【正文】 ? 常用 CO2氣體保護(hù)焊焊接參數(shù)見下表。氣體純度不得低于 %，使用前應(yīng)做放水處理，當(dāng)氣瓶內(nèi)壓力低于 ，應(yīng)停止使用。 200A以上厚板焊接， CO2的流量為 15L/min~25L/min。 ? 焊絲伸出長度：一般焊絲伸出長度約為焊絲直徑的 10倍左右，并隨焊接電流的增加而增加。當(dāng)電流在 200A以上時(shí)，則電弧電壓的計(jì)算公式如下： U=+20177。 ? 電弧電壓：短路過渡時(shí)，電弧電壓可用下式計(jì)算 : U =+16177。焊接電流對(duì)焊縫影響最大。 ? 焊接電流：焊接電流大小主要取決于送絲速度。 ? 焊絲直徑：焊絲直徑通常根據(jù)焊件的厚薄、施焊位置和效率等要求選擇。 ? 常用埋弧焊參數(shù)見表下表： T型接頭單道埋弧自動(dòng)焊焊接參數(shù) 焊腳 (mm) 焊絲直徑 (mm) 焊接電流 (A) 電弧電壓 (V) 焊接 速度 (m/min) 送絲 速度 (m/min) a (mm b (mm) α (176。坡口及間隙越大，熔合比就越小，但是間隙過大容易燒穿。 ? 焊劑種類：根據(jù)使用電流大小的不同，應(yīng)采用不同粒度的焊劑，小電流焊接時(shí)應(yīng)采用粗顆粒焊劑，大電流焊接時(shí)應(yīng)采用細(xì)顆粒的焊劑。焊絲伸出長度越大則受電阻熱也越大，焊絲熔化越快，結(jié)果熔深減小，余高增高。不同直徑焊絲常用的電流范圍如下表所示。 ③ 為了獲得滿意的焊縫成形，焊接電流與電弧電壓應(yīng)匹配好，其匹配情況如下表： 焊接電流（ A） 600~700 700~800 850~1000 1000~1200 焊接電流（ A） 36~38 38~40 40~42 42~44 ? 焊接速度：焊接速度過大，熔寬顯著減小，會(huì)產(chǎn)生余高小、咬邊、氣孔等到缺陷，同時(shí)熔深也減??；焊接速度過慢，熔池滿溢，會(huì)產(chǎn)生余高過大，成形粗糙、未熔合、夾渣等缺陷，同時(shí)熔深也加大。 ① 電流過大，熔深和余高過大、焊縫形狀系數(shù)下降，易產(chǎn)生熱裂紋，焊接過程中甚至引起燒穿；電流過小，易產(chǎn)生未焊透、夾渣等到缺陷。 ? 焊絲、焊劑種類和牌號(hào)的選擇：建筑鋼結(jié)構(gòu)常用焊絲、焊劑見下表。 焊條直徑 (mm) 備注 電流（ A） 25~40 40~60 50~80 100~130 160~200 200~270 260~300 立、仰、橫焊電流應(yīng)比平焊小 10%左右 ? 電弧電壓的選擇：電弧電壓主要由電弧長度決 定，一般電弧長度等于焊條直徑的 1/2倍 ~1倍，相應(yīng)的電弧電壓為 16V~25V，堿性焊條弧長應(yīng)為焊條直徑的 1/2，酸性焊條弧長應(yīng)等于焊條直徑。低氫鈉型焊條必須采用直流反接，低氫鉀型焊條可采用直流反接或交流焊接，酸性焊條一般采用交流焊接。 焊接工藝卡未作要求的按通用焊接工藝規(guī)程焊接，不得隨意施焊。4′ 2 3 4 5 20 1176。30′40〃 2 3 4 5 14 1176。 在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形。 ④角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于 10mm，角焊縫端部不設(shè)置引弧板和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距端部宜大于 10mm，弧坑應(yīng)填滿。自動(dòng)焊引弧板和引出板長度應(yīng)大于或等于 150mm，寬度應(yīng)大于或等于 80mm，焊縫引出長度應(yīng)大于或等于 80mm。其背面焊縫可用清除焊根的法施焊。 5 焊接 ① 定位點(diǎn)焊必須由持焊工合格證的工人施焊， 點(diǎn)焊用的焊接材料應(yīng)與焊件材料相匹配，點(diǎn)焊高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的 2/3且不應(yīng)大于8mm，鋼結(jié)構(gòu)點(diǎn)焊長度不宜小于 25mm，間距根據(jù)截面大小宜控制在 100~400mm范圍內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊上有裂紋，必須清除干凈后重焊。環(huán)境溫度低于 0176。C，后溫度應(yīng)由試驗(yàn)確定。 頂接間隙 a ③ 厚度大于 50mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于 36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。 177。 邊緣高差 s(mm) 4＜ t≤8 8＜ t≤20 20＜ t≤40 ＞ 40 t/10但不大于 t/10但不大于 坡口 坡口角度 α 鈍邊 p 177。 ② 焊絲宜采用鍍銅焊絲，非鍍銅焊絲使用前應(yīng)清除浮銹、油污，保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的要求。焊 條烘干后從取出到施焊不宜超過 2h（酸性焊條不宜超過 4h），否則應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過 2次。C烘干，時(shí)間 1~2h，焊劑按 250176。焊接連接組裝允許偏差值如說明書無特殊規(guī)定，酸性焊條一般按 150176。焊接連接組裝允許偏差值見下表的規(guī)定。 ②焊接坡口可用火焰切割或機(jī)械加工，坡口型式及尺寸應(yīng)符合施工圖要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。 ② 持證焊工，其合格證必須在有效期內(nèi)，連續(xù)中斷焊接工作達(dá)六個(gè)月以上時(shí)，其合格證自動(dòng)失效，如再參加焊接工作，應(yīng)重新考試合格后方可繼續(xù)從事焊接工作。 G、焊 劑 ? 焊劑的化學(xué)成份、酸堿度； ? 焊劑的粒度、濕度； ? 在無檢測(cè)手段情況下，可采用間接辦法檢測(cè)，即化驗(yàn)焊縫的化學(xué)成份，其硫、磷含量不大于母材時(shí)，即可認(rèn)定為合格。 E、焊條 ? 焊條的生產(chǎn)廠家、供貨單位、批號(hào)、制成日期； ? 焊條型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格（直徑和長度）； ? 焊條皮層的外觀、強(qiáng)度、偏心度、耐潮性； ? 熔敷金屬的化學(xué)成份和機(jī)械性能； ? 焊接工藝性。 2 . 焊接材料 鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料，應(yīng)按施工圖的要求選用，并符合國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定，并有質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。 原材料進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，包括質(zhì)量證明書和合格證，材料表面質(zhì)量和標(biāo)記，材料的規(guī)格、型號(hào)及數(shù)量 牧系幕 煞菁傲 ρ性能等。 eq \o\ac(○,13)焊接工藝評(píng)定結(jié)論及適用范圍。 eq \o\ac(○,11)焊接記錄。 eq \o\ac(○,9)電流種類及特性。 eq \o\ac(○,7)焊后熱處理溫度、保溫時(shí)間。 eq \o\ac(○,5)焊接位置。 eq \o\ac(○,3)母材的類別、組別、厚度范圍，鋼號(hào)及質(zhì)量證明書。工藝評(píng)定的目的，一是審定生產(chǎn)工藝能否實(shí)現(xiàn)；二是質(zhì)量保證可靠程度的檢驗(yàn)；三是經(jīng)濟(jì)合理性分析。 工藝試驗(yàn)完后還須進(jìn)行評(píng)定，判斷其是否可行。 eq \o\ac(○,6)填寫焊接工藝評(píng)定報(bào)告。 eq \o\ac(○,4)焊接試件并填寫焊接記錄。 eq \o\ac(○,2)編制焊接工藝說明書。評(píng)定所用鋼材和焊材應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)。 焊接工藝評(píng)定所用的設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常的工作狀態(tài)，有特殊要求時(shí)，要與生產(chǎn)時(shí)采用的焊機(jī)相同。 eq \o\ac(○,7)焊接工藝的各項(xiàng)參數(shù)。 eq \o\ac(○,5)焊縫金屬擴(kuò)散氫含量試驗(yàn)。 eq \o\ac(○,3)飛濺率試驗(yàn)（含熔敷系數(shù)）。首次使用的焊接材料，其工藝試驗(yàn)的內(nèi)容如下 ： eq \o\ac(○,1)焊條性能對(duì)比試驗(yàn)。 〈 2〉焊接工藝試驗(yàn)的內(nèi)容和要求。 （七）焊接 A、焊接試驗(yàn)及工藝評(píng)定 〈 1〉焊接試驗(yàn)和工藝評(píng)定是保證鋼 結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量的前提，只有通過焊接試驗(yàn)和焊接工藝評(píng)定才能選擇出最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工藝參數(shù)等，以保證焊接頭的力學(xué)性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 ⑨ 裝配時(shí)端板要求磨光頂緊或噴砂處理的部位，其頂緊接觸面應(yīng)有 75%以上的面積緊貼，用 ，其塞入面積應(yīng)小于 25%，邊緣間隙不應(yīng)大于 。 ⑦ 構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)提前進(jìn)行涂裝。 ⑤ 組裝時(shí)的點(diǎn)固焊縫長度宜大于40mm，間距宜為 500～ 600mm，點(diǎn)固焊縫高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫高度的 2/3。 ④ 為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。當(dāng)復(fù)雜部位不易施工焊接時(shí)，亦須按工藝規(guī)定分別先后拼裝和施工焊接。 了解裝配工藝規(guī)程和技術(shù) 要求，以便確定控制程序、控制基準(zhǔn)及主要控制數(shù)值。 A、組裝工序的一般規(guī)定： ① 產(chǎn)品圖紙和工藝規(guī)程是整個(gè)裝配準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)，因此，首先要了解以下問題： 了解產(chǎn)品的用途及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以便提出裝配的支承與夾緊等措施。組裝工序是把制備完成的半成品和零件按圖紙規(guī)定的運(yùn)輸單元。其生產(chǎn)效率比搖臂鉆床提高幾十倍，它與鋸床形成連動(dòng)生產(chǎn)線，是目前鋼結(jié)構(gòu)加工的發(fā)展趨向。無需在工件上劃線，打樣沖眼，整個(gè)加工過程都是自動(dòng)進(jìn)行的，高速數(shù)控定位，鉆頭行程數(shù)字控制，鉆孔效率高、精度高。 鉆模板材料一般為 Q235，鉆套使用材料可為 T10A（熱處理 HRC55～ 60）。組合和專用鉆模則由本單位設(shè)計(jì)制造。鉆模有通用型、組合式和專用鉆模。 〈 2〉鉆模鉆孔。 為提高鉆孔效率，可將數(shù)塊鋼板重疊起來一齊鉆孔，但一般重疊板厚度不超過 50mm，重疊板邊必須用夾具緊或點(diǎn)焊固定?？字行牡臎_眼應(yīng)大而深，在鉆孔時(shí)作為鉆頭定心用。 D、鉆孔的方法： 〈 1〉劃線鉆孔。預(yù)鉆小孔的直徑取決于板疊 的多少，當(dāng)板疊少于五層時(shí)，預(yù)鉆小孔的直徑小于公稱直徑一級(jí)（ ） 。螺栓孔的偏差超過上表所規(guī)定的允許值時(shí)，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔，嚴(yán)禁采用鋼塊填塞。 受彎構(gòu)件翼緣上，每 1m長度內(nèi)的孔為一組。 接頭處的孔： 通用接頭一半個(gè)拼接板上的孔為一組；階梯接頭一二接頭之間的孔為一組。 177。 177。 177。零、部件上孔的位置，在編制施工圖時(shí)，應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)《形狀和位置公差》計(jì)算標(biāo)注；如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，成孔后任意二孔間距離的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。孔的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。其孔直徑應(yīng)比螺栓桿、釘桿公稱直徑大 ～ 。 〈 2〉普通螺栓孔的直徑及允許誤差。精制螺栓孔（ A、B級(jí)螺栓孔 ——I類孔）的直徑應(yīng)與螺栓公稱直徑相等，孔應(yīng)具有 H12的精度，孔壁表面粗糙度 Ra≤。沖孔生產(chǎn)效率雖高，但由于孔的周圍產(chǎn)生冷作硬化，孔壁質(zhì)量差等原因，在鋼結(jié)構(gòu)制造中已較少采用。鉆孔的原理是切割，孔的精度高，對(duì)孔壁損傷較小。 B、制孔通常有鉆孔和沖孔兩種方法。6′ 加工面垂直度 ，且不大于 加工面表面粗糙度 50 注： t——構(gòu)件厚度； L——構(gòu)件長度。 B、邊緣加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表： 邊緣加工的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差 零件寬度、長度 177。 尺寸要求嚴(yán)格的加勁板、隔板、腹板和有孔眼的節(jié)點(diǎn)板等。 梁翼緣板、支座支承面等圖紙有要求的加工面。 B、機(jī)械剪切的允許偏差（ mm） 項(xiàng)目 允許偏 差 零件寬度，長度 177。氣割和機(jī)械剪切的允許偏差分別見下表： 氣割的允許偏差（ mm） 項(xiàng)目 允許偏差 零件寬度、長度 177。 孔距 177。號(hào)料所畫的石筆線條粗細(xì)以及粉線在彈線時(shí)的粗細(xì)均不得超過 1mm；號(hào)料 敲鑿子印間距，直線為 40～ 60mm，圓弧為 20～ 30mm。將號(hào)料后剩下的余料按厚度、規(guī)格與形狀基本相同的集中在一起，把較小的零件放在余料上進(jìn)行號(hào)料。號(hào)料時(shí)應(yīng)將所有同規(guī)格型鋼零件的長度歸納在一起，先把較長的排出來，再算出余料和長度，然后把和余料長度相同或略短的零件排上，直至整根料被充分利用為止。 〈 3〉統(tǒng)計(jì)計(jì)算法。 〈 2〉套料法。 B、常用的號(hào)料方法有如下幾種： 〈 1〉集中號(hào)料法。 切割余量表 切割方式 材料厚度（ mm） 割縫寬度（ mm） 氣割下料 ≤10 1～ 2 10～ 20 20～ 40 40以上 (15)號(hào)料工作完成后，在零件的加工線和接縫線上，以及孔中心位置，應(yīng)視具體情況打上鏨印或樣沖；同時(shí)應(yīng)根據(jù)樣板上的加工符號(hào)、孔位等，在零件上用白鉛油標(biāo)注清楚，為下道工序提供方便。 〈 13〉鋼板長度不夠需要焊接接長時(shí)，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再劃線。 〈 11〉矩形樣板號(hào)料，要檢查原材料鋼板兩邊是否垂直，如果不垂直則要?jiǎng)澓么怪本€后再進(jìn)行號(hào)料。 〈９〉盡量使相等寬度或長度的零件放在一起號(hào)料。 〈７〉需要剪切的零件，號(hào)料時(shí)應(yīng)考慮剪切線是否合理，避免發(fā)生不適于剪切操作的情況。 〈５〉根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料。 〈３〉鋼材如有較大彎曲、凸凹不平等問題時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行矯正。根據(jù)圖紙直接在板料和型鋼上號(hào)料時(shí)，應(yīng)檢查號(hào)料尺寸是否正確，以防產(chǎn)生錯(cuò)誤，造成廢品。號(hào)料的一般工作內(nèi)容包括：檢查核對(duì)材料；在材料劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標(biāo)注出零件的編號(hào)等。 加工樣板的角度 177。 對(duì)角線差 寬度、 長度 177。 H、放樣所畫的石筆線條粗細(xì)不得超過０ .５mm，粉線在彈線時(shí)的粗細(xì)不得超過１ mm。當(dāng)構(gòu)件較大時(shí)，樣板的制作可采用板條拼接成花架，以減輕樣板的重量，便于使用。即按零件圖的尺寸直接在樣板料上作出樣板。即按零件圖的尺寸直接在樣板料上作出樣板。是供號(hào)料或號(hào)料同時(shí)號(hào)孔的樣板。此種樣板不僅用于檢查各部分的弧度，同時(shí)又可以作為端部割豁口的號(hào)料樣板。 成型樣板。是用于煨曲或檢查構(gòu)件彎曲形狀的樣板。是專用于號(hào)孔的樣板。 D、由于生產(chǎn)的需要，通常制作適應(yīng)于各種形狀和尺寸的樣板和樣桿。鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、驗(yàn)收及土建施工用的量具，必須在同一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鑒定，應(yīng)具有相同的精度等級(jí)。樣桿一般用鋼皮或扁鐵制作，當(dāng)長度較短時(shí)可用木尺桿。然后根據(jù)十字線逐一劃出其他