【正文】 ⑹ 懸吊安裝的大型通風(fēng)機、風(fēng)機盤管其吊桿或支架的固定螺栓應(yīng)有防松裝置。⑸ 通風(fēng)機、臥式吊裝風(fēng)機盤管應(yīng)符合建筑物承重要求，吊架安裝平整牢固，位置正確。機組安裝前應(yīng)進行單機三速試運轉(zhuǎn)。3新風(fēng)機和風(fēng)機盤管安裝　?、?工藝流程：預(yù)檢施工準(zhǔn)備電機檢查試轉(zhuǎn)表冷器水壓檢驗吊架制安通風(fēng)機、風(fēng)機盤管安裝連接配管檢驗　?、?在安裝前應(yīng)檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。本工程的軸流通風(fēng)機，必須設(shè)置風(fēng)機防震的彈簧支、吊架，支架用角鋼制成，支架上的螺孔應(yīng)與風(fēng)機底座尺寸相符，且墊上4~5mm厚的橡膠墊板，安裝應(yīng)牢固、平整，再用斜撐的角鋼輔助固定。，甲乙雙方及時作好中間移交手續(xù)。，校對出廠合格證和其他技術(shù)文件是否齊全，并做出記錄。，注意安全，防止箱板倒下碰傷人及設(shè)備，箱板要妥善保管，防止“朝天釘”砸手腳。，以免塵土散落在設(shè)備上。1設(shè)備開箱設(shè)備開箱，應(yīng)在設(shè)備安裝就位前進行，盡量避免二次搬運前開箱，以免造成設(shè)備損壞及零部件丟失，開箱時的檢查，甲方必須有人參加，最好有供貨單位人員參加，尤其是進口設(shè)備，甲乙兩方共同驗收后作好記錄。如果個別設(shè)備不能采用機械吊運時，則采用機械拖動方法或其它有效措施就位。第三節(jié) 設(shè)備安裝施工方案施工工序：本工程的設(shè)備運輸、吊裝，應(yīng)根據(jù)設(shè)備到貨清單，弄清設(shè)備的安裝位置，按實際施工進度將其吊運到安裝位置。在各機組和風(fēng)機盤管等單機試車合格的基礎(chǔ)上，結(jié)合通風(fēng)、設(shè)備和電氣等相關(guān)專業(yè)按實際情況編制空調(diào)水系統(tǒng)啟動方案，由建設(shè)方組織，施工單位和設(shè)備生產(chǎn)廠家參與配合，對整個系統(tǒng)進行聯(lián)動試車和調(diào)試，使其達到最佳的空調(diào)效果，滿足設(shè)計要求。對于法蘭、閥門等應(yīng)單獨保溫，保溫后應(yīng)保證螺栓在檢修時能順利拆卸。，再將橡塑切成3~5個相同的圓缺，角度總和為90176。兩管連接時，應(yīng)成擠壓狀，切勿拉伸橡塑材料。、合格證書外，還應(yīng)對橡塑材料的難燃性應(yīng)做試驗進行檢測，并報送監(jiān)理報驗合格后方可使用；，本工程空調(diào)水管采用橡塑材料保溫，應(yīng)在管道試驗合格后方可保溫，根據(jù)施工實際情況橡塑保溫管材采取劃開套接法保溫，橡塑保溫板材采取卷粘法保溫。暴露在有裝飾要求的明裝管道，面漆顏色應(yīng)與室內(nèi)裝飾顏色相適應(yīng)。在系統(tǒng)管道試壓沖洗完畢后，對系統(tǒng)管道刷第二遍紅丹底漆（第一遍底漆在管材進場后安裝前完成），要求先刷焊口滿刷底漆。冷熱供回水系統(tǒng)沖洗，排污管引至排水溝，機房內(nèi)的管道可采用滿水排放進行初沖洗，冷熱水系統(tǒng)管路應(yīng)采取先沖洗各支管及水平干管沖洗合格后，關(guān)閉水平干管上的蝶閥，再依次沖洗各立管的方法完成系統(tǒng)初沖洗，直至排出的水色和透明度與入口處目測一致為合格。，施工人員應(yīng)熟悉有關(guān)施工驗收規(guī)范要求，了解管路走向及敷設(shè)方式，試壓水源引接點和排放點的選擇應(yīng)會同有關(guān)人員到場確認后方可實施。（5）系統(tǒng)管路中的各類閥件安裝前應(yīng)將閥殼內(nèi)部清掃干凈，閥桿的安裝方向除按設(shè)計說明外，一般應(yīng)以便于操作為準(zhǔn)，同時盡可能與裝置內(nèi)現(xiàn)有安裝就位的閥桿方向保持一致。就地安裝在系統(tǒng)管路上的儀表應(yīng)安裝在便于觀察和拆卸的位置。（2）裝在管路中的儀表根部件，應(yīng)根據(jù)儀表點根部件的連接方式和尺寸制作加工，安裝時應(yīng)根據(jù)管內(nèi)介質(zhì)流向、設(shè)計規(guī)定的測點前后直管段長度要求確定安裝位置。供、回水支管敷設(shè)過程中，盡可能避免超過風(fēng)機盤管供、回水接管口高度的局部上彎現(xiàn)象存在，避免產(chǎn)生“氣塞”現(xiàn)象。配管過程中絲扣加工應(yīng)光潔，不得有毛刺，亂絲、斷絲總長度不得超過絲扣全長的10%。由于風(fēng)機盤管供、回水及凝結(jié)水接管口距離較近，配管過程中管道間應(yīng)留有中夠的保溫操作尺寸。（3）配管時各類閥件、管件的支托架、標(biāo)高、平面位置應(yīng)認真檢查、確認，確保安裝過程中管件、閥件的重量不得施加在柜式空調(diào)機組的管座上。（1）落實的柜式空調(diào)機組幾何尺寸、連接方式、接管口尺寸等安裝參數(shù)，由于現(xiàn)場條件或設(shè)備原因造成配管安裝尺寸不能滿足設(shè)計及規(guī)范要求時，應(yīng)及時通知甲方及監(jiān)理，并會同設(shè)計及有關(guān)人員到場調(diào)整、擬定整改措施。成排泵組配管過程中，閥門安裝高度、閥門手柄方向、溫度計、壓力表應(yīng)便于操作與觀察，安裝高度保持一致。法蘭與管子組焊時，應(yīng)確保管道與法蘭的垂直度，法蘭與泵口或閥門連接時，密封面應(yīng)保持平行，法蘭密封面的平行偏差，%，且不大于2mm。泵體配管前應(yīng)檢查泵口法蘭密封面，其端面不應(yīng)存在有礙法蘭密封的運輸及機械加工缺陷損傷，配管時，管道內(nèi)壁應(yīng)除去雜物，清洗干凈。~，以便于焊接，焊接完畢，將焊縫高出法蘭密封面的部分必須磨平，且不得損傷法蘭密封面；法蘭墊片選用應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，嚴(yán)禁加雙墊片來調(diào)整法蘭連接間隙，連接過程中，螺栓應(yīng)對角擰緊用力均勻，如遇到法蘭密封面不平行，間隙超標(biāo)，不得強行連接，；配電管前應(yīng)根據(jù)設(shè)備平面布置圖，復(fù)核泵體平面布置幾何尺寸，檢測泵體與泵房墻面或柱子中心到泵體中心的縱、橫向位置及尺寸是不否符合設(shè)計要求。配管前直燃水機組應(yīng)精平合格，二次灌漿完畢，基礎(chǔ)強度達到70%以上；檢查設(shè)備法蘭及接管口方位是否符合設(shè)計及配管要求；與設(shè)備備配套的法蘭、型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求或現(xiàn)有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如果屬于非標(biāo)法蘭，應(yīng)進行現(xiàn)場測量，另行加工；檢查設(shè)備的平行度和垂直度，是否超標(biāo)，法蘭密封面，有無機加工缺陷及運輸損傷現(xiàn)象；管道與設(shè)備在碰口過程中，應(yīng)先將與設(shè)備法蘭連接的管段找平、找正，使管道中心線與設(shè)備法蘭中心保持在同一直線上，固定管段后再配裝延伸管道。（2）水平干管的安裝其吊裝可采用手動葫蘆，管子穿墻套管與管子間的縫隙用石棉水泥堵塞，穿墻套管兩端與墻齊平；（3）在水平干管最高處及局部翻高處應(yīng)設(shè)DN20自動排氣閥，并配置相同直徑的截止閥；（4）空調(diào)凝結(jié)水管應(yīng)保證水平支管坡度I＞，坡向與排出方向一致，且不能上翻。在立管最低處應(yīng)設(shè)DN25~DN40的泄水管，并配相同直徑閘閥。 焊接參數(shù)層序焊接電流（A）電弧電壓（V）焊速（Cm/min）電源極性接法打底85~9522~2418~21DC+或DC過渡150~17022~2423~25DC+或DC蓋面150~17022~2423~25DC+或DC焊接外觀不得有熔化金屬流淌到焊縫外未熔化母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面應(yīng)光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過度，并滿足以下要求：a、成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜；b、接頭表面，不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺；c、連續(xù)咬邊長度不大于100mm，咬邊總長不大于焊縫總長的10%；d、縫表面不得低于管道表面，余高h≤1+（D為管道壁厚），且不大于3mm；e、邊量不大于壁厚的10%，且不大于2mm。（1）焊條必須具備合格證，且在有效期內(nèi)，藥皮不得脫落或有明顯裂紋。3 mm/ m，沿管段全長最大偏差≤177。（1）管道預(yù)制尺寸每個方向總長度偏差≤177。不得有凹凸不平、毛刺和飛邊等缺陷。，切割后的管端應(yīng)除去切口內(nèi)外的毛刺、溶渣和氧化鐵，管口必須用手提砂輪和銼刀將切割造成的熱影響區(qū)打磨掉，管子切口應(yīng)與管子軸線垂直，其傾斜偏差不得超過管子直徑的1%，且不得超過3mm。，在分段預(yù)制過程中應(yīng)考慮以下因素。e、水平管道安裝支架的最大間距詳下表所示公稱直徑DN1520253240507080100125150200250300350400最大間距（m）保溫管22334456789不保溫管233455667810121212 ，確保安裝及焊接質(zhì)量，根據(jù)施工現(xiàn)場條件，管道預(yù)制前應(yīng)根據(jù)施工平、剖面圖，畫出管道單線軸側(cè)圖，并到現(xiàn)場實測管道尺寸，標(biāo)注在管道單線軸側(cè)圖上，確保管道預(yù)制的準(zhǔn)確性。c、管道上的閥門應(yīng)設(shè)置專用支架，不得以管子支撐閥門的重量。a、管道施工過程中的各類支托架在按設(shè)計要求制作安裝過程中還應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況，根據(jù)管道走向逐一核實統(tǒng)計，并在平面圖上編號標(biāo)注，繪制加工大樣圖，位于通道上的支架端面應(yīng)倒角砂平，支架施焊過程中不得有裂紋、漏焊、欠焊、咬邊等缺憾，焊后應(yīng)清除藥皮污垢后補刷防銹漆。機加工端面應(yīng)光滑、完整，不得存在影響強度或密封性能的缺陷。管材、管件內(nèi)外壁、同心度及壁厚尺寸偏差檢測，其結(jié)果應(yīng)符合國家頒發(fā)的制造標(biāo)準(zhǔn)。上述質(zhì)保資料應(yīng)隨貨到場，并經(jīng)逐一檢查，確認無誤后妥善保存，待竣工后隨安裝竣工資料一并移交業(yè)主方。管村、管件、閥件及管路附件等安裝用材，必須具有制造廠家出據(jù)的產(chǎn)品格格證、質(zhì)量證明書及相關(guān)技術(shù)資料。安裝的各種設(shè)備、材料進場前應(yīng)根據(jù)安裝程序，分批分期進場，避免設(shè)備、材料積壓時間過長，占用施工場地，影響其它專業(yè)設(shè)備材料進場，為搞好現(xiàn)場文明施工創(chuàng)造條件。 施工條件的準(zhǔn)備進場投入安裝的各類設(shè)備、管材、閥件，應(yīng)根據(jù)施工總體布置要求，確定材料的堆放場地，還應(yīng)考慮到材料的堆放。進場后根據(jù)安裝工作內(nèi)容匯同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計以及施工所在地工程資料檔案管理部門收集有關(guān)施工資料、填報表格。在熟悉施工圖領(lǐng)會設(shè)計意圖的基礎(chǔ)上，匯同業(yè)主及其它專業(yè)相關(guān)人員進一步確認施工界面及工序間的配合與搭結(jié)的相關(guān)技術(shù)要求等施工協(xié)調(diào)事宜。對進場施工的土建、設(shè)備、電氣、儀表等相關(guān)專業(yè)的施工進度安排，對各專業(yè)的施工進度安排，各專業(yè)間的配合與工序銜接應(yīng)有充分的了解。安裝準(zhǔn)備材料檢驗安裝管座方位復(fù)驗管道支架預(yù)制預(yù)留預(yù)埋機房設(shè)備配管系統(tǒng)管井配管 技術(shù)方面的準(zhǔn)備設(shè)計說明書、施工圖，有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、特殊技術(shù)要求。埋地部分為高密度聚乙烯外保護管聚氨脂泡沫塑料預(yù)制保溫管，施工過程中嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家提供的保溫安裝操作指南施工，實施前應(yīng)及時與生產(chǎn)廠家取得聯(lián)系，派出技術(shù)人員到場對材料的使用性能進行現(xiàn)場交底，杜絕管道保溫質(zhì)量通病的發(fā)生。因此從管材進場就應(yīng)把好管材的質(zhì)量關(guān)，認真做好系統(tǒng)管道的加工預(yù)制、組焊、系統(tǒng)配管等操作工序過程中的管道內(nèi)壁清潔工作，并根據(jù)施工實際情況拿出切實可行的系統(tǒng)管路沖洗措施，確保冷熱水系統(tǒng)水質(zhì)潔凈度滿足系統(tǒng)運行要求。合格后方能交給下道工序。對風(fēng)管的檢測，采用分段檢測、匯總分析的方法，在嚴(yán)格管理的基礎(chǔ)上，以總管和干管為主。4系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗 風(fēng)管系統(tǒng)安裝后，必須進行嚴(yán)密性檢驗。安裝正壓送風(fēng)口和多葉排風(fēng)煙口時，應(yīng)注意安裝標(biāo)高與設(shè)計一致。，風(fēng)口是以風(fēng)管連接應(yīng)緊密、牢固，與裝飾面緊貼；風(fēng)口表面平整，風(fēng)口安裝好后，風(fēng)口調(diào)節(jié)閥仍應(yīng)保持靈活，同一房間內(nèi)風(fēng)口應(yīng)橫平豎直與裝飾協(xié)調(diào)。，不得有扭曲、緊繃、塌陷等現(xiàn)象，正壓端可松些，負壓端應(yīng)緊些，以免縮小截面尺寸。防火閥的安裝位置必須與設(shè)計相符，并單獨配置吊架；防火閥的易熔片應(yīng)安裝在迎風(fēng)方向，外部有明顯的開關(guān)方向及開啟程度標(biāo)識，便于調(diào)試及運行管理。吊裝前應(yīng)先在吊點處風(fēng)管下設(shè)置厚木板，增大吊裝接觸面積，防止風(fēng)管吊裝時擠壓變形，保護絕熱層不受破壞。風(fēng)管漏光試驗的操作方法及漏光檢查的要求應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)范和規(guī)定。組對風(fēng)管時，連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊，其螺母應(yīng)在同一側(cè)，接口連接應(yīng)嚴(yán)密牢固。安裝前應(yīng)仔細核對與制作草圖與設(shè)計圖紙及現(xiàn)場軸線位置保持一致，同時核對與隔墻及吊項裝飾圖，確認確無誤后方可施工。風(fēng)管系統(tǒng)在系統(tǒng)支管末端、主管向支管開三通處、變向彎管處應(yīng)設(shè)有防晃支、吊架。風(fēng)管水平安裝時，邊長≤400mm時支吊架間距不超過4m，邊長400mm時支吊架間距不得3m；垂直安裝風(fēng)管時不超過4m。安裝所需機具電源準(zhǔn)備齊全，安裝材料準(zhǔn)備充分。設(shè)備進出口與靜壓箱接口連接的軟接頭采用帆布制作，其中排風(fēng)系統(tǒng)所用軟接頭須刷防火涂料。（4）經(jīng)除銹刷油防腐處理后的管材以及支吊架應(yīng)放在有防雨、雪措施的場地，周圍不應(yīng)堆放雜物，安裝好的風(fēng)管不得用作支撐或放腳手板后站人。（2）已安裝好的風(fēng)管應(yīng)注意防潮。（15）連接法蘭的螺栓的螺母應(yīng)在同一側(cè)，緊固時受力均勻，兩片法蘭的間距應(yīng)均勻。（13）吊裝到位后，及時裝好支、吊、托架，吊桿下端必須加雙螺母，以防絲桿滑牙。（11）風(fēng)管支、吊、托架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢視門處，吊架不得直接吊在法蘭上，閥部件、消音器應(yīng)有單獨的支、吊架。（9）風(fēng)管運到安裝點不得有碰壞、撞癟現(xiàn)象，吊裝前必須清除管內(nèi)污物。風(fēng)管支吊架形式參照國標(biāo)圖集《風(fēng)管支吊架T616》，其下端絲牙長度不應(yīng)少于50mm，不得壞牙，保溫風(fēng)管吊桿長度根據(jù)其保溫層厚度相應(yīng)放長。風(fēng)管墊料厚度為3～5 ㎜。（7）風(fēng)管法蘭墊料：一般空調(diào)與通風(fēng)風(fēng)管采用閉孔聚乙烯膠帶，排煙系統(tǒng)使用高壓石棉橡膠板。（5）風(fēng)管垂直安裝：支架間距≤4m，但每根立管支架不得少于2 個。每根主風(fēng)管必需設(shè)防止擺動的固定支架，設(shè)置的固定支架進行保溫處理，防止因冷橋產(chǎn)生凝結(jié)水。每根主風(fēng)管必需設(shè)防止擺動的固定支架。施工班組根據(jù)布置要求，結(jié)合現(xiàn)場軸線、標(biāo)高線進行定位放線及支吊架劃線。 177。 177。 177。 177。177。圓形法蘭制作采用卷圓機彎曲成型，臺鉆鉆孔。法蘭拼裝采用焊接，中低壓系統(tǒng)風(fēng)管螺栓孔及鉚釘孔間距不得大于150 ㎜，高壓系統(tǒng)風(fēng)管螺栓孔及鉚釘孔間距不得大于100 ㎜。（9）根據(jù)現(xiàn)場條件風(fēng)管可采用法蘭連接方式或無法蘭連接方式。（8）高壓系統(tǒng)風(fēng)管組裝前，在咬縫內(nèi)需適當(dāng)填充8601 或相似功能的密封膠，以確保咬縫的嚴(yán)密。（6）加工清單的編制需按照設(shè)計及規(guī)范要求，考慮如下因素：支管或處風(fēng)口位置、消聲設(shè)備及各類閥門位置、曲管的彎曲半徑、大小頭根據(jù)上向流或下向流不同偏角要求確定其長度、變口徑管的偏向等等。圍隔10 ㎡區(qū)域?qū)ｉT作為邊角料堆放場地。（4）風(fēng)管加工車間環(huán)境要求：平整干燥的水泥地面，良好的防水屋蓋及圍護，下料地面另鋪設(shè)5 ㎜厚橡膠板，下料區(qū)域安裝足夠的照明燈具。（2）鍍鋅鋼板風(fēng)管選用厚度按照GB50243—2002 —1 要求選擇，法蘭及連接螺栓選用，按照GB50243—2002 —1 —2 要求選擇。 鍍鋅鋼板風(fēng)管制作（1）鍍鋅鋼板風(fēng)管制作前進行材料檢驗及驗收，材料驗收合格后，分類堆放