【正文】 此外，還得出一個結(jié)論：知識必須通過應(yīng)用才能實(shí)現(xiàn)其價值！有些東西以為學(xué)會了，但真正到用的時候才發(fā)現(xiàn)是兩回事，所以我認(rèn)為只有到真正會用的時候才是真的學(xué)會了。 總之，不管學(xué)會的還是學(xué)不會的的確覺得困難比較多，真是萬事開頭難，不知道如何入手。自己要學(xué)習(xí)的東西還太多，以前老是覺得自己什么東西都會，什么東西都懂，有點(diǎn)眼高手低。畢業(yè)設(shè)計不僅是對前面所學(xué)知識的一種檢驗，而且也是對自己能力的一種提高。在不斷的努力下我的畢業(yè)設(shè)計終于完成了。最后，我還要感謝我所在的大學(xué)——西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院，是她為我提供了舒適的生活條件及良好的學(xué)習(xí)環(huán)境。同時我還要感謝我們小組的組員們，我們在一起相互討論和查閱資料，共同進(jìn)步，共同成長。在此，我要感謝我的指導(dǎo)老師——李海濱老師，從論文的選題、框架的設(shè)計、結(jié)構(gòu)的布局到最終的論文定稿，他都費(fèi)盡心血。在這四年的時間里，我在學(xué)習(xí)上和思想上都受益非淺。致 謝畢業(yè)論文暫告收尾，這也意味著我大學(xué)四年的學(xué)習(xí)生活既將結(jié)束。l 軟件中除了簡單操作，還涉及了許多的參數(shù)設(shè)置，對于這些參數(shù)的理解還存在不足。我人認(rèn)為還有以下工作需要進(jìn)一步完善。只要去做就會有所收獲?；仡欉@三個月的畢設(shè)工作，我領(lǐng)悟到想要做好一個研究，就要耐下心來腳踏實(shí)地一步一步的完成。隨著畢設(shè)工作的深入，我已經(jīng)能基本使用CATIA對軸類零件進(jìn)行工藝流程的制作，對粗車、精車、車端面、切槽、溝槽這些工序有了更明確的認(rèn)識。每當(dāng)出現(xiàn)難以解決的問題我都會向?qū)熖岢鰡栴}，導(dǎo)師定期見面對我的疑問進(jìn)行解答。一個多月后，我開始了對階梯軸車削加工的研究，我在學(xué)校圖書館收集資料，還在網(wǎng)上查找各類相關(guān)資料，將這些寶貴的資料整理記錄下來。在導(dǎo)師的細(xì)心指導(dǎo)下，再加上自己搜集的教程。所需要掌握的軟件是CATIA和VERICUT?；叵脒@段日子的經(jīng)歷和感受，我感慨萬千，在這次畢業(yè)設(shè)計的過程中，我擁有了無數(shù)難忘的回憶和收獲。從最初的茫然，到慢慢的進(jìn)入狀態(tài)，再到對思路逐漸的清晰，整個寫作過程既痛苦又快樂。① 粗加工圖512 精加工仿真② 半精加工圖513 半精加工仿真③ 等高線加工圖514 等高線加工仿真④ 銑面圖515 面洗仿真第6章 總結(jié)與展望 總結(jié)2014年3月，我開始了我的畢業(yè)設(shè)計。點(diǎn)擊播放按鈕，在機(jī)床上進(jìn)行零件的仿真加工。如圖511圖511 查看NC程序代碼 加工仿真的驗證至此，我們已經(jīng)將數(shù)控加工環(huán)境全部設(shè)置完畢，單擊更新圖標(biāo)更新設(shè)置。如圖510 圖59 第三把刀 圖510 第四把刀⑤ 添加數(shù)控程序點(diǎn)擊項目樹下的數(shù)控程序，點(diǎn)擊添加NC程序文件，選擇之前CATIA生成的NC程序代碼。如圖58雙擊第三把刀，選擇球頭銑刀，直徑改為4。如圖57雙擊第二把刀，選擇球銑頭刀，直徑改為8。直徑改為20，高為100，刃長50。如圖56。選擇“移動”選項，設(shè)置組件原點(diǎn)為毛坯上表面中點(diǎn)，得到毛坯坐標(biāo)系如圖55。如圖54。如圖53。…………………………………………………………………………………圖52 NC程序代碼 設(shè)置仿真環(huán)境打開VERICUT軟件① 創(chuàng)建一個三坐標(biāo)機(jī)床單擊文件→打開。圖51 Generate NC Code Interactively窗口③ 單擊NC Code，在IMS Postprocessor file里選擇機(jī)床系統(tǒng)fanuc15i。選擇In/Out，更改Resulting NC Data下的NC data type，改為NC Code。① 。如圖445。443 精車幾何參數(shù)設(shè)置3　 刀具參數(shù)設(shè)置刀具：T2 External InsertHolder（與溝槽刀具相同）刀片：Diamond Insert r 4　 進(jìn)給率設(shè)置（默認(rèn)）5　 仿真刀軌如圖444。2　 幾何參數(shù)設(shè)置由于是精加工，余量全部設(shè)為零。 余量分析為白色符合要求。刀片：Diamond Insert r ，參數(shù)默認(rèn)。選取的幾何參數(shù)如圖440。圖439 溝槽刀具路經(jīng)設(shè)置2　 幾何參數(shù)設(shè)置為了避免車刀空車，通過簡單的計算將Stock offset設(shè)為70mm，這一部分在上面的粗車時已經(jīng)車削掉了。圖437 粗車刀軌圖438 粗車余量分析單擊插入→Machining Operations→Recess Turning1　 刀具路徑參數(shù)設(shè)置與粗車相同，將Max depth of cut更改為2mm，Recessing mode為One way，Orientation為External，Machining direction為To head stock。余量分析為白色符合要求。選取的幾何參數(shù)如圖436。Roughing mode為Longitudinal，Orientation為External，Location為Front。下面就將對印章的三種加工進(jìn)行研究分析。最后的加工仿真如圖433，余量分析符合要求。如圖432。如圖431。如圖圖430圖429 車端面刀軌圖430 余量分析，R20，R25端加工完后。圖427 刀具路徑參數(shù)設(shè)置圖428 車端面幾何參數(shù)設(shè)置仿真加工刀軌如圖429。刀具路徑參數(shù)設(shè)置如圖427，將Roughing mode改為Face，其余不變。如圖426。5　 仿真加工模擬對兩個槽進(jìn)行仿真加工模擬，刀軌如圖425。 ① ②圖423 切槽幾何參數(shù)3　 刀具參數(shù)刀具為T2 External Groove InsertHolder（切槽刀），刀具（圖424）參數(shù)為默認(rèn)，刀片參數(shù)默認(rèn)。1　 刀具路徑參數(shù)Orientation選擇External，Machining direction選擇To head stock。如圖422。5　 仿真加工模擬同樣步驟對精車進(jìn)行仿真模擬，刀軌如圖421。圖420 幾何參數(shù)設(shè)置3　 刀具參數(shù)刀具與粗車刀具一致，為T1 External InsertHolder。圖418 粗車余量分析單擊插入→Machining Operations→Profile Finish Turning1　 刀具路徑參數(shù)刀具路徑定義與粗車定義一致，Orientation選擇External，Location選擇Front。圖417 粗車刀軌仿真完成后對工件進(jìn)行檢驗，檢查是否有過切和是否留有余量。圖414 刀具參數(shù) 圖415 刀片參數(shù)4　 進(jìn)給率設(shè)置在Spindle Speed下將Automatic pute from tooling Feeds and Speeds前的對勾去掉，Machining改為600turn_mn，如圖416。圖413 幾何參數(shù)設(shè)置3　 刀具參數(shù)設(shè)置單擊圖標(biāo)進(jìn)行刀具參數(shù)設(shè)置，刀具為T1 External InsertHolder，默認(rèn)參數(shù)，如圖414。圖412 刀具路徑參數(shù)設(shè)置2　 幾何參數(shù)設(shè)置單擊圖標(biāo)進(jìn)行幾何參數(shù)設(shè)置，Part offset（工件切削余量）。1　 刀具路徑參數(shù)設(shè)置單擊圖標(biāo)進(jìn)行刀具路徑參數(shù)設(shè)置，Roughing mode（粗加工模式）選擇Longitudinal（縱向的），Orientation（方向）選擇External（外部），Location選擇Front。l ：進(jìn)給率選項卡。l ：幾何參數(shù)選項卡。選擇 插入→Machining Operations→Rough Turning，然后進(jìn)入Rough Turning1界面，如圖411。之后單擊圖標(biāo)，選擇剛做好的毛坯，在空白處雙擊鼠標(biāo)結(jié)束定義。然后單擊插入→幾何體。如圖410圖410 設(shè)置換刀點(diǎn)首先單擊圖標(biāo)，選擇已做好的工件。圖49 設(shè)置坐標(biāo)系在“Part Operation”里選擇Position。單擊定義坐標(biāo)系，將坐標(biāo)系原點(diǎn)放在軸線的一端（先加工R25，R20，）并改名“xoy”。l 按鈕：選定一個平面作為零件整體旋轉(zhuǎn)平面。l 按鈕：選定5個平面定義一個整體的阻礙體。l 按鈕：選擇夾具。l 按鈕：選擇目標(biāo)加工文件。l 按鈕：設(shè)定加工坐標(biāo)系。圖46 Part Operation界面對話框中各按鈕的說明如下。點(diǎn)擊“開始”，在“加工”欄選擇Lathe machining如圖 45所示?？傞L150mm，R25，R20。打開已經(jīng)建立好的工件零件模型（圖43）。本文針對階梯軸加工的工藝特點(diǎn)，進(jìn)行合理的加工方法的選擇、刀具路徑的優(yōu)化、幾何參數(shù)和刀具參數(shù)的選擇，提高加工精度和切削效率，降低加工成本，以滿足階梯軸這一類型的結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的加工需要。T指令為非模態(tài)指令，但被調(diào)用的刀補(bǔ)值一直有效到再次換刀調(diào)入新的刀補(bǔ)值。在加工中心上執(zhí)行T指令時，刀庫首先轉(zhuǎn)動，選擇所需的刀具，然后等待直到M06指令作用時自動完成換刀。刀具功能TT代碼用于選擇刀具，其后的數(shù)值表示選擇的刀具號。編程G97后，S指定的數(shù)值表示主軸每分鐘的轉(zhuǎn)速。例如G96 S200，表示切削速度為200m/min。（1）恒線速度控制（G96）當(dāng)數(shù)控機(jī)床的主軸為伺服主軸時，可以通過指令G96來設(shè)定恒線速度控制。主軸轉(zhuǎn)速N可通過下面公式(32)求得： N=1000v/πd (32) 其中，v：切削速度，單位mm/min。主軸功能S主軸功能S控制主軸轉(zhuǎn)速。借助操作面板上的倍率開關(guān)，F(xiàn)可在一定范圍內(nèi)進(jìn)行倍率調(diào)節(jié)。F可通過下面公式(31)求得： (31)其中，F(xiàn)z：每齒進(jìn)給量 Z：齒數(shù) N：主軸轉(zhuǎn)速F指令是模態(tài)指令。進(jìn)給功能有兩種：（1）快速移動當(dāng)指定定位指令G00時，刀具以CNC設(shè)置的快速移動速度移動，與F無關(guān)。 F、S、T功能進(jìn)給速度FF指令用于控制刀具的進(jìn)給功能。它由許多程序段組成，每個程序段由一個或多個指令構(gòu)成，程序段以“；”為結(jié)束符。后面所帶的數(shù)字一般為4～8位。地址符常