【正文】 專業(yè)整理分享 。3闡述腐蝕與防護的意義。防護方法：選擇耐氫損傷管材；采用涂層和電化學(xué)保護。3若要求你對地下埋設(shè)的煤氣管道進行防腐設(shè)計，請指出關(guān)鍵點。從“全面”和“局部”的比較而言，不難得到結(jié)論，化學(xué)腐蝕比電化學(xué)腐蝕的危害更嚴重。陽極保護恰恰相反，需要恒電位儀及參比電極，設(shè)備費用高而運行費用較低。 ⑸外加電流分布均勻性 陰極保護電流分布不均勻，因此所需輔助電極數(shù)量比陽極保護大。⑶保護電位偏離造成的后果 對陰極保護，如果電位偏離保護電位，不致造成嚴重后果；而對陽極保護，則可能使金屬活化或過鈍化，造成嚴重的腐蝕后果。 1．陽極抑制型緩蝕劑2．陰極抑制型緩蝕劑3．混合抑制型緩蝕劑3什么叫電化學(xué)陰極保護？有幾種方法？區(qū)別是什么？答案：3電化學(xué)陽極與電化學(xué)陰極保護的不同點是什么？答案：兩種電化學(xué)保護的比較 陰極保護和陽極保護都屬于電化學(xué)保護，都只適用于導(dǎo)電的介質(zhì)中，都可以考慮與緩蝕劑、表面涂層等聯(lián)合保護，但二者又有以下區(qū)別：⑴被保護金屬 從理論上看，陰極保護對各種金屬材料都有保護效果，而陽極保護只能用于在具體介質(zhì)條件下能夠鈍化的金屬，否則反而會加劇金屬的腐蝕溶解。 (三)電極過程抑制理論 這種理論認為，緩蝕劑的作用是由于緩蝕劑的加入抑制了金屬在腐蝕介質(zhì)中的電化學(xué)過程，減緩了電化學(xué)腐蝕速度。 (2)有一些非氧化性的有機緩蝕劑，如硫醇與鐵在酸性介質(zhì)中、喹啉與鐵在鹽酸中，能夠生成難溶的化合物膜層，叫做沉淀膜。 (1)這類緩蝕劑中有一大部分是氧化劑，如鉻酸鹽、重鉻酸鹽、硝酸鹽、亞硝酸鹽等，它們使金屬表面生成是有保護作用的氧化膜或鈍化膜。如各種胺類化合物。 (3)按介質(zhì)性質(zhì)分為油溶性緩蝕劑、水溶性緩蝕劑和氣相緩蝕劑。緩蝕劑的分類： (1)按化學(xué)結(jié)構(gòu)分為無機緩蝕劑和有機緩蝕劑。何為緩蝕劑？緩蝕劑的分類？簡要介紹不同緩蝕劑的作用機理。(5)對有密封要求的部位，在裝配中要保證密封質(zhì)量。 (3)裝配時注意不要造成過大的裝配應(yīng)力。 (七)，裝配 ．(1)裝配前應(yīng)檢查和核實零件的鍍層是否正確，保護層是否有損傷，零件是否已發(fā)生腐蝕等。 (5) 對于破損的表面處理層應(yīng)及時返工或修補。(3) 酸洗、電鍍后要考慮除氫處理。(1) 脫脂、酸洗等表面處理工序可能產(chǎn)生過腐蝕或滲氫，應(yīng)慎重處理。(6)焊接和表面處理二者在工序上應(yīng)有合理全排。(4)焊接后，焊縫處的殘渣應(yīng)及時清理干凈，以免殘渣引起局部腐蝕。 (2)焊材成分應(yīng)與基體成分相近，或焊條材料電位比基體更正一些，避免大陰極(基體)，小陽極(焊縫)的不良腐蝕組合。(3)避免鑄件上鑲嵌件與鑄件之間較大的電位差，減輕電偶腐蝕的危害。(四)鑄造 (1)盡量采用精密鑄造工藝，減少鑄件的孔洞、砂眼。 (2)對有較大殘余應(yīng)力的鍛件應(yīng)采取消除應(yīng)力措施。(6)表面淬火、化學(xué)熱處理等有助于提高材料耐蝕性，若有條件或可能時，應(yīng)盡量采用。(4)對于在腐蝕性介質(zhì)中處理的工件，應(yīng)及時清除腐蝕性殘留物。(2)對有氫脆敏感性的材料如高強鋼、超高強鋼及鈦合金，不能在含氫氣氛中加熱。 (6)對某些零件應(yīng)采取必要的工序間防銹措施。(4)保證機械加工表面光潔度，特別是在應(yīng)力集中處。(2)金屬材料經(jīng)過機械成型加工后應(yīng)及時進行消除應(yīng)力熱處理。 下面就加工環(huán)節(jié)中應(yīng)考慮到的防腐措施作一扼要介紹。⑷防止各種局部腐蝕結(jié)構(gòu)設(shè)計合理與否，與發(fā)生多種形式的局部腐蝕有密切的關(guān)系，諸如電偶腐蝕、縫隙腐蝕，應(yīng)力腐蝕、湍流腐蝕等都可能由于不合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計而引發(fā)。比如由于溫度差形成溫差電池，由于通氣差異形成氧濃差電池；由于濃度差形成鹽濃差電池等，它們都屬于環(huán)境差異電池，基于這類因素造成的腐蝕，都屬于環(huán)境差異腐蝕。當然對于別的連接方式，只要采取可靠的對應(yīng)措施，也可以避免或減輕發(fā)生局部腐蝕的趨勢，故針對具體情況，合理選擇連接方式并輔之以相應(yīng)的防腐措施是防腐結(jié)構(gòu)設(shè)計中的重要內(nèi)容。常用的連接方式有配合尺寸連接、螺紋連接，鉚接，焊接，粘結(jié)和法蘭盤連接等，各種連接方式都有各自的特點。防腐結(jié)構(gòu)設(shè)計主要從下述方面考慮： ⑴盡量避免水分及塵粒的積存，水溶性介質(zhì)及塵粒的積存會引起并加速有關(guān)部位的局部腐蝕，因此應(yīng)盡量避免可能使水分及塵粒積存的結(jié)構(gòu)。 鈍化、電鍍、涂層 2防腐結(jié)構(gòu)設(shè)計答案：合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計對于腐蝕控制十分重要，因為即使選用了性能良好的耐蝕材料，也會由于結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理而造成水分和其它腐蝕介質(zhì)的積存、局部過熱、應(yīng)力集中、流體渦流等，從而引發(fā)多種形態(tài)的局部腐蝕，加速構(gòu)件的腐蝕破壞，造成嚴重的腐蝕后果。調(diào)整酸度、濕度、添加緩蝕劑等 (3)電化學(xué)保護。實踐中應(yīng)用最廣的腐蝕防護措施有， (1)正確選材和合理設(shè)計。2金屬腐蝕防護的方法答案：研究腐蝕機理，探討腐蝕規(guī)律，了解發(fā)生腐蝕的原因及影響腐蝕的相關(guān)因素，主要目的就是指出高效簡便、切實可行的防止金屬材料或設(shè)備腐蝕的得力措施，達到防蝕，減蝕、緩蝕、免蝕的目的，以控制腐蝕造成的破壞，延長材料或設(shè)備使用壽命。機理是：金屬構(gòu)件與介質(zhì)做高速相對運動，使金屬背面（迎流體面的反面）產(chǎn)生負壓，局部表面產(chǎn)生渦流和氣泡，氣泡在不斷生成與破滅，破滅的氣泡產(chǎn)生的壓力不斷拍打著金屬的表面而使金屬表面產(chǎn)生腐蝕，產(chǎn)生類似湍流腐蝕的孔蝕坑。請正確解釋產(chǎn)生這種腐蝕的原因。腐蝕疲勞的控制：選材、表面處理、陽極保護等等。疲勞腐蝕機理：交變應(yīng)力、脈動應(yīng)力使金屬表面形成滑移，由于擠壓效應(yīng)，使局部產(chǎn)生高溫、裂縫而形成裂紋源，最后發(fā)展成為宏觀腐蝕疲勞紋?？刂平橘|(zhì)：采用電化學(xué)保護2 疲勞腐蝕的概念、機理和控制?？刂茟?yīng)力：在制備和裝配構(gòu)件時，應(yīng)使構(gòu)件具有最小的殘余應(yīng)力。顯然，應(yīng)力腐蝕破裂是局部腐蝕最具危險的腐蝕。在腐蝕的過程中材料先出現(xiàn)微觀腐蝕裂紋，然后再擴展為宏觀裂紋；微觀裂紋一旦生成，其發(fā)展速度比其他類型局部腐蝕快得多。SCC。2 應(yīng)力腐蝕的概念、特征與控制。⑶晶間腐蝕的控制重新固溶處理鈍化處理穩(wěn)定化處理采用低碳鋼、雙相鋼⑷電焊。此種腐蝕隱蔽性很強，易造成設(shè)備的突然破壞，危害性極大。⑵晶間腐蝕的特點與危害：腐蝕使晶粒間的結(jié)合力大大削弱，直至使金屬的機械強度完全尚失。舉一個晶間腐蝕的例子。③腐蝕的形態(tài)不同：小孔腐蝕的孔窄而深，縫隙腐蝕的蝕坑是廣而淺；小孔腐蝕一旦形成，新的時孔不再發(fā)生，縫隙腐蝕將不斷發(fā)生新的腐蝕點。對縫隙用固體填實?？p隙腐蝕的介質(zhì)比小孔腐蝕更為普遍，幾乎所有的介質(zhì)環(huán)境下都可發(fā)生縫隙腐蝕，而在活潑性陰離子的中性介質(zhì)中最易發(fā)生?？p隙內(nèi)的介質(zhì)不易滯留，不易發(fā)生縫隙腐蝕。典型例子：法蘭連接面，螺母壓緊面，焊縫氣孔或虛焊面，銹層，長期密不透風(fēng)的覆蓋物下面等。金屬的表面狀態(tài)：平整程度、清