【正文】 個(gè)人最終成績(jī)將作為定崗和技能工資參考。在授課結(jié)束后將對(duì)所學(xué)內(nèi)容進(jìn)行考核驗(yàn)。葉片如系上述原因損壞，一般都應(yīng)更換新的葉片，予以修復(fù)。（3） 由于煙溫過高，致使葉片燒壞。 風(fēng)機(jī)葉片損壞的原因及處理 風(fēng)機(jī)葉片損壞的原因是：（1） 飛灰磨損嚴(yán)重。針對(duì)上述原因?qū)ΠY予以解決。（4）殼體磨損、漏風(fēng)嚴(yán)重。（2）入風(fēng)口或出風(fēng)口被局部堵塞。例如，更換質(zhì)量良好的潤(rùn)滑油；調(diào)整安裝狀況；消除冷卻水管堵塞；更換軸承等。（4）軸承磨損嚴(yán)重。（2）冷卻水管被堵塞。針對(duì)上述原因，采取相應(yīng)對(duì)策一一解決。（5） 密封過緊造成摩擦。（3） 基礎(chǔ)不穩(wěn)固，或者地腳螺栓松動(dòng)。三、 風(fēng)機(jī)的常見故障與處理 軸承箱振動(dòng)的原因與處理 原因是：（1） 葉輪變形，或者葉輪上的柳釘松動(dòng)。例如，對(duì)于水泵啟動(dòng)后不出水，可采取以下措施；調(diào)整軸向間隙，保證氣密封；檢查開啟相關(guān)閥門；檢查電源接線，觀察電動(dòng)機(jī)是否反轉(zhuǎn)；檢查吸水管及底閥，消除堵塞；更換底水漏（底閥橡膠墊不嚴(yán)密時(shí)）；吸水真空度不夠，接管過高時(shí)的啟動(dòng)補(bǔ)水。③ 旋塞孔眼過大，水沖擊力過猛。（5） 壓力表指針劇烈跳動(dòng)，其原因是：① 壓力表的接頭滲漏。④ 吸水管或出水管的固定裝置松動(dòng)，或是水泵的地腳螺栓松動(dòng)。② 軸彎曲，或者軸承磨損。③ 軸承與軸承座間隙不當(dāng)，或者水泵軸與電動(dòng)機(jī)軸的同心度不符合要求。（3） 軸承溫度急劇上升，其原因是：① 潤(rùn)滑油質(zhì)量不好，或者油量不足。④ 水源水位不降，吸水高度增加。② 葉輪轉(zhuǎn)速因網(wǎng)路供電電壓下降等原因二降低。⑤ 葉輪密封損壞。③ 葉輪反轉(zhuǎn)，或者轉(zhuǎn)速過低。二、 電動(dòng)離心水泵的常見故障與處理 常見故障和產(chǎn)生原因（1） 水泵啟動(dòng)后不出水，其原因是：① 吸水閥浸入水中的深度不夠，或者被雜物堵塞。② 活塞桿上的連接件損壞或者十字接頭被卡在導(dǎo)槽內(nèi)。③閥門損壞，或者水泵裝配不當(dāng)。(3)水泵運(yùn)行時(shí)有撞擊聲，其原因是：①活塞的運(yùn)行速度太快。吸水管或吸水管底閥堵塞。⑤ 水箱內(nèi)缺水。③ 水缸或汽缸的活塞環(huán)損壞。（2）水泵啟動(dòng)后不出水，其原因是：① 給水管和排汽管上的閥門未開啟。③給水管或排汽管上的閥門未開啟。一、 蒸汽往復(fù)泵的常見故障與處理(1)開啟蒸汽閥門后水泵不能啟動(dòng)，其主要原因有：①滑動(dòng)閥正好處于中間位置，進(jìn)汽口和排氣口都被遮擋，蒸汽不能進(jìn)入汽缸。冬季停用鍋爐的積水應(yīng)排放干凈。遇有灰鑄鐵制閥體的排污閥應(yīng)予更換。做好水處理工作。排污管的位置應(yīng)在鍋筒或集箱的最低處，鍋筒內(nèi)應(yīng)裝設(shè)吸污管，以加強(qiáng)排污效果。 處理方法排污管過細(xì)時(shí)應(yīng)予改動(dòng)，適當(dāng)增大排污管直徑。（3） 額定蒸發(fā)量≧1t/h或額定蒸汽壓力≧，每根排污管上只裝了一個(gè)排污閥。（1） 排污閥、排污管或排污口堵塞；鍋內(nèi)贓物排不盡或排污閥出現(xiàn)裂紋。五、排污裝置常見的故障與處理排污閥及其相關(guān)的排污裝置雖不在安全附件之列，但其正常運(yùn)行，對(duì)鍋爐受壓元件乃至鍋爐的安全都有重要影響。再檢查、清洗殼體內(nèi)的水垢和連管，清除電器上的水垢，或檢查修復(fù)及更換浮球。電極式報(bào)警器的連接管堵塞；電極上結(jié)水垢。四、高低水位報(bào)警器都不發(fā)生報(bào)警信號(hào)主要是：未接通電源；電源保險(xiǎn)絲熔斷；電氣部分故障或線路故障。如吹洗后效果不明顯，應(yīng)在停爐后拆開安全閥，取出附著物（2）閥芯與閥座磨損（2）停爐后檢修，更換閥芯與閥座，或更換安全閥（3）彈簧式安全閥彈簧產(chǎn)生永久變形，失去原有彈性（3）更換彈簧（4）杠桿式安全閥杠桿與支點(diǎn)發(fā)生偏斜，時(shí)閥芯與閥座受力不均（4）校正杠桿中心線，使杠桿嚴(yán)格水平，閥桿鉛直并對(duì)準(zhǔn)支點(diǎn)2. 到規(guī)定（或調(diào)校 ）壓力時(shí)不排汽 原因及排除方法見表910原 因 分 析消 除 方 法（1）閥芯和閥座被黏住或生銹（1）吹洗安全閥。 旋塞泄漏 原因及排除方法見表95原 因 分 析消 除 方 法（1）旋塞材質(zhì)或加工有缺陷（1）更換旋塞（2）塞芯與塞座接觸面磨損或腐蝕（2）研磨或更換旋塞（3）填料不足或變質(zhì)，充填壓力不均勻（3）增加或更換填料，擰緊壓蓋 水位呆滯不動(dòng) 原因及排除方法見表96原 因 分 析排 除 方 法（1）水連管或水旋塞被水垢、填料等堵塞（1）沖洗水連管與水旋塞，或用細(xì)鐵絲疏通（2）水旋塞被誤關(guān)閉（2）擰開水旋塞（管）內(nèi)水位高于實(shí)際水位 原因分析及排除方法見表97原 因 分 析排 除 方 法（1）汽旋塞被填料堵塞（1）沖洗汽旋塞（2）汽旋塞被誤關(guān)閉（2）擰開汽旋塞（3）鍋水因堿度過高而起泡沫（3）加強(qiáng)排污 原因及排除方法見表98原 因 分 析排 除 方 法（1）玻璃管質(zhì)量不好，或在切割時(shí)造成管端裂紋（1）更換玻璃管（2）水位表上下中心線偏斜（2）對(duì)正上下管座中心線成一條直線（3）更換新玻璃管后沒有預(yù)熱（3）按規(guī)程操作（4）受熱玻璃管上突然濺了冷水，或管子表面被油污染（4）加防護(hù)罩防止玻璃驟冷，清除油污（5）安裝時(shí)未留膨脹間隙，或填料壓得過緊（5）預(yù)留膨脹間隙，適當(dāng)壓緊填料三、安全閥的常見故障及排除方法安全閥的常見故障有長(zhǎng)期漏汽、超過規(guī)定壓力值還未開啟或不到規(guī)定壓力值就開啟，以及排汽后閥芯不回座等。（2）檢修結(jié)合螺栓（3）中心軸兩端彎曲，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)軸兩端作不同心的轉(zhuǎn)動(dòng)（3）更換壓力表（4）旋塞或存水彎管的通道被局部堵塞（4）吹洗通道（5）小齒輪、扇形齒輪或軸等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中間有臟物或生銹（5）清洗壓力表（6）受周圍震動(dòng)的影響（6）消除震動(dòng)因素 玻璃內(nèi)表面出現(xiàn)水珠 原因及排除方法見表94原 因 分 析消 除 方 法（1）玻璃表面與殼體結(jié)合處沒有橡膠墊圈，或墊圈損壞，使結(jié)合面密封不好（1）加裝或更換橡膠墊圈（2）彈簧彎管與表座的焊口有滲漏（2）補(bǔ)焊滲漏處（3）彈簧彎管有裂紋（3）更換壓力表壓力表是鍋爐的重要安裝附件，經(jīng)檢修，尤其是經(jīng)拆卸修復(fù)的壓力表，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，經(jīng)國(guó)家計(jì)量部門或其授權(quán)的單位校驗(yàn)合格后，才能安裝使用。原 因 分 析原 因 分 析（1）旋塞忘開或位置不正確（1）擰開旋塞或調(diào)至正確位置（2）旋塞、壓力表汽連管或存水彎管的通道堵塞（2）清洗壓力表，吹洗通道，必要時(shí)應(yīng)更換旋塞或壓力表（3）指針與中心軸松動(dòng)或指針卡住（3）將指針緊固在中心軸上，或消除指針卡住現(xiàn)象（4）彈簧彎管與表座的焊口滲漏（4）補(bǔ)焊滲漏處（5）扇形齒輪與小齒輪松動(dòng)、脫開（5）檢修煽動(dòng)齒輪和小齒輪，使其嚙合壓力表常見的故障有指針不動(dòng)、指針回不到零位、指針抖動(dòng)，表明模糊或有水珠出現(xiàn)等。同時(shí)應(yīng)徹底清除煙道內(nèi)的油垢、碳黑等可燃物質(zhì)。、經(jīng)檢查確無火源后，才能啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)通風(fēng)降溫。、加強(qiáng)鍋爐進(jìn)水和放水，或開啟省煤器再循環(huán)管的閥門，以保護(hù)省煤器不被燒壞。、關(guān)閉煙道及風(fēng)道擋板和各處門孔，嚴(yán)禁啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)。當(dāng)煙氣中存在一定量的過剩氧，同時(shí)煙氣溫度又較高或是遇有明火時(shí)，就會(huì)造成二次燃燒。，致使煙道中存積了一定量的油垢和碳黑。、停爐過程中爐膛溫度過低，燃油及可燃?xì)怏w未能完好燃燒，而被帶出爐膛，積存在煙道內(nèi)。，排煙溫度急劇上升，煙囪冒濃煙，甚至出現(xiàn)火焰。鍋爐尾部煙道二次燃燒，多發(fā)生在燃油燃?xì)夂兔悍坼仩t，在點(diǎn)火、停爐或處理其他事故的過程中。沉積在鍋爐尾部煙道內(nèi)的可燃物（油垢、碳黑等）再次發(fā)生著火燃燒，稱為二次燃燒，或者叫做鍋爐尾部煙道再燃燒。（2）如管子嚴(yán)重?fù)p壞，爐膛溫度過低，難以正常運(yùn)行，應(yīng)緊急停爐。、空氣預(yù)熱器管損壞的處理（1）如管子損壞不嚴(yán)重，在不致使事故擴(kuò)大的前提下，可維持短時(shí)間運(yùn)行。（2）長(zhǎng)期受飛灰磨損，壁管逐漸減薄。（3）送風(fēng)量嚴(yán)重不足，燃燒工況突變，甚至不能維持燃燒?？諝忸A(yù)熱器管損壞事故、空氣預(yù)熱器管損壞的現(xiàn)象（1）煙氣中混入大量空氣，鍋爐負(fù)荷明顯降低。（2）爆管事故較嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)緊急停爐。（7）蒸汽吹灰器安裝位置不當(dāng)，使吹灰孔長(zhǎng)期正對(duì)管子沖刷。（5）停爐或水壓試驗(yàn)后，未放進(jìn)管內(nèi)存水；特別是垂直布置的過熱器管彎頭處容易積水，造成管壁腐蝕減薄。（3）運(yùn)行中，由于風(fēng)量不當(dāng)，或者水冷壁管或者第一對(duì)流煙道發(fā)生堵灰、結(jié)焦，造成煙氣溫度升高，過熱器長(zhǎng)期超溫運(yùn)行，管壁強(qiáng)度降低。、過熱器爆管原因（1）由于水質(zhì)不符合標(biāo)準(zhǔn)，水位經(jīng)常過高，發(fā)生汽水共騰，以及汽水分離裝置效果不好等原因，造成蒸汽大量帶水，致使管內(nèi)積垢，管壁過熱。嚴(yán)重時(shí)從爐門、看火孔向外噴汽和冒煙。過熱器爆管事故、過熱器管爆破的現(xiàn)象（1）過熱器附近有蒸汽噴出的響聲（2）蒸汽流量不正常的下降、嚴(yán)重時(shí)過熱蒸汽壓力下降，過熱溫度發(fā)生變化。（3）如有數(shù)臺(tái)鍋爐并列供汽，應(yīng)將故障鍋爐與蒸汽母管隔斷。特別要注意的是，當(dāng)蒸汽鍋爐的水位表中已看不到水位，爐膛溫度又很高時(shí)，切不可給水，以免發(fā)生更多事故。、爐管爆破的處理（1）爐管輕微破裂，如水位尚能維持，故障不能迅速擴(kuò)大時(shí)，可短時(shí)間減負(fù)荷運(yùn)行，至備用鍋爐升火后再停爐，或停爐進(jìn)行檢查修理。（7） 嚴(yán)重缺水時(shí)，管子缺水部分過熱，強(qiáng)度降低。管材未按規(guī)定選用和驗(yàn)收，管子表面有折皺、分層、裂紋等缺陷，或者焊接接頭質(zhì)量低劣，引起破裂。處于煙氣轉(zhuǎn)彎、短路或被正面沖刷的管子管壁被煙灰長(zhǎng)期磨損減薄。管子在安裝中受到較嚴(yán)重的機(jī)械損傷，脹接管頭退火時(shí)過燒，或是管子在運(yùn)行中被耐火磚或大塊焦渣跌落砸壞。鍋爐設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量有較嚴(yán)重缺陷，致使水循環(huán)不好；在安裝檢修時(shí)，管子內(nèi)部被掉入的異物或脫落的水垢堵塞；由于運(yùn)行操作不當(dāng)，使管外結(jié)焦，受熱不均勻，破壞了正常水循環(huán)。沒有水處理措施或?qū)o水和鍋水的質(zhì)量監(jiān)督不嚴(yán)，使管子內(nèi)壁結(jié)垢或腐蝕，造成管壁超溫過熱，強(qiáng)度降低，或出現(xiàn)脹粗與變形。（7） 引風(fēng)機(jī)負(fù)荷增大，電動(dòng)機(jī)的電流增高。（5） 爐內(nèi)火焰發(fā)暗，燃燒不穩(wěn)定，甚至滅火。（3） 水位、汽壓、排煙溫度迅速下降，煙氣顏色變白。（1） 水冷壁管或?qū)α鞴苁屏巡粐?yán)重時(shí)，可以聽到汽水噴射的響聲，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)出明顯的爆破響聲。它是鍋爐運(yùn)行中性質(zhì)嚴(yán)重的一種事故。（4）檢修止回閥，保持可靠工作。（2）開啟空氣閥，排凈空氣。（3）省煤器入口給水管道上的止回閥動(dòng)作不正常，引起給水慣性沖擊。省煤器內(nèi)水擊事故原因及處理、省煤器內(nèi)水擊的原因（1）鍋爐升溫時(shí)未排除省煤器內(nèi)的空氣。（2）鍋筒水位過高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)排污并保持正常水位。（3）鍋爐負(fù)荷增加過急或發(fā)生滿水、汽水共騰事故等使蒸汽嚴(yán)重帶水進(jìn)入管道。蒸汽管道內(nèi)水擊的原因、蒸汽管道內(nèi)水擊的原因（1）在送汽前未進(jìn)行暖管和疏水或以上操作時(shí)間不凡。（4）檢查給水泵和給水止回閥，使其正常工作。（2）開啟管道上的空氣閥，排出空氣或蒸汽。、給水管道內(nèi)水擊的處理（1）啟用備用給水管道，繼續(xù)向鍋爐給水。（3）長(zhǎng)時(shí)間未向鍋爐給水，在非沸騰式省煤器通向鍋爐的管道內(nèi)產(chǎn)生蒸汽。（4） 停爐檢修時(shí)，應(yīng)注意消除給水分配管及管路上存在的缺陷。（2） 向鍋筒內(nèi)進(jìn)水應(yīng)均勻平穩(wěn)。（1） 給水管道上的止回閥不嚴(yán)，或者鍋筒內(nèi)水位低于給水分配管，使鍋水或蒸汽倒流入給水分配管或給水管道內(nèi)。當(dāng)流水的管道被空氣或蒸汽阻塞時(shí)，水不能暢通，也會(huì)發(fā)生響聲和震動(dòng)。六. 水擊事故及處理水擊又叫水錘，是由于蒸汽或水突然產(chǎn)生的沖擊力，是鍋筒或管道發(fā)生響聲和震動(dòng)的一種現(xiàn)象。、不要超負(fù)荷運(yùn)行。、開啟過熱器、蒸汽管道和分汽缸上的疏水閥門排除積水。汽水共騰的處理，減少鍋爐蒸發(fā)量，并關(guān)小主汽閥，降低負(fù)荷。、表面排污裝置損壞，定期排污間隔時(shí)間過長(zhǎng)，排污量過少。、并爐時(shí)開啟主汽閥過快，或是待并爐的汽壓高于蒸汽母管內(nèi)的汽壓，使鍋筒內(nèi)的蒸汽大量涌出。，過熱器出口氣溫下降。、含鹽量超過標(biāo)準(zhǔn)若干倍。汽水共騰時(shí)水位表內(nèi)水位波動(dòng)劇烈，很難觀察，且蒸汽品質(zhì)惡化，蒸汽帶有大量含鹽的水分，易使過熱器積垢過熱，降低傳熱效果，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生爆管事故，危及鍋爐安全運(yùn)行。，應(yīng)采取緊急停爐措施。當(dāng)看不見水位時(shí)應(yīng)開啟水位表放水旋塞，若有鍋水流出表明是滿水事故，否則便是缺水事故。，判斷錯(cuò)誤向鍋爐進(jìn)水。電極控制線開路，浮球卡死。；水位指示不正確，造成判斷和操作錯(cuò)誤。2．滿水事故的原因，忽視對(duì)水位的監(jiān)視。鍋爐滿水事故的危害，主要是造成蒸汽大量帶水，過熱蒸汽溫度下降，影響正常供汽，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使蒸汽管道發(fā)生水擊事故及造成過熱器管積垢，損壞用汽設(shè)備。鍋爐內(nèi)水位超過水位表最高水位，但低于水位表上部可見邊緣，或水位雖然超過水位表上部可見邊緣，但在開啟水位表的放水旋塞后，能很快見到水位下降時(shí)屬于輕微滿水。當(dāng)水位表的水位超過最高安全水位時(shí)，稱為滿水事故。待鍋爐冷卻后，進(jìn)入內(nèi)部詳細(xì)檢查，并作相應(yīng)的試驗(yàn)，沒有損壞的，可以恢復(fù)使用，如有損壞須修理后才能恢復(fù)使用。待水位逐漸恢復(fù)到最低安全水位線以上后，再增加燃料和送風(fēng)，恢復(fù)正常燃燒。在無法確定缺水還是滿水時(shí)，可開啟水位表放水旋塞，若無水流出，表明是缺水事故，否則是滿水事故。，給水系統(tǒng)的閥門損壞。；并列運(yùn)行的鍋爐相互聯(lián)系不夠，未能及時(shí)調(diào)整給水。缺水事故的原因，擅離工作崗位，瞌睡、疏忽大意，忽視對(duì)水位的監(jiān)控；不能識(shí)別假水位，造成判斷錯(cuò)誤，忘記向鍋爐進(jìn)水。但因爐管或省煤器管破裂造成缺水時(shí)，則出現(xiàn)相反現(xiàn)象。，但水位不波動(dòng)，實(shí)際是假水位。鍋殼式鍋爐的最低安全水位，一般應(yīng)高于最高火界100毫米，使運(yùn)行中做為火界的受熱面不應(yīng)露出水面。所謂最低安全水位，是指鍋筒中能保證安全的最低水位線。對(duì)于水位表的氺連管孔口高于最高火界，允許采用“叫水法”的鍋爐，已看不見水位