【正文】 希望每個(gè)人都和我一樣，通過做畢業(yè)設(shè)計(jì)，能夠?qū)W到很多的知識(shí)與道理，大家都能用一顆熱誠(chéng)的心去投身未來(lái)的工作，報(bào)效祖國(guó)、父母、老師。 在這里很感謝我的指導(dǎo)老師、同學(xué)們和在公司里的師傅，多虧得到他們的指導(dǎo)和幫助才使我能完成本論文。分模時(shí)不要只學(xué)用一種方法，因?yàn)榉帜Ｓ泻芏喾N方法，而且實(shí)際的分模過程不一定種種方法都能將零件分出，即使你的分模過程沒有錯(cuò)誤。因?yàn)槭且怀龆哪＞撸谧龇中兔鏁r(shí)較為復(fù)雜。通過這次畢業(yè)論文，使我對(duì)軟件方面運(yùn)用有更熟練，同時(shí)通過查找資料讓我對(duì)模具的認(rèn)識(shí)更深一步的了解，也讓我發(fā)現(xiàn)了很多自己的不足和設(shè)計(jì)要注意的很多問題。 參考文獻(xiàn) [1]. 成大先. 《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》. 第三版. 化學(xué)工業(yè)出版社. [2]. 陳萬(wàn)林. 《實(shí)用塑料注射模設(shè)計(jì)與制造》. 第一版. 機(jī)械工業(yè)出版社. [3]. 《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》.《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫組 第二版. 機(jī)械工業(yè)出版社. [4]. 蔣繼宏. 《注射模典型結(jié)構(gòu)100例》. 第一版. 中國(guó)輕工業(yè)出版社. [5]. 劉際澤. 《塑料制品與模具設(shè)計(jì)提案》. 第一版. 中國(guó)輕工業(yè)出版社. [6]. 劉昌祺. 《塑料模具設(shè)計(jì)》. 第一版. 機(jī)械工業(yè)出版社. [7]. 奚永生. 《塑料設(shè)計(jì)的重要點(diǎn)是注塑成型工藝過程、型腔布置、分型面選擇、澆注系統(tǒng)、頂出機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、注塑機(jī)的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核以及主要零部件的設(shè)計(jì)。 圖41裝配示意圖結(jié)論 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要是進(jìn)行塑料飯盒盒蓋的模具設(shè)計(jì)，通過對(duì)塑料飯盒盒蓋的材料、塑件的結(jié)構(gòu)和工藝性的分析，進(jìn)而合理性、科學(xué)性的完成了注塑模的設(shè)計(jì)。由于此次設(shè)計(jì)為中小型塑件，模架選擇P4250355 GB/T125561990型，查《塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)》218頁(yè)表438，選擇模架的規(guī)格B0L為250mm355mm，模架的具體參數(shù)如下表41所示。另外，根據(jù)需要還有特殊結(jié)構(gòu)的模架。第4章 模體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 模體也稱模架，是注射模的骨架和基體，模具的每一部分都寄生其中，通過它將模具的各個(gè)部分有機(jī)聯(lián)系在一起。大型模具可能不只有一組串聯(lián)冷卻孔道，以確保均勻的冷卻水溫度和模具的冷卻溫度。假如冷卻孔道具有均勻的管徑，可以將通過整個(gè)冷卻系統(tǒng)的冷卻水設(shè)計(jì)成所需的湍流獲得最佳的傳熱效率。所以采用并聯(lián)冷卻孔道時(shí)，通常模具的凹模與凸模分別有并聯(lián)冷卻系統(tǒng)，各冷卻系統(tǒng)孔道數(shù)目取決于模具的尺寸和復(fù)雜性。根據(jù)各冷卻孔道流動(dòng)阻力的不同，各冷卻孔道的冷卻水流動(dòng)速度也不同，造成各冷卻孔道不同傳熱效率。 冷卻回路的布置 冷卻回路的有兩種配置形式：并聯(lián)和串聯(lián)。水道距離型腔表面的距離相等，澆口處也加強(qiáng)冷卻。根據(jù)《塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)》得PC單位重量釋放出的熱量為，則。冷卻水在圓管中流速為： （384） 式中 —冷卻水的體積流量（）—冷卻管道的直徑（）—冷卻水在圓管中的流速（）模具應(yīng)開設(shè)的冷卻管道的孔數(shù)： （385） 式中 —冷卻管道開設(shè)方向上模具長(zhǎng)度或?qū)挾龋ǎ鋮s管道總傳熱面積（）—冷卻管的直徑（）根據(jù)《塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)》210頁(yè)計(jì)算得制品的產(chǎn)量為W=，用20的水作為冷卻介質(zhì)，其出口溫度定為30,模具的寬度為410mm,模具的平均工作溫度是65。對(duì)于長(zhǎng)徑比的細(xì)長(zhǎng)冷卻管，其孔壁與冷卻水之間的傳熱膜系數(shù)的計(jì)算式為： （383）式中 —與冷卻水溫度有關(guān)的物理系數(shù)，見參考文獻(xiàn)[1]；—冷卻水在一定溫度下的密度（）；—冷卻水在圓管中的流速（）；—冷卻管的直徑（）。 通過熱平衡的分析，在單位時(shí)間內(nèi)熔體凝固時(shí)放出的熱量應(yīng)等于冷卻水帶走的熱量，根據(jù)《塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)》211頁(yè)有： （381）式中 —冷卻介質(zhì)的體積流量（m/min）；—單位時(shí)間（每分鐘）內(nèi)注入模具中的塑料重量（kg/min）；—塑件在凝固時(shí)所放出的熱量（J/kg）；—冷卻介質(zhì)的密度（kg/m）；—冷卻介質(zhì)的比熱容[KJ/（kg聚碳酸酯由于粘度低、流動(dòng)性好，故此次設(shè)計(jì)考慮冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。： 圖3421 導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)形式及參數(shù) 導(dǎo)套結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：選取直導(dǎo)套的材料為T8A,~，淬火處理硬度為56~60HRC，長(zhǎng)度為16mm,導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合精度為H7/f7。通常導(dǎo)向孔應(yīng)做志通孔；如果型腔板特厚，導(dǎo)向孔做成盲孔時(shí)，則應(yīng)在盲孔側(cè)壁增設(shè)通氣孔，或在導(dǎo)柱柱身、導(dǎo)向孔開口端磨出排氣槽；導(dǎo)向孔導(dǎo)滑面的長(zhǎng)度與表面粗糙度可根據(jù)同等規(guī)格的導(dǎo)套尺寸來(lái)取，長(zhǎng)度超出部分應(yīng)擴(kuò)徑以縮短滑配面。導(dǎo)套與安裝之間一般用H7/m6的過渡配合，再用側(cè)向螺釘防止其被拔出。應(yīng)確保各導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的軸線平行，以及同軸度要求，否則將影響合模的準(zhǔn)確性，甚至損壞導(dǎo)向零件。 導(dǎo)柱常固定在方便脫模取件的模具部分；但針對(duì)某些特殊的要求，如塑件在動(dòng)模側(cè)依靠推件板脫模，為了對(duì)推件板起到導(dǎo)向與支承作用，而在動(dòng)模側(cè)設(shè)置導(dǎo)柱。 直導(dǎo)套常應(yīng)用于簡(jiǎn)單模具或模板較薄的模具；Ⅰ型帶頭導(dǎo)套主要應(yīng)用于復(fù)雜模具或大、中型模具的動(dòng)定模導(dǎo)向中；Ⅱ型帶頭導(dǎo)套主要應(yīng)用于推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向中。 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)： 小型模具一般只設(shè)置兩根導(dǎo)柱，當(dāng)其元合模方位要求，采用等徑且對(duì)稱布置的方法，若有合模方位要求時(shí)，則應(yīng)采取等徑不對(duì)稱布置，或不等徑對(duì)稱布置的形式。 （3）與前兩者不同，將滑塊設(shè)在定模，在模具打開前，借助其它動(dòng)力將側(cè)型芯抽出。側(cè)型芯常常裝在滑塊上，這種滑塊機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)常常分為以下3大類： （1）模具打開或閉合時(shí)，滑塊也同步完成側(cè)型芯的抽出和復(fù)位動(dòng)作，這是最常用的側(cè)滑塊運(yùn)動(dòng)的方式。本設(shè)計(jì)在每個(gè)分流道的末端都設(shè)置鉤料釘。 點(diǎn)澆口時(shí)料的澆注系統(tǒng)能夠利用開模動(dòng)作實(shí)現(xiàn)塑件與流道凝料的自動(dòng)分離，同時(shí)利用塑件對(duì)凸模的包緊力將塑件與流道凝料拉斷。它一般可用人工，機(jī)械取出，但生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。部分技術(shù)要求見下圖3343,，選取導(dǎo)柱的材料為T8A，推桿的標(biāo)記為Φ890，復(fù)位桿工作部分與模板復(fù)位桿孔的配合采用H7/f7的間隙配合。部分技術(shù)要求見下圖3342,，選取推桿的材料為T8A，淬火后進(jìn)行滲碳處理,~，復(fù)位桿工作部分與模板或型芯上推桿孔的配合采用H7/f7的間隙配合。 4)推件板復(fù)位后，在推板與動(dòng)模座板間應(yīng)留有為保護(hù)模具的2~3mm空隙。 2)推件板可用經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的45鋼制造，對(duì)要求比較高的模具，也可以采用T8或T10等材料，并淬硬到53~57HRC，有時(shí)也可以在推件板上鑲淬火襯套以延長(zhǎng)壽命。~10176。根據(jù)《塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)》第143頁(yè)公式425和表424計(jì)算脫模力，其中t=3mm,E=3120+4000/2=3560Mpa,L=180mm脫模斜度為，f=,K2=1+=,S=%,A=3828平方毫米，計(jì)算得F=。 4）推出機(jī)構(gòu)應(yīng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)作可靠（即：推出到位、能正確復(fù)位且不與其他零件相干涉，有足夠的強(qiáng)度與剛度），遠(yuǎn)動(dòng)靈活，制造及維修方便。 2）保證塑件不變形損壞 正確分析塑件對(duì)模具包緊力與粘附力的大小及分布，有針對(duì)性地選擇合理的推出裝置和推出位置，使脫模力的大小及分布與脫模阻力一致；推出力作用點(diǎn)應(yīng)靠近塑件對(duì)凸模包緊力最大的位置，同時(shí)也應(yīng)是塑件剛度與強(qiáng)度最大的位置；力的作用面盡可能大一些，以防止塑件在被推出過程中變形或損壞。這種推出機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是：脫模力大而均勻，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)明顯的推出痕跡，且不必另設(shè)復(fù)位機(jī)構(gòu)，在合模過程中推桿依靠彈簧力的作用回到初始位置。 取出機(jī)構(gòu)的方式 常用得推出機(jī)構(gòu)形式有：推桿推出機(jī)構(gòu)、推管推出機(jī)構(gòu)、推件板推出機(jī)構(gòu)、推塊推出機(jī)構(gòu)、聯(lián)合推出機(jī)構(gòu)及其他特殊推出機(jī)構(gòu)。根據(jù)《塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)》127頁(yè)表415中的凹模徑向尺寸計(jì)算公式得型腔的長(zhǎng)寬，型腔的深度尺寸，型芯的長(zhǎng)，寬，型芯的高度 脫模機(jī)構(gòu)的構(gòu)成與功能 脫模機(jī)構(gòu)的構(gòu)成由推出部件（推桿，拉料桿，推桿固定板，推桿墊板，限位釘），導(dǎo)向機(jī)構(gòu)（推桿導(dǎo)柱，推桿導(dǎo)套），復(fù)位部件（復(fù)位桿）。 E=Mpa 。 型腔壁厚計(jì)算 1）凹模型腔的強(qiáng)度 根據(jù)《塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)》130頁(yè)，表419 公式 ，各個(gè)字母所代表的含義如下： b：凹模側(cè)壁的理論寬度 h: 凹模型腔的深度 p: 凹模型腔內(nèi)的熔體壓力。一般當(dāng)模具分型的平面度較高、表面粗糙度較低時(shí)，塑件產(chǎn)生的飛邊也小。 4)塑件的收縮率 塑件成型后的收縮率與多種因素有關(guān)，因?yàn)镻C材料屬于收縮率較小的塑料，通常按收縮率的范圍取中間值,查《塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)》表12得，%~%,所以塑件%。 3)模具的磨損量 實(shí)踐證明，對(duì)