【正文】 造成鍋爐滿水的原因主要由運(yùn)行人員勞動(dòng)紀(jì)律松弛與誤操作所致，其余是由于設(shè)備缺陷或其它故障而造成的。只要運(yùn)行人員具有高度的責(zé)任感，又熟練地掌握了操作技術(shù)，即使發(fā)生設(shè)備故障，也完全能及時(shí)排除鍋內(nèi)缺水事故。如給水設(shè)備突然發(fā)生故障，或者水源突然中斷，停止了給水等。例如排污后忘記關(guān)閉排污閥或關(guān)閉不嚴(yán)；水位計(jì)不按時(shí)沖洗，使水位計(jì)旋塞堵死，形成假水位等等。造成鍋內(nèi)缺水的原因很多。在鍋爐運(yùn)行過程中，可能引起鍋爐爆炸或使鍋爐嚴(yán)重?fù)p壞的危險(xiǎn)因素很多，當(dāng)管理不良時(shí)，可能造成鍋爐壓力容器爆炸或嚴(yán)重?fù)p壞事故。裝車后，沒有靜置或靜置時(shí)間過短，汽車就發(fā)動(dòng)開走，此時(shí)苯液體晃動(dòng)易產(chǎn)生靜電而引起靜電火花，如遇有達(dá)到燃爆濃度的可燃?xì)怏w就可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。卸車泵、輸送泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，因儲罐內(nèi)物料抽空，導(dǎo)致物料泵空轉(zhuǎn)，若操作人員發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，泵殼與葉輪發(fā)生機(jī)械磨擦熱量無法移除，泵殼溫度持續(xù)升高，有引發(fā)火災(zāi)或爆炸的危險(xiǎn)。卸車泵、輸送泵接地設(shè)施不健全，槽車卸料時(shí)未接地，或槽車與泵之間未跨接，都可能造成靜電積聚放電，引燃甚至引爆苯液體及其蒸氣，發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。泵房中卸車泵、裝車泵等的密封件由于安裝或使用時(shí)間較長受損或老化，導(dǎo)致密封不良，物料發(fā)生泄漏，遇點(diǎn)火源可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。（2）設(shè)備本身的缺陷裝卸設(shè)施的管線連接處、閥門、法蘭等由于使用時(shí)間長或其他原因等使密封圈損壞，使苯產(chǎn)生泄漏，遇點(diǎn)火源可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。裝卸及輸送環(huán)節(jié)（1）操作原因裝卸車時(shí)，如果現(xiàn)場人員配合失誤或者控制儀表發(fā)生故障，可能發(fā)生裝車過滿溢出；或裝車時(shí)鶴管沒有對正；或快裝接頭脫落，使待裝物質(zhì)流到外面，遇點(diǎn)火源可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。電氣線路陳舊老化或受到損壞產(chǎn)生短路火花；及因超載，絕緣燒壞引起明火；配電設(shè)施若電器元件或線路不合格、遇水或其它導(dǎo)電物質(zhì)時(shí)，會(huì)引起電器設(shè)備、電線短路，產(chǎn)生電火花，有引發(fā)火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)。儲罐缺少避雷設(shè)施或避雷設(shè)施不能有效覆蓋，避雷設(shè)施接地不良，接地電阻過大，高出周圍建筑物的易燃易爆氣體的放空排放口，都可能遭雷擊，對于儲存易燃易爆物品的儲罐也存在雷擊發(fā)生火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)。（7）易燃物發(fā)生火災(zāi)甚至爆炸的必要條件之一是明火或火源的存在，生產(chǎn)過程中嚴(yán)格杜絕火種的存在。（5）儲罐的相對高度較大，防雷接地設(shè)施不健全或斷裂松脫、電阻值超標(biāo)等，特別在雷雨季節(jié)，可能遭受雷擊，引起火災(zāi)爆炸事故。（3）罐體制造不規(guī)范或長期使用保養(yǎng)不到位，發(fā)生變形，腐蝕過薄甚至穿孔、焊縫開裂、密封損壞等，都可能造成易燃液體泄漏，進(jìn)而引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。（2）倒錯(cuò)流程，工作人員由于疏忽大意，向已經(jīng)裝滿的儲罐內(nèi)繼續(xù)充裝，使充裝量超過安全高度，導(dǎo)致從安全閥溢出，大量跑損。2）危害后果油庫各儲罐的可燃物料泄漏，會(huì)引發(fā)火災(zāi)爆炸、中毒等事故。作用于皮膚，引起皮炎、痤瘡、毛囊炎、光毒性皮炎、中毒性黑皮病、疣贅及癌腫。其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸；與氧化劑接觸猛烈反應(yīng)?？芍略陆?jīng)量增多與月經(jīng)延長。慢性中毒：主要表現(xiàn)有神經(jīng)衰弱綜合癥；造血系統(tǒng)改變：白細(xì)胞、血小板減少，重者出現(xiàn)再生障礙性貧血；少數(shù)病例在慢性中毒后可發(fā)生白血?。ㄒ约毙粤＜?xì)胞性為多見）。弄到皮膚上，可能引起傷害，比如白血病。苯對眼睛、皮膚有刺激性，有致癌性。遇高熱、容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。易產(chǎn)生和積聚靜電，有燃燒爆炸危險(xiǎn)。遇高熱、明火極易燃燒爆炸。易燃。%～%。表10 主要危險(xiǎn)有害物質(zhì)危險(xiǎn)特性表Table10 The distance of Oil depot surrounding environment of the table物質(zhì)名稱危險(xiǎn)性類別及危規(guī)號閃點(diǎn)℃爆炸極限%（V/V）火災(zāi)危險(xiǎn)分類危險(xiǎn)特性接觸限值MAC(mg/m3)有毒危害程度氫易燃?xì)怏w21001無意義～甲類易燃未制定標(biāo)準(zhǔn)甲烷易燃?xì)怏w21007188～甲類易燃，具窒息性未制定標(biāo)準(zhǔn)一氧化碳易燃?xì)怏w2100550～乙類易燃MAC：30Ⅲ級中度危害煤氣有毒氣體23029～40甲類易燃Ⅱ級高度危害苯中閃點(diǎn)易燃液體3205011～甲類易燃，為致癌物無資料Ⅰ級極度危害甲苯中閃點(diǎn)易燃液體320524～甲類易燃，具刺激性MAC：100Ⅲ級中度危害二甲苯中閃點(diǎn)易燃液體3353527～甲類易燃，具刺激性MAC：100Ⅲ級中度危害焦油中閃點(diǎn)易燃液體32192＜23無資料甲類易燃，為致癌物未制定標(biāo)準(zhǔn)Ⅲ級中度危害根據(jù)我廠涉及的危險(xiǎn)化學(xué)品的危險(xiǎn)特性及生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，我廠存在的主要危險(xiǎn)、有害因素為火災(zāi)、爆炸、管道爆炸、中毒窒息、化學(xué)灼傷、高溫燙傷、觸電、機(jī)械傷害、高處墜落、物體打擊、車輛傷害、毒物危害、粉塵危害、噪聲危害等；干熄焦鍋爐存在的主要危險(xiǎn)、有害因素為火災(zāi)、爆炸、容器爆炸、中毒窒息、高溫燙傷、觸電、機(jī)械傷害、高處墜落、物體打擊、車輛傷害、噪聲危害等，其在各車間及重大危險(xiǎn)源區(qū)域的分布情況見表11。表8 干熄焦鍋爐周邊500m范圍內(nèi)人員情況表Table8 The distance of Oil depot surrounding environment of the table方位周邊建筑/工段距離（m）人數(shù)南綜合電氣室11無人西南15萬m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜802東焦?fàn)t工段364東脫硫制酸804東粗苯蒸餾1852東北煤氣加壓站1008北空壓站172無人西污水處理站1946西混煤工序1725西循環(huán)水處理站742西汽輪發(fā)電站1386合計(jì)39人第3章 第3章重大危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)分析西區(qū)焦化廠屬于危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)過程中涉及煤、洗油、硫酸、液堿、氨水、焦炭、焦粉、焦?fàn)t煤氣、焦油、輕苯、硫銨11種危險(xiǎn)化學(xué)品，這些物質(zhì)的危險(xiǎn)特性及分布部位見表9。表6 油庫單元周邊500m范圍內(nèi)人員情況表Table6 The distance of Oil depot surrounding environment of the table周邊建筑相對方向距離（m）人數(shù)泡沫泵房北52無人2配煤變電所北622煤制樣室北674能源中心的15萬m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜東80焦化調(diào)度室東北825大型軋鋼廠南8210原料車間東北825煤倉北1005小焦?fàn)t東北826煉焦車間除氧給水泵房東182無人綜合電氣室東北194無人1干熄焦鍋爐東北2064熄焦塔東2381合計(jì)422）干熄焦鍋爐單元焦化廠2臺干熄焦鍋爐具有爆炸危險(xiǎn)性，若出現(xiàn)爆炸事故，根據(jù)分析。油庫的一個(gè)班在崗人數(shù)最多為4人，見表5。2干熄焦鍋爐4焦?fàn)t3焦?fàn)t2焦?fàn)t1焦?fàn)t1干熄焦鍋爐污水處理站脫硫制酸粗苯蒸餾礦焦槽空壓站篩焦除塵料場混煤區(qū)裝煤出焦除塵地面站焦化南路108m1綜合電氣室2綜合電氣室172m74m80m12m80m185m194m172m煤氣加壓站100m氣柜焦化中路15m3氣柜新建大型軋鋼廠廠房干熄焦?fàn)t干熄焦?fàn)t水處理36m48m水熄焦塔礦槽南路水熄焦塔11m水處理汽輪發(fā)電機(jī)室水處理33m圖5 干熄焦鍋爐周邊環(huán)境圖Figure 5 The dry quenching boiler surrounding environment of the figure1）油庫單元油庫的輕苯儲罐發(fā)生池火災(zāi)的影響半徑及其與周邊環(huán)境的的距離見表4。1干熄焦位于1焦?fàn)t端臺外側(cè)，2干熄焦裝置位于4焦?fàn)t端臺的外側(cè)。焦化中路焦化南路化焦化調(diào)度室焦化廠油庫15萬m3氣柜焦?fàn)t焦化煤倉1干熄焦?fàn)t北廠區(qū)道路大型軋鋼廠廠房煤倉東路除除氧給水泵房原原料西路汽車受煤坑配煤變電所煤制樣室圖4 油庫周邊環(huán)境圖Figure 4 The Oil depot surrounding environment of the figure2）干熄焦鍋爐干熄焦鍋爐位于焦化廠干熄焦?fàn)t西側(cè)。表3 鍋爐參數(shù)表Table3 The boiler parameters of the table序號項(xiàng)目數(shù)據(jù)備注1最大連續(xù)蒸發(fā)量75t/h2過熱器出口蒸汽壓力3過熱器出口蒸汽溫度450℃1）油庫的周邊環(huán)境焦化廠油庫位于焦化廠的西南角，見以下相片：其周邊環(huán)境如下：西側(cè)：為原料西路，路對面為焦化廠的汽車受煤坑，輕苯儲罐罐壁與汽車受煤坑配電室的最近距離為125m；北側(cè)：為廠內(nèi)道路，路對面由西向東分別是煤制樣室、2配煤變電所、泡沫泵房，在往北為焦化廠煤倉，輕苯儲罐罐壁與泡沫泵房的最近距離約為52m，與2配煤變電所的最近距離約為62m，與煤制樣室的最近距離約為67m，與煤倉的最近距離約為100m；東側(cè)：為煤倉東路，路對面為能源中心的15萬m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜，輕苯儲罐罐壁與15萬m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜的最近距離約為80m；東北側(cè)：由南向北依次為焦化調(diào)度室、原料車間、小焦?fàn)t，輕苯儲罐罐壁與焦化調(diào)度室的最近距離約為82m；南側(cè)：為焦化南路，路對面為大型軋鋼廠廠房，輕苯儲罐罐壁與軋鋼廠廠房的最近距離約為82m。共計(jì)2臺，分別在1干熄焦和2干熄焦。圖3油庫平面布置簡圖Oil depot on The arrangement plan1）油庫區(qū)域油庫主要設(shè)備見表1。油庫共設(shè)置4個(gè)焦油貯槽，用于接受冷凝鼓風(fēng)工段送來的焦油，并裝車（汽車、火車）外運(yùn)；設(shè)置2個(gè)輕苯貯槽，用于接受粗苯蒸餾工段送來的輕苯，并定期裝車（汽車、火車）外運(yùn)；設(shè)置2個(gè)洗油貯槽用于接受外來的洗油，并定期用泵送往粗苯蒸餾工段；設(shè)置2個(gè)堿貯槽、2個(gè)硫酸槽、1個(gè)復(fù)式真空槽、1個(gè)卸酸槽和1個(gè)卸堿槽，用于接受外來的堿液（40%）和硫酸（93%），并定期用泵送至脫硫工段和硫銨工段。（4）油庫工段油庫是為焦化廠生產(chǎn)配套建設(shè)的，用于貯存原料和產(chǎn)品，產(chǎn)品和原料的貯存時(shí)間為20天。尾氣離開WSA冷凝器的溫度約100℃，直接經(jīng)煙囪排入大氣。硫酸在管子中與熱工藝氣體逆向冷凝濃縮，流向底部。轉(zhuǎn)化器內(nèi)催化劑采用丹麥TOPSOE公司生產(chǎn)的具有較高活性的濕式轉(zhuǎn)化催化劑。轉(zhuǎn)化過程中放出的反應(yīng)熱通過層間換熱器用于產(chǎn)生蒸汽。經(jīng)SCR反應(yīng)器后的過程氣進(jìn)入轉(zhuǎn)化器。由燃燒爐排出的高溫過程氣，經(jīng)廢熱鍋爐冷卻，產(chǎn)生高壓飽和蒸汽，進(jìn)行熱回收。從真空泵來的酸性氣體與空氣混合，在燃燒爐內(nèi)進(jìn)行完全燃燒，爐中高溫主要依靠化學(xué)反應(yīng)熱來維持，當(dāng)酸汽中H2S含量較低時(shí)，尚需補(bǔ)充少量煤氣。再生后的貧液經(jīng)貧富液換熱和冷卻器冷卻后，由頂部進(jìn)入吸收塔循環(huán)使用。吸收了酸性氣體的富液與再生塔底出來的熱貧液換熱后，由頂部進(jìn)入再生塔再生，再生塔在真空低溫下運(yùn)行，富液與再生塔底上升的水蒸汽接觸使酸性成分解吸，其反應(yīng)如下：KHS + KHCO3 H2S + K2CO3KCN + KHCO3 HCN + K2CO32KHCO3 CO2 + K2CO3 + H2O再生塔頂出來的酸性氣體進(jìn)冷凝冷卻器，除水后，經(jīng)真空泵將酸性氣體送至制酸。來自洗苯塔后的煤氣進(jìn)入脫硫塔，煤氣自下而上與貧液逆流接觸，煤氣中的H2S、HCN等酸性氣體被吸收，其主要反應(yīng)為：H2S + K2CO3 KHS + KHCO3HCN + K2CO3 KCN + KHCO3CO2 + K2CO3 + H2O 2KHCO3同時(shí)，在脫硫塔上段加入一定堿液（NaOH），進(jìn)一步脫除煤氣中的H2S，使煤氣中的H2S含量≤30Omg/m3。各貯槽的不凝氣集中引至冷凝鼓風(fēng)工段鼓風(fēng)機(jī)前吸煤氣管道。系統(tǒng)消耗的洗油定期從洗油槽經(jīng)富油泵入口補(bǔ)入系統(tǒng)。從管式爐后引出1～%的熱富油，送入再生塔內(nèi)，用經(jīng)管式爐過熱的蒸汽蒸吹再生。在脫苯塔側(cè)線引出萘油餾份，以降低貧油含萘。脫苯塔底排出的熱貧油，經(jīng)貧富油換熱器換熱后進(jìn)入貧油槽，然后用熱貧油泵抽出經(jīng)一段貧油冷卻器、二段貧油冷卻器冷卻至27~29℃后去終冷洗苯裝置。塔頂逸出的輕苯蒸汽經(jīng)油汽換熱器、輕苯冷凝冷卻器冷卻后，進(jìn)入油水分離器。由粗苯蒸餾工段送來的貧油從洗苯塔的頂部噴灑，與煤氣逆向接觸吸收煤氣中的苯，塔底富油經(jīng)富油泵送至蒸餾脫苯后循環(huán)使用。終冷塔上段的循環(huán)冷卻水從塔頂部進(jìn)入終冷塔上段冷卻煤氣后用泵抽出，經(jīng)上段循環(huán)噴灑液冷卻器，用低溫水冷卻到24℃進(jìn)入終冷塔頂部循環(huán)使用。（3）終冷洗苯工段從硫銨工段來的約55℃的煤氣，首先從終冷塔下部進(jìn)入，終冷塔分二段冷卻，下段用約37℃的循環(huán)冷卻水，上段用約24℃的循環(huán)冷卻水將煤氣冷到～25℃后進(jìn)入洗苯塔，煤氣經(jīng)貧油洗滌脫除粗苯后，送往脫硫工段。由冷凝鼓風(fēng)工段送