【正文】 資料整理 每次檢測工作結(jié)束后，檢測單位應(yīng)及時(shí)向業(yè)主、總監(jiān)辦、相應(yīng)駐地辦和被檢單位提供觀測段總體觀測結(jié)果分析報(bào)告 5 份；檢測報(bào)告應(yīng)包括： ①受檢樁樁位對(duì)應(yīng)的地質(zhì)柱狀圖； ②受檢 樁及錨樁的尺寸、材料強(qiáng)度、錨樁數(shù)量、配筋情況； ③加載反力種類，堆載法應(yīng)指明堆載重量，錨樁法應(yīng)有反力梁布置平面圖； ④卸載方法，荷載分級(jí)； ⑤本要求第 條要求繪制的曲線及對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)表；與承載力判定有關(guān)的曲線及數(shù)據(jù)； ⑥承載力判定依據(jù)； ⑦當(dāng)進(jìn)行分層摩阻力測試時(shí)，還應(yīng)有傳感器類型、安裝位置、軸力計(jì)算方法，各級(jí)荷載下身軸力變化曲線，各土層的樁側(cè)極限摩阻力和樁端阻力。 ③對(duì)樁數(shù)為 3 根或 3 根以下的柱下承臺(tái)，或工程樁抽檢數(shù)量小于 3 根時(shí)，應(yīng)取低值。 單樁豎向抗壓極限承載力統(tǒng)計(jì)值的確定應(yīng)符合下列規(guī)定： ①參加統(tǒng)計(jì)的試樁結(jié)果，當(dāng)滿足其極差不超過平均值的 30％時(shí)，取其平均值為單 樁豎向抗壓極限承載力。 ④對(duì)于緩變型 Qs 曲線可根據(jù)沉降量確定，宜取 s=40mm 對(duì)應(yīng)的荷載值；當(dāng)樁長大于 40m 時(shí)，宜考慮樁身彈性壓縮量；對(duì)直徑大于或等于 800mm 的樁，可取 s=(D 為樁端直徑 )對(duì)應(yīng)的荷載值。 ②根據(jù)沉降隨時(shí)間變化的特征確定：取 slgt 曲線尾部出現(xiàn)明顯向下彎曲的前一 級(jí)荷載值。 ②當(dāng)進(jìn)行樁身應(yīng)力、應(yīng)變和樁底反力測定時(shí)，應(yīng)整理出有關(guān)數(shù)據(jù)的記錄表，并按本規(guī)范附錄 A 繪制樁身軸力分布圖、計(jì)算不同土層的分層側(cè)摩阻力和端阻力值。 測試樁側(cè)阻力和樁端阻力時(shí)，測試數(shù)據(jù)的測讀時(shí)間宜符合第 條的規(guī)定。 ⑤當(dāng)荷載 沉降曲線呈緩變型時(shí)，可加載至樁頂總沉降量 60~80mm；在特殊情況下，可根據(jù)具體要求加載至樁頂累計(jì)沉降量超過 80mm。 ③已達(dá)到設(shè)計(jì)要求的最大加載量。 注：當(dāng)樁頂沉降能相對(duì)穩(wěn)定且總沉降量小于 40mm 時(shí)，宜加載至樁頂總沉降量超過 40mm。 快速維持荷載法的每級(jí)荷載維持時(shí)間至少為 1h，是否延長維持荷載時(shí)間應(yīng)根據(jù)樁頂沉降收斂情況確定。 施工后的工程樁驗(yàn)收檢測宜采用慢速維持荷載法。 ④ 卸載時(shí)，每級(jí)荷載維持 1h，按第 1 60min 測讀樁頂沉降量后，即可卸下一級(jí)荷載。 ②試樁沉降相對(duì)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：每一小時(shí)內(nèi)的樁頂沉降量不超過 ，并連續(xù)出現(xiàn)兩次 (從分級(jí)荷載施加后第 30min 開始，按 連續(xù)三次每 30min 的沉降觀測值計(jì)算 )。 為設(shè)計(jì)提供依據(jù)的豎向抗壓靜載試驗(yàn)應(yīng)采用慢速維持荷載法。 ②卸載應(yīng)分級(jí)進(jìn)行，每級(jí)卸載量取加載時(shí)分級(jí)荷載的 2 倍，逐級(jí)等量卸載。 對(duì)作為錨樁用的灌注樁和有接頭的混凝土預(yù)制樁，檢測前宜 對(duì)其樁身完整性進(jìn)行檢測。 現(xiàn)場檢測 試樁的成樁工藝和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與工程樁一致。 4 場地堆載重量較大時(shí)，宜增加支墩邊與基準(zhǔn)樁中心和試樁中心之間的距 離，并在試驗(yàn)過程中觀測基準(zhǔn)樁的豎向位移。 2 如試樁或錨樁為擴(kuò)底樁或多支盤樁時(shí)，試樁與錨樁的中 心距尚不應(yīng)小于 2 倍擴(kuò)大端直徑。 試樁、錨樁 (壓重平臺(tái)支墩邊 )和基準(zhǔn)樁之間的中心距離應(yīng)符合下表規(guī)定。 ④基準(zhǔn)梁應(yīng)具有一定的剛度，梁的一端應(yīng)固定在基準(zhǔn)樁上，另一端應(yīng)簡支于基準(zhǔn)樁上。 ②直徑或邊寬大于 500mm 的樁，應(yīng)在其兩個(gè)方向?qū)ΨQ安置 4 個(gè)位移測試儀表，直徑或邊寬小于等于 500mm 的樁可對(duì)稱安置 2 個(gè)位移測試儀表。試驗(yàn)用壓力表、油泵、油管在最大加載時(shí)的壓力不應(yīng)超過規(guī)定工作壓力的 80％。 荷載測量可用放置在千斤頂上的荷重傳感器直接測定；或采用并聯(lián)于千斤頂油路的壓力表或壓力傳感器測定油壓，根據(jù)千斤頂率定曲線換算荷載。 ④壓重宜在檢測前一次加足，并均勻穩(wěn)固地放置于平臺(tái)上。 ② 應(yīng)對(duì)加載反力裝置的全部構(gòu)件進(jìn)行強(qiáng)度和變形驗(yàn)算。 ②千斤頂?shù)暮狭χ行膽?yīng)與樁軸線重合。 設(shè)備儀器及其安裝 試驗(yàn)加載宜采用油壓千斤頂。 為設(shè)計(jì)提供依據(jù)的試驗(yàn)樁，應(yīng)加載至破壞；當(dāng)樁的承載力以樁身強(qiáng)度控制時(shí)，可按設(shè)計(jì)要求的加載量進(jìn)行。 鉆孔灌注樁檢驗(yàn)荷載試驗(yàn) 適用范圍 本方法適用于檢測單樁的豎向抗壓承載力。成果整理時(shí)，應(yīng)首先檢查數(shù)據(jù)和計(jì)算是否正確，限差是否符合要求，文字說明是否齊全。 ⑥ 在同一根據(jù)的各檢測剖面的檢測過程中，聲波發(fā)射電壓和儀器設(shè)置參數(shù)應(yīng)保持不變。 ④將多根聲測管以兩根為一個(gè)檢測剖面進(jìn)行全組合，分別對(duì)所有檢測剖面完成檢測。 ②發(fā)射與接收聲波換能器應(yīng)以相同標(biāo)高或保持固定高差同步升降，測點(diǎn) 間距不宜大 250mm。 ④將各聲測管內(nèi)注滿清水，檢查聲測管暢通情況；換能器應(yīng)能 在全程范圍內(nèi)升降順暢。 ②計(jì)算聲測管及耦合水層聲時(shí)修正值。 現(xiàn)場檢測 聲測管埋設(shè)應(yīng)按施工圖設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。 ② 聲時(shí)測量分辨力優(yōu) 于或等于 s，聲波幅值測量相對(duì)誤差小于 5％，系統(tǒng)頻帶寬度為 1~200kHz，系統(tǒng)最大動(dòng)態(tài)范圍不小于 100dB。 儀器設(shè)備 聲波發(fā)射與接收換能器應(yīng)符合下列要求： ① 圓柱狀徑向振動(dòng)，沿徑向無指向性； ②外徑小于聲測管內(nèi)徑，有效工作面軸向長度不大于 150mm； ③諧振頻率宜為 3050kHz； ④水密性滿足 1MPa 水壓不滲水。成果整理時(shí)，應(yīng)首先檢查數(shù)據(jù)和計(jì)算是否正確，限差是否符合要求，文字說明是否齊全。 ④信號(hào)不應(yīng)失真和產(chǎn)生零漂，信號(hào)幅值不應(yīng)超過測量系統(tǒng)的量程。 ②檢查判 斷實(shí)測信號(hào)是否反映樁身完整性特征。 ⑥穩(wěn)態(tài)激振應(yīng)在每一個(gè)設(shè)定頻率下獲得穩(wěn)定響應(yīng)信號(hào)，并應(yīng)根據(jù)樁徑、樁長及樁周土約束情況調(diào)整激振力大小。 ④激振方向應(yīng)沿樁軸線方向。 ，激振點(diǎn)和測量傳感器安裝位置宜為樁壁厚的 1/2 處。 ②實(shí)心樁的激振點(diǎn)位置應(yīng)選擇在樁中心，測量傳感器安裝位置宜為距樁中心 39。 ⑤傳感器的設(shè)定值應(yīng)按計(jì)量檢定結(jié)果設(shè)定。 ③樁身波速可根據(jù)本地區(qū)同類型樁的測試值初步設(shè)定。 測試參數(shù)設(shè)定應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 時(shí)域信號(hào)記錄的時(shí)間段長度應(yīng)在 2L/c 時(shí)刻后延續(xù)不少于 5ms；幅頻信號(hào)分析的頻率范圍上限不應(yīng)小于 2020Hz。 ② 樁頭的材質(zhì)、強(qiáng)度、截面尺寸應(yīng)與樁身基本等同。 ② 瞬態(tài)激振設(shè)備應(yīng)包括能激發(fā)寬脈沖和窄脈沖的力錘和錘墊；力錘可裝有力傳感器；穩(wěn)態(tài)激振設(shè)備應(yīng)包括激振力可調(diào)、掃頻范圍為 10— 2020HZ 的電磁式穩(wěn)態(tài)激振器。 ② 本方法的有效檢測樁長范圍應(yīng)通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定。成果整理時(shí)，應(yīng)首先檢查數(shù)據(jù)和計(jì)算是否正確，限差是否符合要求，文字說明是否齊全。 ④樁底持力層巖土性狀 (強(qiáng)度 )或厚度未達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的樁。 ② 受檢樁混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度代表值小于混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的樁。 成樁質(zhì)量評(píng)價(jià)應(yīng)按單樁進(jìn)行。 樁端持力層性狀應(yīng)根據(jù)芯樣特征、巖石芯樣單軸抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)、動(dòng)力觸探或標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)結(jié)果，綜合判定樁底持力層巖土性狀。同一受檢樁同一深度部位有兩組或兩組以上混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度代表值時(shí)，取其平均值為該樁該深度處混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度代表值。 樁底巖芯單軸抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50007— 2020 附錄 J 執(zhí)行。 混 凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度應(yīng)按下列公式計(jì)算： fcu＝ ε （ 4P/π d178。 混凝土芯樣試件的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法》 GB／ T50081— 2020 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 芯樣試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn) 芯樣試件應(yīng)在自然干燥狀態(tài)下進(jìn) 行抗壓試驗(yàn)，芯樣試件制作完畢可立即進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)；當(dāng)結(jié)構(gòu)工作條件比較潮濕，需要確定潮濕狀態(tài)下混凝土的強(qiáng)度時(shí)，芯樣試件宜在 20℃ 177。 每組芯樣應(yīng)制作三個(gè)芯樣抗壓試件。 ④當(dāng)同一基樁的鉆芯孔數(shù)大于一個(gè)，其中一孔在某深度存在缺陷時(shí)，應(yīng)在其他孔的該深度處截取芯樣進(jìn)行混凝土抗壓試驗(yàn)。 ②上部芯樣位置距樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高不宜大于 1 倍樁徑或 1m，下部芯樣位置距樁底不宜大于 1 倍樁徑或 lm，中間芯樣宜等間距截取。 當(dāng)單樁質(zhì)量評(píng)價(jià)滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)采用 壓力，從鉆芯孔孔底往上用水泥漿回灌封閉；否則應(yīng)封存鉆芯孔，留待處理。 鉆芯過程中，應(yīng)按相關(guān)規(guī)范的格式對(duì)芯樣混凝土、樁底沉渣以及樁端持力層詳細(xì)編錄。 每回次進(jìn)尺宜控制在 內(nèi)；鉆至樁底時(shí)，應(yīng)采取適宜的 鉆芯方法和工藝鉆取沉渣并測定沉渣厚度，并采用適宜的方法對(duì)樁端持力層巖土 性狀進(jìn)行鑒別。 鉆進(jìn)過程中，鉆