【正文】 這次設計是大學最后一個任務，我已經(jīng)盡力完成，當然其中還有很多待以改進之處，望老師能給與指導。無奈時間緊迫，所以只能用工程力學的辦法解決。結束語本次設計注重基礎力學計算和系統(tǒng)原理分析，所設計的零件和所選閥都是書上可以找到，但并未注明生產(chǎn)廠家，只有型號。 根據(jù)系統(tǒng)壓力為中高壓系統(tǒng)，故選用鋼絲增強液壓橡膠軟管。低壓膠管是麻繩或棉線編織體為骨架的膠管，多用于壓力較低的油路中。膠管分高、低壓兩種。尼龍管用在低壓系統(tǒng)；塑料管一般只作回油管用。一般采用無縫鋼管，也可用焊接鋼管。在液壓傳動中，常用的管子有鋼管、銅管、膠管、尼龍管和塑料管等。由以上算的油箱尺寸為：長度=212mm，寬度=159mm，高度=127mm。為了保證油液清潔，油箱應有周邊密封的蓋板，蓋板上裝有空氣過濾器；為了便于放油和清理，箱底要有一定的斜度，并在最低處設置放油閥，對于不易開蓋的油箱，要設置清洗孔以便油箱內(nèi)部的清洗；油箱底部應距地面150mm以上，以便于搬運放油和散熱等實際工況需要。吸油管和回油管要插入最低液面以下，以防止吸油或回油飛濺產(chǎn)生氣泡，管口與箱底箱壁距離一般小于管徑的3倍，管口制成450的斜角，以增大吸油及出油的截面。油箱是液壓系統(tǒng)的重要組成部分，其主要功能是儲油和散熱，也起著分離油液中的氣體及沉淀污物的作用。表 粘度和混入油液的雜質數(shù)量有關；為了保持濾芯不破壞或系統(tǒng)的壓力損失不致過大，要限制過濾器最大允許壓力降；過濾器的最大允許壓力降取決于濾芯的強度；(3)納垢容量：是過濾器在壓力降達到規(guī)定值以前，可以濾除并容納污垢物的數(shù)量，過濾器的納垢容量越大，使用壽命越長，一般來說，過濾面積越大，其納垢容量也越大；(4)過濾能力：也叫通油能力，指在一定壓差下允許通過過濾器的最大流量；(5)工作壓力：不同結構形式的過濾器允許的工作壓力不同，選擇過濾器時應考慮允許的最高工作壓力。過濾器過濾精度的選擇：（1）應使雜質顆粒尺寸小于液壓元件運動表面間隙或油膜厚度，以免雜質顆粒使運動件卡住或使零件急劇磨損；（2）應使雜質顆粒尺寸小于系統(tǒng)中節(jié)流孔或縫隙的最小間隙，以免造成堵塞；（3）液壓系統(tǒng)壓力越高，要求液壓元件滑動間隙越小，因此系統(tǒng)壓力越高，要求的過濾精度也越高。 e、閥口通徑：φ7m6液壓輔助元件設計及選用 過濾器是液壓系統(tǒng)中的重要元件，它可以清除液壓油中的污染物，保持油液清潔度，確保系統(tǒng)元件工作的可靠性。 c、關閉狀態(tài)泄漏量：≤700ml/min。型號YHXHF03 a、開啟壓力值：—。綜合考慮采用壓力驅動滑閥式結構。選用時考慮到作為安全閥使用，相當于回路開關。綜合考慮選用SRG0309型節(jié)流閥。S型單向閥為錐閥式結構，壓力損失小，主要用于泵的出口處，作為背壓閥和旁路閥用。閥塊內(nèi)部孔道一般分三層布置，使各控制油路互不干擾。同一個液壓回路的液壓元件應布置在同一塊閥塊上，盡量減少連接管道。液壓元件通過閥塊內(nèi)部的孔道與外界連接。閥塊正面用螺釘固定液壓元件，其它面接壓力油管（P），回油管（T），泄漏油管(L)和工作油管（A、B）等。L=S+H+l1+l2 S為活塞缸行程，H為導向套長度，l1為端蓋長,l2為杠外端長。查機械設計手冊表20619H=S/20+D/2H=8mm。由維勒科公司所給資料小車在20s內(nèi)升起，腳踏次數(shù)=70。已知液壓缸所承受的重力來自三個零件，臺面1000*550*,叉臂625*54*10mm，銷軸50*26mm,50*22，50*20。螺紋外徑驗算螺紋處拉應力σ=4KF/((D^2d1^2） π ) *10^6N/mm σ=螺紋處剪切應力τ=K1KFd0/((D^3d1^3)*) *10^6N/mmτ=合成應力 σ= =σpσ= σp=210/=168MPa滿足安全要求由維勒科公司所給資料，腳踏平臺搬運車使用時是升到一定高度再裝載貨物。查機械設計手冊表20619H=S/20+D/2H=25mm。=28mm已知l1路略大于l2初步取 S=132mm查機械設計手冊表23535選活塞缸行程為125mm，則活塞杠確定為165mm查工程力學p223頁令λp=λ=4μι/dι1=215mmι2=108 mm 已知45號鋼λp=86 ,λs==86時， Fcr=活塞桿L=165mm滿足穩(wěn)定性要求。 Py為實驗壓力P=16MPa時P=；P=16MPa時，P=；[σ]= σb/n n 一般取5D1=D+2 σ D1=40mm 缸底厚度計算查機械設計手冊表20625取d0=10mm.h= h=,取h=7mm 銷軸在工作過程中受到擠壓力和剪切力選用45號鋼在網(wǎng)上搜索到的資料剪應力與拉應力的關系[τ]=[σ] [τ]=*(σs/n)擠壓應力與許用應力的關系[σbs]=[σ] [σbs]=*(σs/n)受到剪切力Fs為Fs=Fa+F=5504N[τ]=τmax d=4Fs/Pπ d= 取d=10mm受到的擠壓力Fbs為Fbs=Fa+F=5504N [σbs]=Fbs/dD D=Fbs/d [σbs]D=取活塞杠直徑為20mm活塞杠強度