗(yàn)的要求，哪些是不正確的（a、 c）。a) 焊縫 b) 母材 c) 接頭11 JB/T4734－2002規(guī)定，在下列焊接方法中只能采用（c、d）焊接方法焊接鋁制壓力容器。 a) 16MnR b)15CrMoR c)20R2 下列哪些容器需按臺制備產(chǎn)品焊接試板（b） a) 32mm厚16MnR制容器 b) 12mm厚15CrMo制容器3 一臺0Cr18Ni9制容器，應(yīng)選用哪種方法對其A、B類焊接接頭進(jìn)行無損檢測（a） a) 射線 b) 超聲4一臺0Cr18Ni9制容器，應(yīng)選用哪種方法對其焊接接頭進(jìn)行檢測（b） a) 磁粉 b) 滲透5一臺20R制容器，應(yīng)優(yōu)先選用哪種方法對其焊接接頭進(jìn)行檢測（a） a) 磁粉 b) 滲透6 按鋼板標(biāo)準(zhǔn)16mm厚的Q235－C鋼板在0℃的沖擊功（J）數(shù)值為（a、 c）。GB150 條14采用焊接方法對壓力容器進(jìn)行修理或改造時，一般應(yīng)采用挖補(bǔ)或更換?！度菀?guī)》第88 條12經(jīng)射線或超聲檢測的焊接接頭如有不允許存在的缺陷，應(yīng)在缺陷清除干凈后進(jìn)行補(bǔ)焊，并對該部分采用 原檢測 方法重新檢查，直至合格。GB150 條10 《容規(guī)》規(guī)定，因特殊情況不能開設(shè)檢查孔時，則應(yīng)同時滿足以下要求：1）對每條縱、環(huán)焊縫 100% 無損檢測 (RT 或UT) ；《容規(guī)》第47 條2）應(yīng)在設(shè)計圖樣上注明 計算厚度 ，且在壓力容器在用期間或檢驗(yàn)時重點(diǎn)進(jìn)行 測厚檢查 ；3）相應(yīng)縮短 檢驗(yàn)周期 。9經(jīng)局部射線或超聲波檢測的焊接接頭，發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加檢查長度，增加的長度為該條焊接接頭的10% ，且不小于 250 mm 。7 不帶墊板的單面對接接頭，只允許容器內(nèi)徑不超過800mm的圓筒及封頭的最后一道環(huán)向 封閉 焊縫。5 產(chǎn)品焊接試板必須在筒節(jié) A 類