【正文】 2） 1）充水時(shí)的水位可用水位標(biāo)尺測定。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過大時(shí)，應(yīng)停止充水。充水時(shí)的水位上升速度不宜超過2m/d。 1）向水池內(nèi)充水宜分三次進(jìn)行：第一次充水為設(shè)計(jì)水深的1/3；第二次充水為設(shè)計(jì)水深的2/3；第三次充水至設(shè)計(jì)水深。經(jīng)三個(gè)晝夜的觀察、記錄，無滲漏再逐步放水。這期間應(yīng)注意閉水試驗(yàn)必須用清水(切忌用污水)，逐池緩慢地放水試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)滲漏點(diǎn)要做好標(biāo)記。各池壁套管封堵方法如下圖（以DN900為例，其他作法相同）： 池內(nèi)清理：充水之前首先將池內(nèi)清理干凈，以免充水后池內(nèi)浮渣漂浮水面，影響測試精度。同樣的方法對1沉淀池進(jìn)行滿水試驗(yàn)。將黃河水輸送到2沉淀池。（5）搭設(shè)作業(yè)必須有專人統(tǒng)一指揮，施工人員必須持證上崗。（3）板底立桿端部標(biāo)高及側(cè)壁頂桿端部位置控制。：（1）搭設(shè)腳手架時(shí)生根點(diǎn)必須穩(wěn)固，底下找平須墊木板，扣件必須緊固，力矩達(dá)到4060N/m。（4）剪刀撐應(yīng)隨架高連續(xù)布置，在相鄰兩排剪刀撐之間，隔10m加設(shè)一道長剪刀撐，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架立桿或大橫桿扣緊外，在中間應(yīng)增加24個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。（3）排泥廊道及檢修井、中間輻流筒設(shè)置上人步道，,上人步道采用3塊4m腳手板并排鋪設(shè)，休息平臺采用3塊2m腳手板并排鋪設(shè)，；在步道腳手板上需釘間距300的防滑條，在步道外側(cè)需滿掛密目網(wǎng)。具體搭設(shè)順序?yàn)椋簲[放掃地桿，自角部逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊，裝掃地小橫桿隨即與立桿或掃地桿扣緊，安裝第一步大橫桿，并與各立桿扣緊，再安裝第一步小橫桿，再安裝第二步大橫桿，接著安裝第二部小橫桿，加臨時(shí)斜支撐，斜支撐上端與第二步大橫桿扣緊，接著裝第三、四步大橫桿和小橫桿，接立桿，加剪刀撐。保證腳手架地基的穩(wěn)定性。安全網(wǎng)與腳手架使用鐵絲綁扎牢固，要滿掛，不得有漏洞，操作面下方要設(shè)置一道安全平網(wǎng)，隨著施工面上升安全平網(wǎng)隨之上升，安全平網(wǎng)綁扎應(yīng)牢固。（4）作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上，腳手板長度小于兩米時(shí)，可采用兩根橫向水平支撐，兩端固定牢靠，嚴(yán)防傾翻，腳手板兩端探頭不應(yīng)大于200mm，搭接長度應(yīng)大于200mm。（2）相鄰立桿的對接扣件不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。（1）腳手架嚴(yán)禁將不同規(guī)格的鋼管、扣件混合使用。搭設(shè)作業(yè)必須有專人統(tǒng)一指揮，施工人員必須持證上崗。（1）腳手管統(tǒng)一用Φ48，材質(zhì)Q235B。(3) 施工縫邊角處、腋角、止水帶、穿墻套管及水平預(yù)埋件下部等部位應(yīng)加密振搗點(diǎn)，并應(yīng)適當(dāng)延長振搗時(shí)間，遵循“快插慢拔”的操作方法，嚴(yán)禁過振、漏振。(1) 控制重點(diǎn)為：表面平整光潔，棱角順直，接縫錯(cuò)臺，對拉螺栓孔，預(yù)埋件平整，邊、角、孔等處漏漿。廊道及檢修井、池壁等部位基礎(chǔ)與墻體連接處在基礎(chǔ)頂面500mm處各留設(shè)水平施工縫一道，施工縫中各設(shè)一道300*3鋼板止水帶，如下圖所示：水平施工縫澆筑混凝土前，將已硬化的混凝土表面鑿毛，清除鋼筋與止水帶上的浮漿，沖洗干凈并保持濕潤狀態(tài)，鋪1:1的水泥砂漿一層厚20~30mm，并及時(shí)澆筑混凝土。止水帶鋪設(shè)要求平整，加固牢靠，不能因澆筑砼而產(chǎn)生變形移動(dòng)。止水帶采用HPZA3中埋式橡膠止水帶，止水帶的安裝，可以選擇用預(yù)先制作好的鋼筋托架固定并點(diǎn)焊于閥板鋼筋上，方法見下圖：豎向止水帶除需要進(jìn)行鋼筋固定外在邊緣上穿孔用12鉛絲與結(jié)構(gòu)鋼筋固定。在澆筑時(shí)需先進(jìn)行水平方向的變形縫施工,以確保操作人員精力集中,在澆搗水平方向變形縫(筏板)砼時(shí),必須有專人負(fù)責(zé)止水帶附近的搗實(shí)和排氣,第一層混凝土澆筑時(shí)要使?jié)仓由愿哂谥顾畮?便于混凝土能夠一次性振搗密實(shí),最后用圓木棍在止水帶上部逐點(diǎn)搗實(shí),將止水帶下的氣泡排出。水池底板、水池池壁、排泥廊道及檢修井采用分段跳倉澆筑形式。(8) 施工縫的留設(shè)施工縫按照圖紙要求施工，水平施工縫及豎向施工縫均采用HPZA3型橡膠止水帶做防滲漏處理。振搗時(shí)應(yīng)注意避免將模板振動(dòng)跑模、柱鋼筋移位。(6) 混凝土工應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行振搗程序；振搗棒插入點(diǎn)間距不大于500mm，每層振搗時(shí)振搗棒應(yīng)插入下層50mm，每點(diǎn)振搗時(shí)間控制在25s，不得漏振或過振。(4) 為了保證混凝土表面色澤無分層現(xiàn)象，保證不漲模，混凝土澆筑時(shí)要確?；炷恋纳仙俣染鶆蛞恢拢⒒炷辽仙俣瓤刂圃谝欢ǚ秶鷥?nèi)。一次振搗和二次振搗之間的時(shí)間間隔根據(jù)外加劑廠家提供的資料，結(jié)合各部分構(gòu)件的澆筑速度及深度，確定施工。(1)采用泵車澆筑混凝土的方案。(2) 嚴(yán)格控制混凝土罐車在運(yùn)輸過程中的時(shí)間，避免坍落度損失過大。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。在滿足使用條件的情況下，盡量減小混凝土坍落度，避免混凝土表面裂縫。(3) 混凝土配合比由已取得資格認(rèn)證的試驗(yàn)室配制，按泵送考慮，根據(jù)圖紙標(biāo)定的混凝土標(biāo)號進(jìn)行配制。：(1) 混凝土的各種原材料要求選用同一廠家，水泥及外加劑填料保持穩(wěn)定的自身配料、成色、質(zhì)量，要求各種原材料質(zhì)量穩(wěn)定，以保證混凝土成品顏色一致?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。 6現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。（6）砼養(yǎng)護(hù)廊道、檢修井、以及基礎(chǔ)澆水養(yǎng)護(hù)，穩(wěn)流柱上部結(jié)構(gòu)，池底板，池壁用塑料布覆蓋保水。澆筑底板砼時(shí)除了先用插入式振動(dòng)棒振搗外還需要用平板振動(dòng)器在表面進(jìn)行振搗，用現(xiàn)刮板刮平，小型底板人工壓光，池底板必須用電抹子進(jìn)行壓光，使砼表面光滑。（4）砼澆筑本工程所用砼全部選用商品砼，商砼由蒙西建設(shè)集團(tuán)商砼站專供，在澆筑砼前由技術(shù)人員提前出據(jù)購買單，購買單應(yīng)和澆筑部位，所用商砼品種，塌落度要求，數(shù)量以及澆筑時(shí)間，同時(shí)應(yīng)該配備的泵車臂長。以保證鋼筋和止水帶不變形。上面滿鋪架板，按底板面積的四分之一制作鋪設(shè)，隨澆筑混凝土隨拆除。在澆筑混凝土底板前必須搭設(shè)施工馬道。閉孔板的安裝:為了避免閉孔板在施工被損壞，我們選擇在跳倉澆筑結(jié)束后，將閉孔板用專用膠粘貼在已經(jīng)凝固好的混凝土側(cè)面，然后再進(jìn)行剩余倉位的混凝土澆筑工作，這樣既避免了在施工過程中對閉孔板的損壞，更主要的是不用鋼筋加固支護(hù)，避免因加固鋼筋在混凝土澆筑時(shí)因包漿不嚴(yán)密，在后續(xù)使用過程中鋼筋腐蝕滲透對閥板混凝土造成破壞。池壁澆筑時(shí)可按照與其底板相連的編號跳倉澆筑。說明：跳倉澆筑時(shí)，可按編號先澆筑1號倉，待1號倉混凝土全部凝固之后，具有一定強(qiáng)度時(shí)，可組織補(bǔ)倉澆筑2號倉。第五節(jié) 混凝土工程（1）施工縫的設(shè)置 該工程除墊層和護(hù)角以及散水采用C15混凝土外其他結(jié)構(gòu)混凝土全部使用C2F200、W6抗凍抗?jié)B混凝土。若施工氣溫在+15℃～18℃時(shí)，拆模時(shí)間不小于48小時(shí)，若施工氣溫在+15℃以下，應(yīng)適當(dāng)延長24～48小時(shí)。因此地廊處的模板及支撐等均無法達(dá)到周轉(zhuǎn)使用。頂板面模板鋪設(shè)完成后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固可靠，側(cè)壁模反清掃干凈。4) 廊道頂模板鋪設(shè)鋪模板時(shí)可從四周開始鋪設(shè)，在中間收口。采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎直中心線上，各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐必須認(rèn)真設(shè)置。支柱排列應(yīng)考慮設(shè)置施工通道。（6） 板模板安裝1）模板安裝工藝流程復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支模架→安放龍骨→安裝模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模板等→檢查校正→交付驗(yàn)收2）板支撐及板龍骨安裝根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。模板若采取組拼模板時(shí)，側(cè)模應(yīng)設(shè)置模板的吊鉤。模板立縫角縫宜設(shè)于木方和膠合板所形成的企口位置，防止漏漿和錯(cuò)臺。 模板宜將木方作豎肋，采用雙根248。 側(cè)模模板安裝支撐構(gòu)造示意圖 清掃墻內(nèi)雜物，再安裝另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿壁螺栓。⑸模板安裝模板施工工藝流程設(shè)計(jì)模板圖→模板拼裝→刷脫模劑→彈模板位置控制線（距模板500 mm）→模內(nèi)雜物清理→墻體復(fù)線→找平或鋪膠條→鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢→支外側(cè)模板→安裝穿墻螺栓→支內(nèi)側(cè)模板→支鋼管斜支撐→調(diào)整加固模板→預(yù)檢模板并簽字→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)→檢驗(yàn)砼強(qiáng)度→拆模申請→審批申請→拆?！拚０濉⒚撃a放模板→進(jìn)入下一循環(huán) 模板安裝前必須按圖紙規(guī)定尺寸彈模板位置線，按位置線安裝預(yù)留洞口模板，埋設(shè)埋件、預(yù)埋管鐵件。水平向鋼管間距與對拉止水螺栓高度相同。③ 構(gòu)造做法池壁、穩(wěn)流柱及廊道側(cè)壁板：側(cè)模板豎枋間距和沿豎向設(shè)對拉止水螺栓間距，一般不應(yīng)大于500mm和800mm，螺栓直徑φ18mm，對拉止水螺栓在垂直于墻體截面方向距離不大于 ＠450mm或按計(jì)算設(shè)置，對拉止水螺栓用蝴蝶扣與縱向雙鋼管連接。模板設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)底模膠合板、擱柵木枋的承載力及剛度確定擱柵木枋及行櫳鋼管的間距，而鋼管行櫳驗(yàn)算時(shí)，除考慮其抗彎、抗剪承載力外，應(yīng)特別注意驗(yàn)算其下部節(jié)點(diǎn)扣件的抗滑承載力。② 模板體系：模板設(shè)計(jì)分底模與側(cè)模分別考慮。⑷ 施工工藝1) 模板的總體設(shè)計(jì) ① 模板的面板和龍骨選擇： 模板的面板采用18mm厚九層膠面板，模板龍骨（背仿）采用50mm100㎜和40mm80㎜木枋，木枋優(yōu)選華山松、東北松等。3) 根據(jù)圖紙要求施放模板軸線及邊線，定標(biāo)高、軸線控制樁。⑶ 作業(yè)條件1) 圖紙會(huì)審后根據(jù)工程特點(diǎn)、計(jì)劃合同工期及現(xiàn)場環(huán)境完成各分部、分項(xiàng)混凝土結(jié)構(gòu)模板設(shè)計(jì)及模板配料和組拼。③ 支架（支撐）系統(tǒng)：木支架或各種定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、鋼門式架、碗扣架、鋼管、扣件等。② 面板及龍骨材料質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。⑵ 模板備料及材料要求1)按照模板設(shè)計(jì)圖或明細(xì)及說明進(jìn)行材料準(zhǔn)備。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。所有模板縫之間均夾建筑專用海綿條，防止混凝土澆灌時(shí)漏漿，但不能突出模板面，以防嵌入混凝土中影響混凝土表面工藝。因本工程工期較短，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，為保證按時(shí)完成，需大量模板同時(shí)施工，模板按周轉(zhuǎn)一次進(jìn)行使用。模板采用18mm厚木膠合板，模板支撐體系采用￠4和25螺紋鋼、510cm 枋木組合體系。(7)鋼筋綁扎時(shí)注意綁絲必須全部按入柱內(nèi)不得外露，以免由于綁絲外露影響混凝土外表面質(zhì)量。(5)檢查鋼筋表面油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹。(3)檢查鋼筋保護(hù)層。 (1)根據(jù)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距以及位置。其直徑選用：當(dāng)板厚h≤300㎜時(shí)為φ16；當(dāng)板厚h＝300～500㎜時(shí)為φ18；當(dāng)板厚h＞500㎜時(shí)應(yīng)選用鋼筋撐腳二所示的鋼筋撐腳，鋼筋直徑為φ22，沿短向通長布置，間距以能保證鋼筋位置為宜。鋼筋馬凳按下示意圖一和圖二加工。④ 雙層鋼筋網(wǎng)片采用鋼筋馬凳及鋼筋固定架支墊上層鋼筋網(wǎng)片。③ 綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)留保護(hù)層，不得有負(fù)誤差。四周三行鋼筋交叉點(diǎn)滿綁，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點(diǎn)扎牢，注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。（3）鋼筋綁扎① 在墊層上綁扎底板的鋼筋。對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。c. 鋼筋錨固：以設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施工。即按規(guī)定的力矩值使力矩板手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力。接頭擰緊值應(yīng)滿足表一規(guī)定的力矩值，不得超擰，擰緊后的接頭應(yīng)作上標(biāo)記，防止鋼筋接頭漏擰。連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。接頭端頭距鋼筋受彎點(diǎn)不得小于鋼筋直徑的10倍長度。套筒連接：本工程中為保證施工進(jìn)度，直徑16的鋼筋接頭采用套筒連接。 鋼筋搭接同一連接區(qū)段鋼筋接頭百分率為25%時(shí)，搭接長度Ⅰ級鋼為32d、Ⅱ級鋼為40d(d為鋼筋直徑)。綁扎：側(cè)壁Ⅱ級鋼筋采用搭接，搭接長度40d(d為鋼筋直徑)、Ⅰ級鋼筋采用搭接，搭接長度37d(d為鋼筋直徑)。b. 接頭的型式本工程鋼筋均采用最長9米設(shè)置一個(gè)接頭，連接￠14以下均采用綁扎搭接接頭或焊接接頭（設(shè)計(jì)文件明確的接頭方式）￠16為保證接頭質(zhì)量和趕工期需采用套筒連接。② 一般項(xiàng)目鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法；當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB235 級鋼筋的冷拉率不宜大于4% ；HRB335 級、HRB400 級和RRB400 級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定:a. 箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204）》 條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；b. 箍筋彎鉤的彎折角度:對一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于90，對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135176。彎鉤時(shí)，HRB335級、HRB400 級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；c. 鋼筋作不大于90176。3 ) 鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)① 主控項(xiàng)目受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定:a . HPB235 級鋼筋末端應(yīng)作180176。彎鉤長度按圖紙說明，如圖紙未標(biāo)明，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定要求加工。如圖紙未標(biāo)明，應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行彎鉤及彎折。所有鋼筋都應(yīng)冷彎。c. 除非工程另有書面許可，鋼筋必須按圖紙所示形狀彎折。③ 鋼筋切斷與彎折a. 鋼筋的截?cái)嗯c彎折必須專業(yè)培訓(xùn)由合格工人用專門設(shè)備來完成，截?cái)嗪蛷澱蹜?yīng)嚴(yán)格按批準(zhǔn)的下料大樣圖施工，除非圖紙另有說明或得到工程師的書面批準(zhǔn)，鋼筋的截?cái)嗯c彎折必須在工地加工車間進(jìn)行。b. 成盤或彎曲的鋼筋的調(diào)直方法應(yīng)取得工程師的批準(zhǔn)。② 鋼筋調(diào)直a. 鋼筋不應(yīng)存在有害的缺陷，如裂紋及疊層。配筋人員應(yīng)充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范，進(jìn)行梁、柱及板鋼筋的放樣配筋，在鋼筋綁扎之前，技術(shù)人員要對鋼筋工組長及工人進(jìn)行技術(shù)交底。4. 鋼筋構(gòu)件加工本工程鋼筋在鋼筋場地進(jìn)行加工，根據(jù)施工計(jì)劃、鋼筋加工首先由專業(yè)配筋人員進(jìn)行配筋，鋼筋加工要嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502042002（2011年版）