【正文】 第十二章 參考文獻(xiàn)[1]《模具設(shè)計(jì)與加工速查手冊(cè)》彭建生編著 機(jī)械工業(yè)出版社 [2]《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫組主編.《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》(第二版).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2002 [3]許發(fā)樾主編.《實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè)》.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002 [4]吳兆祥主編.《模具材料及表面處理》.北京:機(jī)械出版社,2000 [5]馮炳堯，韓泰榮，將文森主編《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》 ，上?？茖W(xué)技術(shù) [6]賈潤(rùn)禮、程志遠(yuǎn)主編《使用注塑模設(shè)計(jì)手冊(cè)》中國(guó)輕工業(yè)出版社[7]吳生緒主編《塑料成型模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版社[8]馮愛(ài)新主編《塑料模具工程師手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版社[9]胡鳳蘭主編《互換性與技術(shù)測(cè)量基礎(chǔ)》高等教育出版社[10]葉久新、王群主編《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》。至此，感謝學(xué)校，感謝老師們?cè)谶@三年里對(duì)我的諄諄教導(dǎo)，讓我充實(shí)的度過(guò)了這三年的大學(xué)生活，你們的教誨將是我最寶貴的財(cái)富。如果不是老師細(xì)心與耐心的指導(dǎo)，我也不會(huì)這么快的做到位，我們知道的畢竟是太少了，通過(guò)老師對(duì)自己設(shè)計(jì)的分析，然后自己再修改，這中間少走了很多彎路。也就相當(dāng)于是邯鄲學(xué)步邊學(xué)邊做，但是這對(duì)于我們來(lái)說(shuō)也算是個(gè)好事，剛好可以補(bǔ)缺我們這門課。4冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮方向設(shè)置5 冷卻水道的布置應(yīng)避開(kāi)塑件易產(chǎn)生熔接痕的部位布置形式如圖9—1所示：圖9—1冷卻道示意圖第十章 主要尺寸的校核 模具厚度的校核根據(jù)所選注射機(jī)的種類：模具的最大厚度=300mm模具的最小厚度=200mm模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)使模具的總高度位于注射機(jī)可安裝的最大模后與最小模后之間，模具厚度為=25++40+25+40+25=，介于最大與最小之間，所以模具厚度滿足要求，注射機(jī)也滿足需求。2 冷卻水道離模具型腔表面的距離當(dāng)塑件壁厚均勻時(shí)，冷卻水道到型腔表面最好距離相當(dāng)，但當(dāng)壁厚不均勻時(shí)，厚處冷卻水道到型腔表面的距離則應(yīng)近一些，間距也可適當(dāng)小些，一般水道孔邊至型腔表面距離為15～25mm。此次設(shè)計(jì)，壁厚為2mm，所以選擇冷卻水孔的直徑為8mm，足以滿足設(shè)計(jì) 的需求。一般水孔的直徑可根據(jù)塑件的平均壁厚來(lái)確定。設(shè)定模具平均工作溫度為60℃ ，用常溫20℃ 的水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為30℃。 推桿應(yīng)力合格，硬度50～65HRC 如下圖8—2圖8—220——推板 18——推桿固定板 3——墊塊 21——推桿13——型芯 14——型腔第九章 加熱、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 本塑件在注射成型機(jī)時(shí)不要求有太高的模溫因而在模具上可不設(shè)加熱系統(tǒng)。推桿裝入模具后，——1所示：圖8—18. 3 推出力的計(jì)算對(duì)于一般塑件和通孔殼形塑件，按下式計(jì)算，并確定其脫模力（Ft）Ft=AP（ucosαsinα）式中 Ft——塑件脫模力 A——塑件包絡(luò)型芯的面積 P——塑件對(duì)型芯單位面積上的包緊力 u——塑件對(duì)鋼的摩擦系數(shù)，～ α——脫模斜度，由此估算出脫模力為8000N8 .4 推桿的設(shè)計(jì)①推桿的強(qiáng)度計(jì)算 查《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)之二》由式597得d——圓形推桿直徑cm φ——推桿長(zhǎng)度系數(shù)≈ l——推桿長(zhǎng)度cm n——推桿數(shù)量 E——推桿材料的彈性模量N/cm2 (鋼的彈性模量E=10 7N/ cm2 ) Q——總脫模力 取d=5mm②推桿壓力校核 查《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》式598 推桿的位置選擇在脫模阻力最大的地方，塑件各處的脫模阻力相同時(shí)需均勻布置，以保證塑件推出時(shí)受力均勻，塑件推出平穩(wěn)和不變形。；如果脫模斜度較大時(shí)可以頂出塑件深度的2/3就可以了。，使加工容易。作用力面積盡可能大塑件留于動(dòng)模推出機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，否則要設(shè)計(jì)定模推出機(jī)構(gòu)。 脫模力作用位置靠近型芯amp。導(dǎo)向孔作成通孔，以利于排出孔內(nèi)的空氣。圖7—2導(dǎo)柱結(jié)構(gòu) 導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)材料 用與導(dǎo)柱相同的材料制造導(dǎo)套，其硬度應(yīng)略低與導(dǎo)柱硬度，這樣可以減輕磨損，一防止導(dǎo)柱或?qū)桌?形狀 導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺(tái)形，以使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔。導(dǎo)柱或?qū)祝祝┚嗄０暹吘墤?yīng)有足夠的距離，以保證模板強(qiáng)度。：導(dǎo)向裝置包括兩個(gè)部件，即導(dǎo)柱和導(dǎo)套。足以滿足設(shè)計(jì)的強(qiáng)度需要。根據(jù)公式 LM=基本尺寸/mm 公差值/mm 計(jì)算 LM = == LM = ==（2）型芯徑向尺寸的計(jì)算根據(jù)公式 M=基本尺寸/mm 公差值/mm 計(jì)算 m= == m== = m= = =（3）型腔深度的尺寸計(jì)算在計(jì)算型腔深度和型芯高度尺寸時(shí)，由于型腔的底面或型芯的端面磨損很小，所以可以不考慮磨損量。綜上所述塑件在成型過(guò)程中產(chǎn)生的尺寸誤差應(yīng)該是上述各種誤差的總和，即δ=δz+δc+δs+δj+δa式中 δ——塑件的成型誤差δz——模具成型零件制造誤差δc——模具成型零件的磨損引起的誤差δs——塑料收縮率波動(dòng)引起的誤差δj——模具成型零件配合間隙變化誤差δa——模具裝配誤差 型腔和型芯相關(guān)尺寸的計(jì)算塑件成型后的收縮率與多種因素有關(guān)，通常按平均收縮率計(jì)算。對(duì)于中小型塑料件，最大磨損量可取塑件公差的1/6，對(duì)于大型塑件應(yīng)取塑件公差的1/6以上。 計(jì)算成型零部件工作尺寸要考慮的因素（1）塑件的收縮率的波動(dòng)塑件成型后的收縮率的變化與塑料的品種、塑件的形狀、尺寸、壁厚、成型工藝條件、模具的結(jié)構(gòu)等因素有關(guān)，塑料收縮率波動(dòng)誤差為：δs=(SmaxSmin)Ls式中 δs——塑料收縮率波動(dòng)誤差 Smax——塑料的最大收縮率Smin——塑料的最小收縮率Ls——塑件的基本尺寸（2）模具成型零件的制造誤差模具成型零件的制造精度愈低，塑件尺寸精度愈低，一般成型零件工作尺寸制造公差值取塑件公差的1/3～1/4。塑件的公差塑件的公差規(guī)定按單向極限制，制品外輪廓尺寸公差取負(fù)值“”，制品叫做腔尺寸公差取正值“”，若制品上原有公差的標(biāo)注方法與上不符，則