【正文】 并。水壓試驗時要排盡管內空氣，充滿水管加壓至規(guī)定要求停止加壓，進行檢查。（7）管道試壓，暗裝給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗，管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。（i）加熱工具（加熱頭和加熱套），必須緊密地、平整地貼在加熱器的表面。（g）熔接完成后，必須對外側熔合縫進行檢查，整個外圓應有均勻的熔瘤線。（e）管材與管件加熱后，須有一定的保持時間，在此時，管件和管材必須合在一起并不得轉動，保持時間：d16mm為15秒，d20mm為15秒，d25mm為15秒，d32mm為20秒。（c）連接前在管材和管件所要求的位置上作出標記，管道插入熔接深度根據(jù)管道外徑?jīng)Q定：d16mm為15mm，d20mm為15mm，d25mm為18mm，d32mm為20mm。安裝注意事項：（a）管道切割時須使用塑料管專用切割工具。支吊架最大間距公稱直徑（mm）202532405063冷水管橫管（mm）650800950110012501400主管（mm）100012001500170018002000熱水管橫管（mm）5006307008009001000主管（mm）90010001200140016301700待管道試壓工作結束后，需另安排時間請監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收，至隱蔽驗收合格后，移交土建進行下道工序的施工。在金屬管配件與給水管連接部位，管卡應設在金屬配件一端。支吊架安裝：管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡和吊架，位置應準確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。用卡尺和合適的筆在管端測量并繪出熱熔深度，熱熔深度應符合下表：公稱直徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（mm）2014543251674332208444021126450186563242466熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置；連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時無旋轉的把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。管材切割一般使用管子剪或管道切割機。熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作。暗敷墻體、地面層內的管道不得采用絲接或法蘭連接。管道標記應面向外側，處于顯眼位置。管道安裝過程中的開口處應及時封堵。塑料給水管（PPR）熔接提供的管材與配件應符合設計規(guī)定，并附有產品說明書和質量合格證書。（6）支管安裝支管暗裝，確定支管長度后畫線定位，輕質墻體用開槽開槽，將預制好到支管敷在槽內，找平找正后用勾釘或鋼釘綁扎鍍鋅鐵絲固定管道；其閥門和可拆卸件處應設檢修孔；各配水點管口應安裝長度100mm或150mm悶頭管，并找正找平，然后進行暗裝管道試壓。（4）預制加工：按設計圖紙畫出管路分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上；然后，檢查管材與配件、粘接劑等是否同一廠方供貨配套及禁止使用過期粘接劑，確認無誤后，按草圖測得的尺寸預制加工（斷管、上配件、校對，按管段分組編號等）。（2）工藝流程安裝準備→預制加工→干管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗（3）安裝準備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。系統(tǒng)安裝完畢后，與電氣專業(yè)配合好系統(tǒng)調試工作。墻面、地面瓷片貼完成后進行衛(wèi)生潔具安裝。第八節(jié) 安裝工程一、給排水工程緊密配合土建施工，墻板、梁、水池等鋼筋綁扎好以后即進行套管預埋工作；每層樓面模板立好即進行預留洞和過樓板套管預埋。⑸在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。腳手架操作層下大橫桿、連墻桿、剪刀撐、掃地桿不得抽調用于周轉。不能將模板支架、泵送混凝土等固定在腳手架上；嚴禁懸掛起重設備。剪刀撐斜桿接長應采用搭接方式，三只回轉扣件接長，搭接長度不少于1m.雙排腳手架使用安全技術要求：（1）架體搭設必須嚴格按防護措施及有關安全規(guī)范搭設，搭設完畢應分階段填寫驗收報告單。（7）雙排腳手架立桿外圍沿長方向均勻設置剪刀撐，剪刀撐間距不大于15米，但必須在外側立面的兩端各設置一道剪刀撐，剪刀撐寬度為6米，斜桿與地面的夾角為600。（5）作業(yè)層腳手板需滿鋪、鋪穩(wěn)，離墻距離150mm ,腳手板對接平鋪時，接頭處必須采用兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度150mm。（3）相鄰立桿的接頭應錯開，并紙置在不同步距內；立桿的垂直偏差不大于架高的1/200。同時必須設置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮200mm處的立桿上，橫向掃地桿固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。架體搭設方案（1）雙排腳手架立桿底部應設置墊塊，墊板厚度不小于50mm，寬300mm。架體基礎處理（1）腳手架搭設范圍內基礎必須進行原土夯實處理，處理寬度為外墻外邊線向外2米范圍內，以架體承載力要求。 架體材料要求、扣件和腳手板應符合《鋼管腳手架扣件》（GB/T1379GB15831）的規(guī)定。搭設必須符合方案及規(guī)范要求，保證作業(yè)人員安全。（8）洗手、洗刷、洗噴槍剩余的殘油及抹紙不能亂扔倒，慎防火災。領取油漆不能在倉庫內進行油漆稀釋調配。油漆期間，絕對嚴禁吸煙、生火。（5）在整套工序完成后，油漆層完全自然干透后，再進行保護處理。（3）清漆油漆的施工需分層次進行，不同的漆類進行的次數(shù)均不相同，嚴禁一次性完成，對本色清漆的裝飾面，先進行清漆封閉處理，刷漆二遍（防止飾面受污染）再進行加工成型后補釘孔，補灰縫，打砂紙，去粉塵后，噴漆二遍（不能有流淚痕跡，不能有發(fā)白現(xiàn)象，不能有微細氣泡等缺陷，做完的油漆面應平滑，手感豐滿。工藝程序要求（1）所有油漆的木飾面板表面均用砂紙先打磨光光滑并清除粉塵。油漆的材料，所選用的顏色和油漆種類一定要按設計要求和確認樣品后才能使用，所有油漆材料必須有產品合格證及工商檢測報告。工具：所用于油漆的工具排筆都必需是清潔、干凈、無異物，飾物噴漆的壓縮機，管道和噴槍都要干凈。⑤有排水孔的金屬門窗，排水孔應暢通，位置和數(shù)量應符合下表要求。密封膠表面應光滑、順直、無裂紋。②推拉門窗扇開關力應大于100N。大面應無劃痕、碰傷。③金屬門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。②金屬門窗必須安裝牢固，并應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹。質量標準A、主控項目①門窗的品種、類型、規(guī)格、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及窗的型材壁厚應符合設計要求。⑦安裝五金配件五金配件與窗連接用鍍鋅螺釘。⑥窗扇玻璃的安裝窗扇和玻璃應在洞口墻體表面裝飾完工驗收后安裝。⑤窗框與墻體間縫隙間的處理窗安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，合格后及時用聚氨酯嵌縫發(fā)泡劑處理窗框與墻體之間的縫隙。并及時調整好窗框的水平、垂直及對角線長度等符合質量標準，然后用木楔臨時固定。如果設計沒有要求時，可涂刷防腐涂料或粘貼塑料薄膜進行保護，以免水泥砂漿直接與窗表面接觸，腐蝕塑鋼窗。每一層必須保持窗下皮標高一致。以頂層窗邊線為準，用線墜或經(jīng)緯儀將窗邊線下引，并在各層窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。③塑鋼窗進入現(xiàn)場庫房堆放，專人保管，防止碰撞變形。材料驗收和保護：①門窗的規(guī)格型號均符合設計要求，配件齊全，并有出廠合格證。三、門窗工程為了保證使用功能和設計要求，在實際施工時要會同建設單位、監(jiān)理單位共同協(xié)商，選擇質量能保證，且滿足使用功能的廠家進行制作安裝。(2)面層做完之后養(yǎng)護期內嚴禁進入。(6)木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有污水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂(1:1)的拌合料，再用木抹子用力抹壓，使干拌料砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。(4)在鋪設混凝土之前，應將基底表面涂刷一道混凝土界面處理劑，涂刷均勻，邊刷邊抹砂漿。并在抹灰前一天灑水濕潤后，保持表面粗燥、潔凈、濕潤，并不得積水。（4）油工刷油時，以防污染墻面，且不可踩踏窗臺，防止損壞棱角。（2）翻拆架子時要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面，以及因工序穿插造成污染和損壞，特別對邊角處的保護。④允許偏差項目和檢驗方法立面垂直允許偏差3mm，檢查方法用2m托線板和尺檢查；表面平整允許偏差2mm，檢查方法用2m靠尺及楔尺檢查；陰陽角垂直允許偏差2mm，檢查方法用2m托線板檢查；陰陽角方正允許偏差2mm，檢查方法用20cm方尺和楔尺檢查。②護角、孔洞、槽盒周圍抹灰應整齊、光滑，管道后面抹灰表面平整。③抹灰層與基層之間的各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。水泥凝結時間和安定性應合格。質量標準（1）主控項目①抹灰前基層表面的塵土、污垢 油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕。厚度為5mm左右，分二遍成活，然后用木刮尺橫豎刮平，木抹子搓毛鐵抹子溜光壓實。（5）修抹預留孔洞、配電箱、槽、盒；當?shù)谆夷ㄆ胶?，要隨即由專人把預留孔洞、配電箱、槽、盒周邊5cm寬的石灰砂刮掉，并清除干凈，用大毛刷沾水沿周邊刷水濕潤，然后用水泥混合砂漿，把洞口、箱、槽、盒周邊壓抹平整、光滑。（4）抹底灰：沖筋完約4小時左右就可抹底灰，厚度為57mm。（3）室內墻面陽角、柱面的陽角和門洞口的陽角均應做水泥護角。（2）分別在門窗洞口、垛、墻面等處吊垂直找套方抹灰餅。第六節(jié) 建筑裝飾裝修工程為了縮短工期、結構與裝修采用主體、交叉作業(yè)、自下而上相繼插入隔墻、抹灰、地面、墻面、水電及油漆涂刷。5㎜。磚砌體墻頂面標高偏差不得大于177。磚砌體軸線位置偏移不得大于10㎜。砂漿品種及強度等級應符合設計要求。（12）、有防水要求的房間樓面四周，除門洞口外，必須澆筑不低于200㎜高的混凝土止水帶，混凝土強度等級不小于C20。（10）、墻體拉結筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。 （8）、施工洞口留設：洞口側邊離交接處外墻不應小于500㎜，洞口凈寬度不應超過1m。 （6）、每層墻的最上一皮磚，磚砌體的臺階水平面上挑出層，應整磚丁砌。 （4）、掛線：砌筑磚墻應根據(jù)墻體的厚度確定掛線方法。 （2）、選磚：應選棱角整齊，無彎曲、裂紋、規(guī)格一致的磚。砂漿應隨拌隨用，水泥混合砂漿必須在拌好后臺任務4小時內使用完畢。水泥砂漿應采用機械攪拌，先倒砂子、水泥、摻合料，最后倒水。砂漿拌制：按試驗室試配確定的配合比拌制（重量比），計量精度：水泥2％，砂、石灰膏控制在177。二、操作工藝工藝流程：拌制砂漿 確定組砌方法 磚澆水 磚墻砌筑 驗收確定組砌方法：應綜合兼顧墻體尺寸、洞口位置、構造柱位置確定組砌方法，磚柱不得采用包心砌法。（3）砂：用中砂，含泥量不超過5％，不得含有草根等雜物，使用前應用5㎜孔徑的篩子過篩。一、施工準備材料要求：（1）磚：磚的品種、強度等級必須符合設要求，并有出廠合格證、產品性能檢測報告。第五節(jié) 砌筑工程本工程177。（2）由于設計條件、現(xiàn)場條件的具體變化，部分節(jié)點實際做法需會同甲方、 設計方及有關單位現(xiàn)場解決，部分檁條、屋面板需進行現(xiàn)場切割。連接面要保證干燥、無塵。（15）防止臟污手套握拿彩鋼板，特別是鍍鋁鋅板，以防彩鋼板表面形成污漬而難友清潔，影響美觀。不能與鉛、銅等材料接觸使用。此部分施工完成后，即不允許任何人員踩踏。（12）在前述需打封膠的地方，必須嚴格按要求足量打上封膠，以免造成漏水。不得將鐵屑、雜物掃入天溝，以免鐵屑生銹，附著在天溝上而影響鋼板的使用壽命。切割時，彩鋼板的正面朝下，切割后彩鋼板上的殘余鐵屑及飄落在周圍彩鋼板上的鐵屑必須全部清掃干凈，否則鐵屑將很快生銹，附著在彩鋼板上無法清除，而影響彩鋼板的美觀及使用壽命。（9）現(xiàn)場切割彩鋼板，盡量在地面進行。嚴禁與安裝監(jiān)理無關的人員上鋼板行走。（8）安裝完成后的屋面應盡量避免人員踩踏。嚴禁踩塔板肋，嚴禁在天溝板和采光板上行走和站立。上面及周圍必須全部用雨布覆蓋。（4）彩鋼板重疊堆放時，每疊不能超過四箱，不能在彩鋼板上放置重物和踩踏，屋面堆放彩鋼板要盡量靠近屋架，不得在已安裝好的鋼板上堆放彩鋼板和其它材料。特別是鍍鋁鋅鋼板，如不及時擦干晾干，彩鋼板表面將很快發(fā)黑。左右，即使彩鋼板間進水，水不會停留在鋼板上。（2）現(xiàn)場存放：應以枕木或基地材料墊高存放，不能將彩鋼板直接與地面接觸。吊裝時，應將板按安裝方向放置屋面，避免彩鋼板在屋面上調頭。要單捆起吊，小心輕放，不能將彩鋼板拖行。檁條系統(tǒng)安裝完畢后需進行校驗，以保證后繼鋼板安裝質量。拉桿和撐桿安裝時需調節(jié)緊固程度，以保證檁條系統(tǒng)的平直度。如墻面檁要間均設置撐桿，則先將最底部的檁條調平，并將檁條底部墊實，保證底部檁條不下?lián)?；然后自下而上安裝撐桿，并調平每一根檁條。（4）墻面檁條：如墻面檁條設置有斜拉桿，則先固定斜拉桿上、下兩排檁條間的撐桿；然后安裝斜拉桿，調節(jié)斜拉桿的緊固程度，使上、下兩排檁條平直；再從上而下依次安裝拉桿。（2）拉桿固定時將拉桿穿過檁條上的預置孔并用配套螺母連接，撐桿則采用配套螺栓穿過檁條上的預置孔進行緊固。鍍鋅檁條原則上不能采用焊接進行連接，以免破壞鍍鋅層。壓型板墻面板安裝墻面安裝時利用專用腳手架，安裝時保證板與板之間的垂直度，連接螺栓緊固力均勻排列整齊，板與板之間搭接緊密無縫，墻面板的安裝精度要求達到：(1)板垂直度偏差Q／1000，但不大于15㎜(2)板下端水平度偏差L／1000，但不大于10㎜(3)板與板之間錯口偏差＜2㎜(4）開口部位、窗口的水平度偏差＜5㎜墻面包角泛水安裝（1）安裝時，