【正文】 第五章 安全文明施工及環(huán)境保護措施一、安全生產(chǎn)保證體系、施工現(xiàn)場安全保證措施為確保安全生產(chǎn)，項目經(jīng)理主管安全，現(xiàn)場設專職。根據(jù)施工圖進行模板設計，并編制模板大樣圖，對于重復使用次數(shù)最多的模板即樓層梁板等模板設計制定定型模板，以便裝拆方便縮短工期，保證主體結構的優(yōu)良，采有我公司自行設計的快拆體系。根據(jù)本單位多年建立的材料協(xié)作供應單位中，按本工程的特點擇優(yōu)選定構配件加工及各種材料的協(xié)作單位。同時對各種原材料提前取樣送驗。配合專業(yè)技術人員：選擇本公司近年來獲揚子杯獎、市優(yōu)獎工程的項目經(jīng)理部的骨干人員全面負責施工，其中施工員、質檢員、安全員、資料等方面的精兵強將全部按有關規(guī)定持證上崗。針對本工程的特點，組織有關人員編制分部項工程施工方法并進優(yōu)選，同時按公司質量保證體系的程序文件和質量手冊編制本項目質量計劃、特殊過程和關鍵工序作業(yè)指導書，推廣應用新工藝、新技術。在每一個裝飾分項，先做一個樣板間，經(jīng)甲乙雙方和監(jiān)理單位領導、技術、質檢、施工人員驗收合格后，才大面積推行施工。構件安裝的埋件位置正確，焊接質量應嚴格檢查，焊工必須須考試合格后才準上崗操作。加強分部分項、技術檢查和技術復核工作，克服施工中常見的質量通病。施工縫的混凝土表面應當鑿毛，清除浮渣，在繼續(xù)澆灌混凝土前應用水沖洗干凈，保持濕潤，表面先涂刷水泥漿兩遍，上鋪50mm厚水泥砂漿一層，其強度及水泥品種應與混凝土同強度等級。工程軸線定位，標高控制，設立技術人員專人測量放線，技術復核。(5)砼攪拌過程中，嚴格控制用水量，坍落度符合規(guī)定，嚴禁在砼使用過程中任意加水。(4)砼攪拌機應優(yōu)先選用強制式攪拌機。砼工程(1)為確保生產(chǎn)質量，必須嚴格把好以下五關：a、原材料質量關 b、砼配合比設計關c、配料計量關 d、攪拌時間關e、塌落度控制關(2)工程結構使用的砼，均應進行配合設計，由試驗室試驗，確定配合比，設現(xiàn)場試驗取樣員一名，負責工地所有進場材料的取樣送驗復試工作。一是檢查出廠合格證，所有進場材料都必須有質保書；二是原材料復試報告，水泥、鋼材、防水材料須按規(guī)定取樣復試合格后方可使用。強化質量管理，確保質量目標實施，采用嚴厲的獎罰制度，工程質量優(yōu)良不獎，達不到優(yōu)良罰項目經(jīng)理5萬元，項目部10萬元。 質量保證體系流程 ()整改整改整改施工員或技術員復查施工員或技術員復查施工員或技術員復查反 饋公司(目標規(guī)劃及控制)項目經(jīng)理(目標實施及控制)施工員工程技術負責人(措施制定及落實)班 組自檢互檢交接檢分部分項工程質量檢查評定單位工程質量評定加強技術管理，認真貫徹國家建設工程標準強制性條文和規(guī)范，操作規(guī)程及各項管理制度，明確崗位責任制，組織學習圖紙，施工組織設計，做好技術交底工作，并建立技術考核制度。質 量 管 理 網(wǎng) 絡 ()項目經(jīng)理項目工程師質檢員施工員木工組鋼筋工組砼工組泥瓦抹灰工組電焊工組水電組機修工組材料供應組倉庫保管其它貫徹ISO9000標準，建立完善質量體系并保持其有效的運行，落實公司質量手冊和程序文件的實施，確保公司質量方針和目標的實現(xiàn)。十一、質量保證體系及技術措施㈠質量保證體系及管理措施為了確保工程質量達到優(yōu)良，在施工過程中，除應遵照《建筑工程施工驗收規(guī)范》及市的有關法規(guī)所規(guī)定的條例外，結合本工程的特點，還應做到以下幾點：建立健全以項目經(jīng)理為主的質量保證體系和質量管理網(wǎng)絡，做到縱向到底，橫向到邊，認真貫徹各項技術管理制度，落實崗位責任制到人。(雨水)管安裝時要嚴格按設計要求施工，最重要的是管道坡度，在做管道基礎時要嚴格控制標高，用水準儀嚴格測量每個井點處的標高，確保工程順序進行，管道接口用水泥砂漿封住。(十三)給水系統(tǒng)工藝流程安裝準備支管安裝挖 土管道沖洗管道防腐和保溫管道試壓預制加工㈡、排水系統(tǒng)工程安裝準備支管安裝固 定閉水試驗通球、水試驗干道安裝，室外排水管(污、雨)采用砼管，各種管材及管件材料均需有質保書及合格證。⑺接地母線及接地極安裝焊縫處理焊 接定 位接地母線所使用的扁鋼厚度要符合要求，鍍鋅完整無剝落現(xiàn)象。銅壓線端子用壓線鉗與電纜銅蕊壓緊，然后做焊錫處理，要求光滑無毛刺。：電纜在配電箱、過路盒中的預埋長度為配電箱體1/2。⑹電纜敷設：定 位綁扎固定電纜頭制作接 線切 斷敷 設電纜的規(guī)格型號必須符合設計要求，線蕊直徑絕緣厚度符合國家標準，電纜外層保護層無開裂、破損，保護良好，所有電纜具有產(chǎn)品合格證。安裝完畢后應吊線檢查垂直度，；50mm以上垂直度誤差小于3mm。潮濕場所柜底部位應砌筑基礎，高度200mm。⑸低壓配電箱安裝：配電柜安裝要求槽鋼基礎配電柜檢查配電柜安裝接線整理調試運行鐵制配電箱有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，箱內(nèi)各種器具安裝牢固，導線排列整齊，壓接牢固，并有產(chǎn)品合格證。樓梯及公共部位，室內(nèi)上、下層一軸線位置座標誤差不大于5mm，單控開關為向下開啟，并不得裝于門后。⑷開關、插座、組合式開關箱安裝清 理接 線安 裝找 正開關、插座規(guī)格、型號等符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證。燈具安裝牢固，應使用塑料脹管，不得使用木榫固定。塑料臺：應有足夠的強度，受力后無彎翹變形等現(xiàn)象。尼龍壓接觸：，壓接帽為阻燃型，氧指數(shù)30以下，進貨前做好阻燃試驗，壓接時使用專用“三點抱壓式”壓接鉗。線管進入箱、盒直徑50以上必須用納子固定，管口露上箱子盒3—5mm，管與盒子鎖緊，加接地垮接，管口銼平銼光，管子彎曲半徑大于管徑6倍。暗配的電線管路層應沿最近的路線敷設并減少彎曲，埋入墻內(nèi)或混凝土內(nèi)的管子，離表面凈距不小于15mm。室內(nèi)抹灰腳手架采用工具式腳手架、木腳手板。腳手架與結構的連接：一般為每20m2左右與結構用鋼管扣件卡牢一道。腳手架基礎：腳手架下地基必須夯實，、6cm厚長木板，并設縱橫向掃地桿。剪刀撐的設置：剪刀撐間距一般控制在25—30米左右，但每立面不得少于2道，剪刀撐與地面的夾角為45176。九、腳手架工程㈠、砌筑腳手架：本工程砌筑腳手架采用雙排鋼管扣件腳手架，鋪竹薄子腳手板。D、鋪貼附加層：將管根、陰陽角、水落口等部位用自粘性密封膠，鋪貼一層附加層。B、基層清理：施工前將驗收合格的剛性防水層清理干凈。D、養(yǎng)護：找平層壓實后，常溫在24H后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，干燥后即含水率小于9%時方可施工上一層。B、鋪灰壓頭遍：溝邊、拐角、管件根部等處應在大面積抹灰前先做，有坡度要求的部位必須滿足排水要求。E、在砼表面上用素水泥漿涂刷均勻，隨刷隨做水泥砂漿找平層。C、根據(jù)設計要求彈線，找好規(guī)矩(包括天溝的寬度)，并進行砌底清掃，突出基層的硬塊要剔平掃凈。找平找規(guī)矩、刷素水泥漿A、找平層施工前，屋面結構層已進行隱蔽工程驗收，并通過結構驗收。㈣、施工要求基層清理A、找平層施工前，屋面結構層已進行隱蔽工程驗收，并通過結構驗收。㈡、工藝流程：基層清理—→找平找規(guī)矩—→刷素水泥漿—→水泥砂漿找平層—→卷材防水層。八、屋面工程本工程屋面為平屋面，頂層平屋面為剛性防水保溫屋面。 露天水磨石面層應避免在烈日下或雨天、大風天鋪設，以免引起面層出現(xiàn)塑性收縮裂縫，鋪設后應及時遮蓋養(yǎng)護。 分格條掀起，顯露不清晰：分格條應鑲壓牢固、平整，石渣灰鋪抹后，滾壓應高出分格條，高度一致，磨光嚴格掌握平順。應認真操作每道工序。面層磨光時，應注意按工藝至少擦兩遍漿，并注意養(yǎng)護后按工藝程序操作，以避免出現(xiàn)磨紋和砂眼。操作中應堅持隨掃漿隨鋪灰，壓實后注意養(yǎng)護工作。 水磨石面層在同一部位應使用同一批號的水泥、石粒，同一顏色面層應使用同廠、同批的顏色，以避免造成顏色深淺不一。 已磨光打蠟的面層，嚴禁在其上拌制石粒漿、拋擲物件、運輸堆放材料，如必須時，應采取覆蓋、隔離等措施，以防止損傷面層。 在水磨石面層磨光后涂草酸和上蠟前，其表面嚴禁污染。 磨石機應設罩板，防止?jié){水回濺污染墻面。 面層裝料等操作應注意保護分格條，不得損壞。 現(xiàn)制水磨石地面允許偏差項 目允許偏差（mm）檢 查 方 法普通高級表面平整度32用2m靠尺和楔形塞尺檢查踢腳線上口平直33拉5m線或不足5m拉通線尺量檢查縫格平直32拉5m線或不足5m拉通線尺量檢查6 成品保護 鋪抹打底灰和罩面石粒漿時，水電管線、各種設備及預埋件應妥加保護，不得污染和損壞。 5 地面鑲邊的用料及尺寸應符合設計和施工規(guī)范的規(guī)定，邊角整齊光滑，不同面層的顏色相鄰處不混色。 3 踢腳板高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結合牢固，局部雖有空鼓但其長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于2處。 一般項目： 1 面層表面光滑，無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻，圖案符合設計要求顏色一致，不混色，分格條牢固，清晰順直。5 質量標準 主控項目： 1 面層所用材質的品種、強度（配合比）及顏色應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。當?shù)谖灞檠心ソY束，補涂的水泥漿養(yǎng)護2～3天后，方可進行拋光。 4 踢腳板用人工涂蠟、擦磨，二遍出光成活。 3 用布或干凈麻絲沾蠟薄薄均勻涂在水磨石面上，待蠟干后，用包有麻布或細帆布的木塊代替油石，裝在磨石機的磨盤上進行磨光，直到水磨石表面光滑潔凈為止。 打蠟拋光： 1 洗后的水磨石面，應經(jīng)晾干擦洗。 踢腳板磨光、打草酸：踢腳板石粒漿罩面，常溫經(jīng)24小時后，即可用手工方法或立面磨石機操作，頭遍用粗油石，先豎磨，再橫磨，應石粒磨平，陰陽角倒圓，擦頭遍素漿，養(yǎng)護1～2天后，再用細油石磨第二遍用同樣方法再磨完第三遍，用油石出光打草酸。每涂一段用280～300號油石磨出水泥及石粒本色，再沖洗干凈，用棉紗或軟布擦干。 4 必要時，可再涂第三遍水泥漿增磨一遍，此時應用240～300號油石磨光。 2 使用180～220號油石，機磨方法同頭遍，磨至表面平整光滑，石子顯露均勻，無細孔磨痕為止。 2 使用90～120號油石，機磨方法同頭遍，磨至表面光滑后，同樣清洗干凈，再滿涂第二遍同色水泥漿一遍，然后養(yǎng)護2～3天。注意不同磨面不得混色，當面層較硬時，可在磨盤下撒少量過2mm篩的細砂，以加快磨光速度。 開磨時間參考表平均氣溫（℃）開 磨 時 間（d）機 磨人 工 磨20～302～31～210～203～4～5～105～62～3 粗磨（磨頭遍）： 1 粗磨用60～70號油石，磨石機在地面上呈橫“8”字形移動，邊磨邊加水，隨時清掃磨出的水泥濁漿，并用靠尺不斷檢查磨石的平整度，至表面磨平、磨勻，全部顯露出嵌條與石粒后，再清理干凈。亦可用回彈儀現(xiàn)場測定石粒漿面層的強度，一般達到10～13MPa時，可開始初磨。 2 石粒罩面完成后，于次日進行澆水養(yǎng)護，常溫時為5～7天。 鋪抹壓平：1 待石粒漿收水（約2小時）后，用鐵抹子將滾壓波紋抹平壓實。 2 滾壓時用力應均勻，防止壓倒或壓壞分格條，注意嵌條附近漿多石粒少時，要隨手補上。 滾壓密實： 1 地面面層滾壓應從橫豎兩個方向輪換進行。整平后如發(fā)現(xiàn)石粒過稀處，可在表面上再適當撒一層石粒，過密處可適當剔除一些石粒，使表面石子顯露均勻，無缺石子現(xiàn)象，接著用滾子進行滾壓。分格條兩邊及交角處要特別注意拍平壓實。預先根據(jù)工程數(shù)量，計算出水泥數(shù)量后，將水泥和所需顏料一次調配過篩，成為灰色裝袋備用。要求計量準確，拌合均勻，厚度除特殊要求外，一般為12～18mm，稠度不得大于60mm。涂刷結合層：在基層表面上刷一道與面層水泥顏色相同的、～，一次刷漿面積不可過大，應隨刷隨抹石粒漿，兩者緊密結合。 5 鑲條后12h開始澆水養(yǎng)護，最少2天。采用銅條分格，應預先在兩端下部1／3處打眼，穿入22號鐵絲，錨固于下口八字角素水泥漿內(nèi)。3 玻璃條和銅條均為10mm高，鑲條時先將平口板尺按分格線位置靠直，將玻璃條或銅條就位緊貼板尺；用鐵抹子在分格條底口，抹素水泥漿八字角，八字角抹灰高度為5mm，底角抹灰寬度為10mm。 鑲分格條： 1 按設計分格和圖案要求，用色線包在基層上彈出清晰的線條，一般間距為1m左右為宜，有鑲邊要求的應留出鑲邊量。 1 按底灰標高沖筋后，跟著裝檔，先用鐵抹子將灰攤平拍實，用2m刮杠刮平，隨即用木抹搓平，用2m靠尺檢查底灰上表面平整度。 踢腳板找規(guī)矩：根據(jù)墻面抹灰厚度，在陰陽角處套方、量尺、拉線確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋。踢腳板鋪底灰分兩次裝檔，先將灰用鐵抹子壓實一薄層，再與筋面抹平、壓實，用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并劃毛。 澆水濕潤：地面抹底灰前一天，將墊層澆水濕潤；在鋪灰前，在墊層上刷1∶，以增強與底灰的粘結。 基層清理干凈，缺陷處理完畢。 石粒應分別過篩，去掉雜質并洗凈晾干備用。數(shù)量可滿足連續(xù)作業(yè)的需要。 混凝土墊層已澆注完畢，按標高留出水磨石底灰和面層厚度，并經(jīng)養(yǎng)護達到5M