換熱器的傳熱系數(shù)k(參考版)
2025-07-01 01:02本頁面
【正文】 學(xué)習(xí)參考。你必須努力，當(dāng)有一天驀然回首時(shí)，你的回憶里才會(huì)多一些色彩斑斕，少一些蒼白無力。4. 歲月是無情的，假如你丟給它的是一片空白，它還給你的也是一片空白。既糾結(jié)了自己，又打擾了別人。用一些事情，總會(huì)看清一些人。2. 若不是心寬似海，哪有人生風(fēng)平浪靜。 十一、畫出裝配圖，按化工制圖要求繪制。換熱器支座可選裙座或雙鞍式支座。 十、支座 當(dāng)換熱器殼體和封頭上的接管處需要補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，常用的結(jié)構(gòu)是在開孔外面焊上一塊與容器器壁材料和厚度相同的標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)強(qiáng)圈。 八、開孔補(bǔ)強(qiáng) 折流板具有提高殼程內(nèi)流體的流速，加強(qiáng)湍流程度，提高傳熱效率和支承換熱管的作用。 七、折流擋板設(shè)計(jì) 若[DLtc][DL]，用兩個(gè)或兩個(gè)以上的膨脹節(jié)。 單波具有標(biāo)準(zhǔn)尺寸的膨脹節(jié)的允許補(bǔ)償量[DL]。在附錄中給出了用不同材料制的單層、 [q]時(shí)需設(shè)置膨脹節(jié)，否則不必設(shè)置。 ④ 當(dāng)Pt。③ 當(dāng)Pts，且ttts，則反向② 當(dāng)Ptn，且ttts，則同向 ａt(yī)—每根管子管壁橫截面積，mm2； 、 —管子外、內(nèi)徑mm。st—管子中的溫差應(yīng)力； 在溫差應(yīng)力作用下管子每平方米脹接周邊上所受到的力Qq：Qq=／pdoL=st( － )/4doL式中=a2－p /4，正方形排列，a管間距f=－p /4，三角形排列 ss=F/As在操作壓力下，每平方米脹接周邊上所受到的力Qq=Pf/(pdoL)式中 P=｛管程壓力Pt或殼程壓力Ps｝中大者在管子及殼體中的溫差應(yīng)力為：st=F/At； 但對(duì)于管子與管板是脹接的接頭，拉脫力則可能引起接頭處和密封性的破壞，或使管子拉脫，為保證管端與管板牢固地連接和良好的密封性能，必須進(jìn)行拉脫力的校核。 拉脫力的定義是管子每平方米脹接周邊上所受到的力。 五、拉脫力計(jì)算推薦采用《鋼制列管式固定管板換熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè)》中有關(guān)內(nèi)容。 其標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為JB4700～4707—92，見附錄2。 材質(zhì)：根據(jù)容器接觸介質(zhì)和溫度、壓力條件確定。 三、容器法蘭的選擇使用時(shí)可查JB115473標(biāo)準(zhǔn)。 —圓整值。 最后將S+C1+C2圓整到鋼板厚度系列中去，所以總厚度Sn=S+C1+C1+C39。 ，單面腐蝕取C2=1mm，雙面腐蝕取C2=2mm。 計(jì)算出S后還要根據(jù)鋼板厚度負(fù)偏差表選取鋼板厚度負(fù)偏差C1；根據(jù)腐蝕情況選取腐蝕裕量C2，C2=KaB 其中Ka為腐蝕速度(mm/a)，B為容器的設(shè)計(jì)壽命。 [σ]t—?dú)んw材質(zhì)在設(shè)計(jì)溫度時(shí)的許用應(yīng)力，MPa。Φ—焊縫系數(shù)，根據(jù)焊縫情況選取Φ=；Di—?dú)んw內(nèi)徑，mm； 計(jì)算壁厚為 S=PDi/(2[σ]tΦ－P)式中 P—設(shè)計(jì)壓力，MPa；當(dāng)P﹤ MPa時(shí)，取P= MPa； (4)換熱器殼體壁厚的計(jì)算 Di、L同上。f—?dú)んw同一內(nèi)直徑兩端管子中心距mm； 若對(duì)管子進(jìn)行分程則Di=f+2L式中 管間距根據(jù)最小管間距選擇。 (2)管子排列方式，管間距確定。 由于在列管式換熱器中要安裝4根或6根拉桿。 管長規(guī)格有1500，2000，2500，3000，4500，5000，6000，7500，9000，12000mm。 已知條件：由工藝設(shè)計(jì)知管程和殼程介質(zhì)種類、溫度、壓力、殼與壁溫差、以及換熱面積。 9繪制主要零部件圖和裝配圖。 溫差應(yīng)力的計(jì)算。 管子拉脫力的計(jì)算。 壓力容器法蘭選擇。 殼體直徑的決定和殼體壁厚的計(jì)算。 列管式換熱器機(jī)械設(shè)計(jì)包括： 其中列管式換熱器雖在熱效率、緊湊性、金屬消耗量等方面均不如板式換熱器，但它卻具有結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、可靠程度高、適應(yīng)性強(qiáng)、材料范圍廣等特點(diǎn)，因此成為石油、化工生產(chǎn)中，尤其是高溫、高壓和大型換熱器的主要結(jié)構(gòu)形式。 計(jì)算出的殼徑Di要圓整到容器的標(biāo)準(zhǔn)尺寸系列內(nèi)。 L－最外層管子中心到殼體內(nèi)壁的距離，一般取L=(1～) ，mm；若對(duì)管子分程則Di＝f＋2Lf值的確定方法：可查表求取，也可用作圖法。 b－最外層六邊形對(duì)角線上的管子數(shù)； a－管間距，mm； （2－9）式中Di－殼體內(nèi)徑，mm；Di＝a（b－1）＋2L 殼體的計(jì)算。 決定管間距時(shí)應(yīng)先考慮管板的強(qiáng)度和清理管子外表時(shí)所需的方法，其大小還與管子在管板上的固定方式有關(guān)。 對(duì)于多管程的換熱器，分程的縱向隔板占據(jù)了管板上的一部分面積，實(shí)際排管數(shù)比理論要少，設(shè)計(jì)時(shí)實(shí)際的管數(shù)應(yīng)通過管板布置圖而得。 其排列方式通常為等邊三角形與正方形兩種，也有采用同心圓排列法和組合排列法。 管子的排列方式及管間距的確定。 u－要求的適宜流速，ｍ／ｓ；式（2－8）中的適宜流速u要根據(jù)列管換熱器中常用的流速范圍進(jìn)行選定，參見《化工原理》相關(guān)內(nèi)容，一般要求在湍流下工作（高粘度流體除外），與此相對(duì)應(yīng)的Re值，對(duì)液體為5103，氣體則為 。 （2－8)式中 —用管子數(shù)n求出的管內(nèi)流速，ｍ／ｓ；ｍ＝u／n－管子數(shù)。m；－管子內(nèi)徑，（2－7）式中 vs－管程流體體積流量， 管程數(shù)m的確定。L－每根管子的有效長度，m； 計(jì)算所得的管子n進(jìn)行圓整 －管子外徑，m； （2－6）式中 －傳熱面積， ； 管子總數(shù)n的確定。 列管換熱器合理壓降的選取換 熱 器操作情況負(fù)壓運(yùn)行低壓運(yùn)行中壓運(yùn)行（包括用泵輸送液體）較高壓運(yùn)行PP操作壓力（MPa絕壓）P=0～P=～P＝～P=～P=～合理壓降（MPa）DP＝P/10DP＝ｐ/2DP=△ｐ=～△ｐ=～表2－2 一般經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于液體，～，對(duì)于氣體，～。對(duì)于無相變的換熱，流體流速越高，換熱強(qiáng)度越大，可使換熱面積減小，設(shè)備緊湊，制作費(fèi)低，而且有利于抑制污垢的生成，但流速過高，也有不利的一面，壓力降增大，泵功率增加，對(duì)傳熱管的沖蝕加劇。 殼程和殼程壓力降，流體在換熱器內(nèi)的壓降大小主要決定于系統(tǒng)的運(yùn)行壓力，而系統(tǒng)的運(yùn)行壓力是靠輸送設(shè)備提
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