【正文】 ⑵ 管溝土方開挖技術措施及質(zhì)量標準管道溝槽底部的開挖寬度，宜按下式計算：B = D1+2(bl+b2+b3) 式中B ——管道溝槽底部的開挖寬度(mm)； D1——管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度(mm)；b1——管道一側(cè)的工作面寬度(mm)，可按下表采用；b2——管道一側(cè)的支撐厚度，可取150～200mm；b3——管道一側(cè)模板的厚度(mm)。管溝開挖采用機械（反鏟挖掘機）開挖，人工輔助修整基底。管溝開挖時，各級質(zhì)安人員要加強巡視現(xiàn)場，密切注意周圍土體的變化情況及管溝內(nèi)可能出現(xiàn)的涌水、涌砂及坑底土體的隆起反彈，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應立即停止開挖，并知會監(jiān)理工程師協(xié)同處理。管溝開挖時，先進行詳細的測量定位并用石灰標出開挖邊線，復測無誤后可指揮挖掘機由臨時便道進入管溝開挖范圍進行開挖，挖掘機一邊開挖一邊后退，開挖出來的余泥堆土于未開外的基坑位置上，土方需及時外運。若施工地段的地下情況與施工圖及有關資料提供的情況不符合時應及時通知監(jiān)理工程師予以處理。（3）每項砌體工程完工后，按相關條款規(guī)定，監(jiān)理人申請完工驗收，并按相關條款規(guī)定向監(jiān)理人提交完工驗收資料。 砌體工程驗收（1）砌體工程砌筑前進行砌筑體測量放樣成果的檢查和基礎面開挖清理質(zhì)量的檢查和驗收。（2）排水孔的坡度和阻塞情況檢查。（3）水泥砂漿的抗壓強度檢查：同一標號砂漿試件的數(shù)量，28天齡期的每200m3砌體取成型試件一組3個。 膠凝材料(包括水泥砂漿和小骨料混凝土)的質(zhì)量檢查（1）按監(jiān)理人指示定期檢查砂漿材料和小骨料混凝土的配合比。4砌體工程質(zhì)量檢查和驗收（1）砌石工程所用的塊石和料石按監(jiān)理人指示和相關條款規(guī)定進行物理力學性質(zhì)和外形尺寸的檢查。（4）勾縫砂漿單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。（2）防滲用砂漿采用425＃以上的普通硅酸鹽水泥。養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體為14天，混凝土砌體為21天。采用的塊石砌筑擋土墻，符合下列規(guī)定：（1）毛料石中部厚度不小于200mm；（2）每隔3～4皮為一個分層高度，每一個分層高度找平一次；（3）外露面的灰縫厚度不得大于40mm，兩個分層高度間的錯縫不得小于80mm；（4）料石擋土墻采用同皮內(nèi)丁順相間的砌筑形式，當中間部分用塊石填筑時，丁砌料石伸入塊石部分的長度不小于200mm；（5）砌筑擋土墻按監(jiān)理人要求收坡或收臺，并設置伸縮縫和排水孔。（3）塊石砌體的灰縫厚度為20～30mm，砂漿飽滿，石塊較大的空隙先填塞砂漿，后用碎石或片石嵌實，禁止先擺碎石塊后填砂漿或干填石塊的施工方法，石塊間不相互接觸。塊石基礎擴大部分，若做成階梯形，上級階梯的石塊至少壓砌下級階梯的1/2，相鄰階梯的塊石錯縫搭接。（3）砌石體尺寸和位置的允許偏差。3漿砌石砌筑（1）砌石體采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度為30～50mm，當氣溫變化時，適當調(diào)整。膠凝材料的允許間歇時間通過試驗確定。（4）使用砂漿攪拌機進行水泥砂漿集中拌制，拌和時間：機械拌和不少于2～3分鐘。1%。2%；砂、礫石為177。 膠凝材料(用于砌筑工程的水泥砂漿和小骨料混凝土)（1）膠凝材料的配合比滿足施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性要求，配合比必須通過試驗確定。 水泥和水（1）水泥品種采用水泥，到貨的水泥按品種、標號、出廠日期分別堆存，受潮濕結(jié)塊的水泥，禁止使用。 砂。砌石材質(zhì)堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，色澤均勻。砌體拆除采用人工配合挖掘機施工，渣料采用自卸汽車運輸?shù)奖O(jiān)理人指定地點堆放。混凝土工程建筑物全部澆筑完成后，按監(jiān)理人指示，對建筑物成型后的位置和尺寸進行復測，并將復測成果報送監(jiān)理人，作為完工驗收的資料。（3）強度檢測現(xiàn)場混凝土抗壓強度的檢測，同一等級混凝土的試樣數(shù)量：28天齡期試件數(shù)，每100m3成型試件3個；設計齡期試件數(shù)，每200m3成型試件3個。（1）混凝土拌合均勻性的檢測；1）按監(jiān)理人指示，并會同監(jiān)理人對混凝土拌合均勻性進行檢測；2）定時在出機口對一盤混凝土按出料先后各取一個試樣（每個試樣不少于30kg），以測定砂漿密度，其差值不大于30kg/m3；3）用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比時，其差值不大于10%?，F(xiàn)場摻用的減水劑溶液濃縮物，以5t為取樣單位，加氣劑以200kg為取樣單位，對配置的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次。檢測項目包括細度、需水量比、燒失量和三氧化硫等指標。檢測的項目為：水泥標號、凝結(jié)時間、體積安定性、稠度、細度、比重等試驗。11混凝土工程的質(zhì)量檢查和驗收（1）水泥品質(zhì)檢驗每批水泥檢查廠家的品質(zhì)試驗報告，按國家和行業(yè)的有關規(guī)定，對每批水泥進行取樣檢測，必要時進行化學成分分析。（4）伸縮縫混凝土表面平整、潔凈，當有蜂窩麻面時，按相關規(guī)定處理，外露鐵件割除。（2）橡膠止水片的安裝防止變形和撕裂，并切忌與油污接觸。采用薄膜養(yǎng)護的部位，報監(jiān)理人批準 。（1）采用灑水養(yǎng)護，在混凝土澆筑完畢后12～18h內(nèi)開始進行，養(yǎng)護期時間按表88執(zhí)行，在干燥、炎熱氣候條件下，延長養(yǎng)護時間至少28天以上；大體積混凝土的水平施工縫養(yǎng)護到澆筑上層混凝土為止。（3）澆筑塊內(nèi)部的溫度觀測，除按設計規(guī)定進行外，可根據(jù)混凝土溫度控制的需要，補充埋設溫度計等儀器進行觀測 。（2）混凝土澆筑溫度的測量，每100m2倉面面積不少于一個測點，每一澆筑層不少于3個測點。在高溫季節(jié)，采用表面流水養(yǎng)護混凝土，有利于表面散熱。（2）在滿足施工圖紙要求的混凝土強度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料級配，加優(yōu)質(zhì)的摻和料和外加劑以適當減少單位水泥用量。加冰時，采用片冰或冰屑，并適當延長拌和時間。（2）為防止溫度回升，骨料從預冷倉到拌和樓，采取隔熱、保溫措施。采用水冷法時，配備脫水措施，使骨料含水量保持穩(wěn)定。（4）二期混凝土澆筑時，確保二期混凝土的澆筑溫度與老混凝土的溫差不大于15℃?；炷猎试S澆筑溫度符合設計規(guī)定。混凝土避免薄塊長間歇和塊體早期過水，基礎部位必須從嚴控制。8溫度控制：（1）混凝土澆筑的縱橫縫設置、分層厚度及澆筑間歇時間等，符合設計規(guī)定。不進行下一層混凝土澆筑的準備工作?？p面沖打毛后清洗干凈，保持清潔、濕潤，在澆筑上一層混凝土前，將層面松散物及積水清除干凈后均勻鋪設一層厚2cm～3cm的水泥砂漿。表86 混凝土澆筑坯層的允許最大厚度 振搗方法和振搗器類別允許最大厚度插入式軟軸式振搗器表面式在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中250mm在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中150mm附著式外掛300mm（1）工作縫縫面必須使用壓力水、風砂槍或人工打毛等加工成毛面，清除縫面上所有浮漿、松散物料及污染體，以露出粗砂?；蛐∈癁闇剩坏脫p傷內(nèi)部骨料。（1）根據(jù)監(jiān)理人批準的澆筑分層分塊和澆筑程序進行施工；（2）不合格的混凝土嚴禁入倉，不合格的料堆放在指定地點；（3）澆筑混凝土時，禁止倉內(nèi)加水，混凝土和易性較差，采取加強振搗等措施，保證質(zhì)量；（4）二期混凝土的澆筑方量不大，高差變化較大采取措施防止骨料分離；（1）混凝土澆筑保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間歇時間按試驗確定或按DL∕T51442001有關規(guī)定執(zhí)行，超過允許間歇時間按施工縫處理；（2）兩相鄰塊澆筑間歇時間不小于72小時?；炷翝仓试S間歇時間通過試驗確定，或按DL∕T51442001有關條款規(guī)定執(zhí)行如因故超過允許間歇時間，按施工縫處理。7）澆筑塊第一層、卸料接觸帶和臺階邊坡的混凝土加強振搗。5）嚴禁振搗器直接碰撞模板、鋼筋及預埋件。如略有傾斜，則傾斜方向保持一致，以免漏振。2）振搗器插入混凝土的間距。清洗后的巖基面在混凝土澆筑前保持潔凈和濕潤；（3）易風化的巖基礎及軟基，在立模扎筋前處理好地基臨時保護層，在軟基上進行操作時，避免破壞或擾動原狀土壤；當?shù)鼗鶠闈裣菪渣S土時按監(jiān)理人指示采取專門處理措施；（4）基巖面澆筑，在澆筑第一層混凝土前，先鋪一層2～3cm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比與混凝土的澆筑強度相適應，鋪設工藝保證新老混凝土施工縫面結(jié)合良好；（5）門槽部位的二期混凝土表面光滑平整，不平整度不超過3mm；（6）混凝土澆筑的振搗采用手持式電動振搗器為主，遵守下列規(guī)定：1）混凝土澆筑先平倉后振搗，嚴禁以振搗代替平倉。（6）混凝土入倉時，防止離析，采取緩降或其他措施，以防止骨料分離。嚴禁在運輸途中和卸料時加水。摻普通減水劑的混凝土運輸時間不宜過長。（3）同時運輸兩種以上強度等級、級配或其他特性不同的混凝土時，設置明顯的區(qū)分標志。6混凝土運輸（1）根據(jù)拌和、澆筑能力、倉面具體情況選擇混凝土運輸設備，本工程采用機動翻斗車、串筒、吊罐運輸混凝土。在混凝土拌和過程中，定時檢測骨料含水量，必要時加密檢測。（3）因混凝土拌和及配料不當，或因拌和時間過長而報廢的混凝土棄置在指定的場地。混凝土組成材料的配料量以重量計。（2）定期校核拌合站稱量設備的精度。（1）拌合設備投入混凝土生產(chǎn)前，按經(jīng)批準的混凝土施工配合比進行最佳投料順序和拌和時間的試驗。5混凝土拌和本工程采用HZS25型混凝土拌和站，其設備生產(chǎn)率經(jīng)校核滿足高峰混凝土澆筑強度，見前所述。（2）根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過試驗確定外加劑的摻量，其試驗成果報送監(jiān)理人。（2）活性材料通過試驗驗證，其質(zhì)量指標符合監(jiān)理人指定的下列有關標準：1）《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GBJ1596—91；2）《粉煤灰混凝土應用技術標準》GBJ146—90；3）《水工混凝土摻用粉煤灰技術規(guī)范》DL/T5055—96；（3）摻和料的運輸和儲存，嚴禁與水泥等其它粉狀材料混裝，以避免交叉污染。采用連續(xù)級配或間斷級配，由試驗確定并經(jīng)監(jiān)理人同意，如采用間斷級配，注意混凝土運輸中骨料的分離問題；3）含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，進行專門論證后使用；4）其它粗骨料的質(zhì)量要求符合DL/T51442001有關條款的規(guī)定。（4）粗骨料質(zhì)量要求：1）不同部位粗骨料的最大粒徑：不超過鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，選用較大的粗骨料粒徑。（1）骨料經(jīng)監(jiān)理人批準的料場進行生產(chǎn)，對含有活性成分的骨料進行論證后使用； （2）不同粒徑的骨料分別堆存在各自的骨料堆場內(nèi)，嚴禁相互混雜和混入泥土，裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不大于3m，避免造成骨料的嚴重破碎。（4）貯存：到貨的水泥按不同品種、標號、出廠批號分別貯放在水泥筒倉和倉庫內(nèi)，散裝水泥在6個月以內(nèi)使用完，袋裝水泥在3個月之內(nèi)使用完畢，硬水泥不超過1個月，袋裝水泥對方高度不超過15袋。（3）運輸：使用散裝水泥運輸車運輸水泥，在運輸中不同品種和標號的水泥分別裝不同的車輛，運輸袋裝水泥，特殊情況下在車廂內(nèi)作標記以區(qū)分水泥的品種和標號。（2）發(fā)貨：每批水泥發(fā)貨時要求水泥生產(chǎn)廠家附有出廠合格證、復檢資料、堿含量檢測報告。4）氣壓焊接時，根據(jù)鋼筋直徑和焊接設備等具體條件選用等壓法，在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面面積計算為30～40MPa。2）氣壓焊施焊前，鋼筋端面切平，鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜清除干凈，并經(jīng)打磨露出金屬光澤，無氧化現(xiàn)象。（3）鋼筋焊接和鋼筋綁扎按GB5020492第四節(jié)和第五節(jié)的規(guī)定，以及施工圖紙的要求執(zhí)行。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。除銹后的鋼筋，盡快使用，避免二次銹蝕。采用冷拉法調(diào)直時，其調(diào)直冷拉率控制在1%以內(nèi)，對于1級鋼筋，適當增加冷拉率，控制在2%以內(nèi)。（3）鋼筋的調(diào)直方法以機械調(diào)直為主。調(diào)直后出現(xiàn)死彎的鋼筋剔除不用。鋼筋清污除銹過程中或除銹后，若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴重銹蝕、麻坑、斑點等現(xiàn)象時，進行鑒定，根據(jù)鑒定結(jié)構(gòu)確定降級使用或剔除不用。（3）驗收后的鋼筋，按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批、分別堆放，并立牌以資識別，并設專人管理。（2）到貨的鋼筋根據(jù)原附質(zhì)量證明書或試驗證明單按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量，查看銹蝕程度及有無裂縫、結(jié)疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕等，并測量鋼筋的直徑。（1）鋼筋運入加工現(xiàn)場，同時附送該批鋼筋的出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每捆（盤）鋼筋掛上標牌，標牌上注有廠標、鋼號、產(chǎn)品批號、規(guī)格、尺寸等項目。鋼筋的檢驗，如果有任何一個檢驗項目的任何一個試件不符合要求，在另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格項目進行第二次檢驗，如果第二次檢驗中還有試件不合格，則該批鋼筋為不合格。冷彎試件彎曲后，不得有裂紋、剝落或斷裂。（3）鋼筋的機械性能檢驗按以下規(guī)定進行：鋼筋取樣時，鋼筋端部先截取500mm后，截取試樣，每組試樣分別進行標記，以防止混淆。檢驗時以60t同一爐（批）號、同一規(guī)格尺寸的鋼筋為一批（質(zhì)量不足60t時仍按一批計），隨意選取兩根經(jīng)外部質(zhì)量檢查和直徑測量合格的鋼筋，各截取一個抗拉試件和一個冷彎試件進行檢驗。每批鋼筋均附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，在使用前，分批進行以下鋼筋機械性試驗：（1）根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑。3鋼筋鋼筋選用國有大型鋼鐵廠的名優(yōu)產(chǎn)品。（4）承重模板的拆除符合設計圖紙要求和有關規(guī)定。（2）木模板面采用烤涂石蠟或其它保護涂料。（1）鋼模板在每次使用前進行清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。對承重模板的支架，加強檢查、維護。 （3）模板安裝的允許偏差：。（1）模板安裝，按設計圖紙測量放樣，重要部位設足控制點，以利檢查校正。為保證混凝土表面光滑，模板表面采用下面的處理措施：（1）鋼模板拆除后及時清洗干凈，面板涂刷專用混凝土脫模劑，長期不用的鋼模板，在清洗完成后，涂刷黃油以防止銹蝕。腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用。鋼模面板選用3mm厚鋼板，鋼板面光滑，無凹坑、皺折或其它表面缺陷。