【正文】 利用地表移動的觀測成果來反演計算巖層內(nèi)部的移動和變形，并結(jié)合井下觀測，分析地表移動規(guī)律，研究地表移動或破壞與采空區(qū)上盤巖體破壞的關(guān)系，并利用分析成果為生產(chǎn)服務(wù)。6）設(shè)立地表觀測網(wǎng)。為避免這些情況的出現(xiàn)，在生產(chǎn)期間需建立合適的坑下地壓觀測網(wǎng)，進行地壓觀測工作。對處于高應(yīng)力區(qū)的下盤沿脈平巷、分段進路、上盤放頂鑿巖巷進行觀測，分析巷道的穩(wěn)定性，以有效改進巷道的布置方式和維護方法。選用適當(dāng)?shù)姆椒?，用計算機模擬井下各區(qū)段內(nèi)礦體開采順序及各礦塊開采順序?qū)Σ煽諈^(qū)的影響，研究采準(zhǔn)巷道布置結(jié)構(gòu)形式所形成的應(yīng)力分布規(guī)律，尋求更合理的結(jié)構(gòu)參數(shù)和礦塊布置形式；同時用計算機分析計算各生產(chǎn)時期采空區(qū)和地表移動變形，結(jié)合現(xiàn)場觀測，研究采空區(qū)巖壁和地表移動規(guī)律。調(diào)查研究巖體構(gòu)造分布規(guī)律和構(gòu)造模型，進一步測試各類巖體的力學(xué)參數(shù)。確定構(gòu)造應(yīng)力場與自重應(yīng)力場，為巖石力學(xué)電算分析、光彈模擬、礦塊和巷道的布置方式及開采順序提供進一步的依據(jù)。為確保井下作業(yè)安全，充分回收礦產(chǎn)資源，在礦山基建和生產(chǎn)中應(yīng)圍繞巖爆預(yù)測、監(jiān)測和防治、巷道支護技術(shù)、礦巖應(yīng)力分布及穩(wěn)定性、礦床開采順序、采袒裼裸裎空區(qū)頂板巖體的受控崩落以及地表沉降等方面進行深入研究，以求更好地指導(dǎo)生產(chǎn)，圍繞上述問題，應(yīng)開展以下方面的研究工作。因此在日常生產(chǎn)中仍有大量的地壓管理工作要做。當(dāng)老頂長度達到極限值且存在未密實充填的空區(qū)時，老頂將會出現(xiàn)塌落，工作面上方巖層壓力急劇增加，產(chǎn)生二次來壓。應(yīng)力升高區(qū)及降低區(qū)的應(yīng)力值與范圍，取決于巖石的力學(xué)性質(zhì)、頂板管理方法、開采深度等。作用在頂板巖層中的壓力，沿工作面推進方向成波狀分布，并隨著工作面的推進，頂板巖層壓力波亦向前移動。放頂作業(yè)詳情請參見“采空區(qū)放頂作業(yè)圖”。放頂?shù)V塊與同水平未采礦塊的距離不小于120m。每個礦房的放頂工作量約為采空區(qū)體積的2/5。6礦塊地質(zhì)礦量t2332802894917礦塊采出原礦量t1904982321588礦塊附產(chǎn)礦量t130569礦石回收率%8010礦石損失摔%2011礦石貧化率%121212萬噸采掘比m/萬t13礦塊生產(chǎn)能力t/d60080014掌子面采礦工效t/人班404015主要材料消耗①炸藥kg /t②雷管發(fā)/t③導(dǎo)火索m/t④膠固粉Kg/t 采掘作業(yè)材料消耗計算表 表5——11～1序號 項目 材料名稱單位掘進（）回采（11273t/d）合計單位消耗/m3日耗年耗單位消耗/t日耗年耗日耗年耗一爆破器材　　　　　　　　　1炸藥kg152523716469682雷管個3導(dǎo)火線m744018791786二鉆具材料　　　　　　　　　1平巷掘進臺車鉆頭個　　　2深孔鑿巖臺車鉆頭個　　　3釬桿根4釬尾個5平巷掘進膠水管F25m　　　6深孔鑿巖膠水管F38m　　　三支護材料　　　　　　　　　1木材m3 采掘作業(yè)材料消耗計算表 表5——11～2序號 項目 材料名稱單位掘進（）回采（11273t/d）合計單位消耗/m3日耗年耗單位消耗/t日耗年耗日耗年耗2鋼材kg3混凝土m31287　　　1287四柴油消耗　　　　　　　　　16m3柴油鏟運機kg　　　2kg3礦用卡車kg1008389五輪胎消耗　　　　　　　　　16m3電動出礦鏟運機(進口)條　　　26m3柴油出礦鏟運機(進口)條　　　3(進口)條　　　4礦用卡車(國產(chǎn))條六電纜消耗　　　　　　　　　1電纜(進口)m　　　七液壓油　　　　　　　　　 采掘作業(yè)材料消耗計算表 表5——11～2序號 項目 材料名稱單位掘進（）回采（11273t/d）合計單位消耗/m3日耗年耗單位消耗/t日耗年耗日耗年耗16m3電動鏟運機kg　　　26m3柴油鏟運機kg　　　3kg　　　4礦用卡車kg5掘進臺車kg　　　6深孔鑿巖臺車kg　　　八汽油kg　　　九其它油類kg十其他費用元13100158678121898813775礦房回采完畢后留下了大量的采空區(qū)，必須及時處理，為防止大面積頂板塌落事故的發(fā)生，礦房回采作業(yè)完成后要進行放頂工作。采礦方法標(biāo)準(zhǔn)礦塊主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表 表5——10序號指標(biāo)名稱單位分段空場法階段礦房法1礦塊長m50442礦塊寬m263礦體厚度m12204階段高度m70705礦體傾角度40176。按標(biāo)準(zhǔn)礦塊確定的采礦方法的主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)請參見表5——10。如山東金嶺鐵礦為26%，中條山篦子溝銅礦為24，銅陵松樹山銅礦為23%， %，%。%，%。%，%，采礦貧化率12%。按采掘工作量選擇的采礦設(shè)備請參見表5——9。采礦鑿巖選用Siba M4c和Siba M3c深孔液壓鑿巖臺車各2臺，最大鉆孔深度分別為28m和42m，YGZ90中深孔氣動鑿巖機13臺。這說明液壓鑿巖設(shè)備的綜合效益要大大優(yōu)于氣動鑿巖設(shè)備。為使鑿巖設(shè)備選型取得最佳經(jīng)濟效果，“可行性研究報告”對鑿巖設(shè)備選型進行了技術(shù)經(jīng)濟比較。液壓鑿巖設(shè)備的特點是初期投資多，對操作工的技術(shù)水平要求較高。目前井下礦山使用的鑿巖設(shè)備主要有氣動鑿巖設(shè)備和液壓鑿巖設(shè)備。勿容置疑本礦采場出礦和掘進工作面出碴應(yīng)選用井下礦用鏟運機。 采礦設(shè)備選型采礦設(shè)備主要包括采場出礦設(shè)備、掘進工作面出碴設(shè)備和鑿巖設(shè)備兩大類。、備采礦塊與采準(zhǔn)掘進工作面的關(guān)系根據(jù)已確定的礦山年產(chǎn)量和礦塊生產(chǎn)能力，當(dāng)?shù)V山生產(chǎn)能力為400萬t時，同時回采的礦塊數(shù)為17～19個，備采礦塊數(shù)為回采礦塊數(shù)的1/3，一般為6個。鑿巖采用Simba M3c液壓鑿巖臺車鑿中深孔，爆破采用銨油炸藥；出礦采用Toro 1400E 6m3電動鏟運機，將崩落礦石從采場底部運輸和卸載階段溜礦井。然后再在上下分段鑿巖巷內(nèi)完成全部中深孔鑿巖作業(yè)，進行全階段崩礦。③ 回采工藝階段礦房法沿垂高將礦塊劃分成高度兩個分段。礦塊高度即階段高度，為70m。兩個礦塊之間留有6m間柱，5m頂柱，不留底柱。沿走向布置的礦塊長度在44～50m之間。鑿巖采用Simba M3c液壓鑿巖臺車鑿中深孔，爆破采用銨油炸藥；出礦采用Toro 1400E 6m3電動鏟運機，將崩落礦石從采場底部運輸和卸載到分段或階段溜礦井。在分段內(nèi)回采工作沿礦塊長度方向，從一端向分段溜礦井一側(cè)后退式回采；分段之間采用從上到下遞退式回采順序。② 采準(zhǔn)切割分段采礦法的采切工程主要包括：人行通風(fēng)天井、分段鑿巖巷、分段出礦聯(lián)絡(luò)巷、斜坡道聯(lián)絡(luò)巷、階段聯(lián)絡(luò)巷、鏟運機裝礦進路、分段溜礦井、階段溜礦井等。礦塊長度在50～85m之間；礦塊寬度為礦體水平厚度，在12～23m之間。根據(jù)可布礦塊礦量估算，幾種采礦方法所占的比例如下：分段空場法 46%；階段礦房法 54%；留礦采礦法(或全面留礦法) 1% 。的礦體。分段空場法適用于礦體厚度大于6m、小于20m，傾角大于30176。綜上，設(shè)計推薦本礦采礦方法選用：Ⅰ 分段空場法。為使該礦床的礦產(chǎn)資源取得最佳利用效果，選取最佳采礦方法，在“可行性研究報告”中應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)礦塊綜合經(jīng)濟指標(biāo)比較法對適用條件接近的兩種采礦方法(即階段礦房采礦法和崩落采礦法)進行了方案比較 。根據(jù)礦體產(chǎn)狀要素、賦存條件、開采技術(shù)條件、采礦方法適用條件，本礦絕大多數(shù)區(qū)段適用的采礦方法為分段空場法和階段礦房采礦法，局部區(qū)段(18線中下部、21線下部)適用崩落采礦法。 水文地質(zhì)條件 本礦區(qū)的水文地質(zhì)條件較為簡單，礦巖內(nèi)含水量極少。礦體下盤地表與賦礦山脈直線距離700～2000m不等。賦礦山脈呈山峰與山谷交替展布狀態(tài)。離礦體數(shù)拾米至數(shù)百米不等；另外還有F3～F7橫向斷層等，一組走向NE，較發(fā)育；另一組走向NW，不發(fā)育，規(guī)模一般較小，均為平推斷層，對礦體有破壞，但對礦床開采一般影響較小。該礦體屬緩傾斜～傾斜和急傾斜中厚礦體，礦體和圍巖豎硬致密，節(jié)理裂隙不發(fā)育，礦巖整體穩(wěn)固性良好，屬穩(wěn)固性巖體。礦體產(chǎn)狀要素的詳細情況請參見表5——8。TFe品位一般在30～35%之間。 礦體產(chǎn)狀要素七角井鐵礦資源為一層狀礦體，設(shè)計范圍內(nèi)的礦體沿走向分布在7～21線及其以西部分，長度3200米, 礦體走向近似東西向，傾向北，傾角28～66176。階段內(nèi)礦塊采用前進式開采順序，即由溜礦井車場兩側(cè)向礦體兩端部推進。這個首采區(qū)段還照顧了礦山多單位承包生產(chǎn)的特點，承包單位從兩側(cè)向溜井車場運礦，互相干擾極少。 為了減少基建工程量，避免開采工程在涉及到的每個中段全面拉開，首采區(qū)段選擇在主溜礦井車場兩側(cè)， ～17線、東西兩個回風(fēng)井之間，直線長度1320m。溜礦井車場兩條卸礦平巷的入口處設(shè)有軌道自動計量衡，自動識別運輸車輛牌號，根據(jù)車輛牌號自動為其編錄計量。20t和10t電機車擬設(shè)測距裝置，測定與相鄰運輸電機車的距離，自動調(diào)整運行速度，以保持安全距離。井下運輸系統(tǒng)、裝卸系統(tǒng)條件成熟的工況點、破碎硐室、鏟運機出礦作業(yè)點、液壓鑿巖臺車作業(yè)點均設(shè)有自動控制和視頻監(jiān)控。其它工程諸如所需的階段運輸巷、車場、裝卸載系統(tǒng)在一期工程后期均已具備了掘進的條件。按設(shè)計副井和斜坡道已在一期工程中一次掘至1860m和2055m水平，涵蓋了二期的服務(wù)范圍。,第四系和風(fēng)化層全部取45176。根據(jù)礦床地質(zhì)條件及礦巖性質(zhì)和已選擇的采礦方法，并參考同類型礦山的實際經(jīng)驗，本礦床開采崩落范圍的圈定，基巖層巖石移動角上盤取68176。劃分為2215～2280m、2150～2215m、2085～2150m、2020～2081955～201890～1955六個中段，2280m為回風(fēng)水平。另外破碎硐室還設(shè)有專用通風(fēng)巷、變電所硐室、除塵硐室、除塵污泥沉淀池、電控室和化驗室等輔助硐室。破碎硐室還設(shè)有電梯井，電梯井上口設(shè)在2150水平，下口設(shè)在2055m破碎硐室底板水平，它經(jīng)大件道可直通破碎硐室。破碎硐室 凈寬度12m，長度46m，鋼筋混凝土整體支護，支護厚度400mm。掘進采用光面爆破，初步擬定不支護。, m3,。主溜礦直徑4m,上下部采用混凝土錳鋼板支護，中部采用鋼纖維混凝土支護。裝卸載系統(tǒng)主要由主溜礦井、上部礦倉、破碎硐室、下部礦倉等組成。因此，設(shè)計推薦的開拓運輸方案為第Ⅲ方案：斜井皮帶運輸 (即主斜井與豎井聯(lián)合開拓)方案。(5)原礦運輸系統(tǒng)簡單明了，便于管理 由于井下提升和地表運輸合二為一，減少了運輸環(huán)節(jié)，使系統(tǒng)更為簡單，更便于管理。在投資和運營兩個方面都占有絕對優(yōu)勢(詳見“可行性研究報告”)。它為建設(shè)關(guān)愛生命、以人為本的現(xiàn)代礦山企業(yè)提供了良好的礎(chǔ)。方案比較的結(jié)果表明，方案Ⅲ在投資和運營費兩個方面均占有絕對優(yōu)勢，同時它還有其它諸多優(yōu)點: (1)斜井皮帶運輸方案的系統(tǒng)可靠性高