【正文】 因此在這畢業(yè)設計完成之際，在我大學生涯結(jié)束之時，向金老師以及同小組同學們送上我的祝福：祝大家工作順利，事事順心。能圓滿的完成這次畢業(yè)設計，金老師孜孜不倦的教誨以及同學們的鼓勵給了我很大的幫助。為我以后從事本專業(yè)的設計工作積累下一份寶貴的經(jīng)驗，也讓我的人生獲益匪淺。這讓我明白了一個道理，不管學什么東西，都是沒有終點的，只有不停地開拓自己的知識海洋，才能不被這個時代淘汰。通過這次畢業(yè)設計，我也明白了我的基礎(chǔ)知識儲備還是不夠。參考文獻[1][M].北京：化學工業(yè)出版社，.[2][M].北京：機械工業(yè)出版社，.[3] [M].北京：機械工業(yè)出版社，.[4][M]北京：機械工業(yè)出版社，2012：14.[5]、要點及實例[M]北京：機械工業(yè)出版社，.[6][M]北京：機械工業(yè)出版社，.[7][M]北京：高等教育出版社，.[8][M]成都：西南交通大學出版社，.[8]王亞青，[J]..[9][J]..[10] 中國機械CAD論壇 [11]中國模具論壇 [12]Goijaerts A M,Govaert L E,Baaijens F P T. Evaluation of ductile fracture models for different metals in blanking [J] .Journal of Materials Processing Technology, 2001,110.[13]Rao A Venugopal,Ramakrishnan N,Kumar R Krishna. A parative evaluation of the theoretical failure criteria for workability in code forging [J] .Journal of Materials Processing Technology, 2003,142 . 致謝這次畢業(yè)設計是我大學四年以來一次完整的、系統(tǒng)的專業(yè)課題設計。本次畢業(yè)設計為護套成形所設計的落料拉深模，拉深模，縮口模生產(chǎn)效率較高。最后是模具的裝配與調(diào)整。再到第二次拉深模的工藝計算，第二次拉深模的總體設計。完成護套成形工藝分析與模具畢業(yè)設計，從護套的工藝分析與工藝方案的確定開始。但要完成制件的成形需要多套模具配合，要求大批量生產(chǎn)制件，因此對各個工序的計算要做到全面，并且各個模具的結(jié)構(gòu)要設計合理，這樣才能節(jié)省從原料到加工成制件的時間與成本?？偨Y(jié)本次畢業(yè)設計是以落料、拉深、縮口為主的護套成形工藝分析與模具設計。可以通過增大凹模圓角半徑，加大凸、凹模間的間隙，減小壓邊力，換合適的潤滑劑來改善，總而言之在拉深模試沖后如果發(fā)現(xiàn)問題，具體的調(diào)整方法是可以根據(jù)拉深模將制件成型后使之與設計的尺寸對比，找出其不足之處，找到合適的解決辦法，再進行針對性的調(diào)整，直到模具能正常工作并拉深出合格的制件?？梢酝ㄟ^減小毛胚尺寸，加大拉深間隙，減小凸模圓角半徑來改善?？梢酝ㄟ^加大毛胚尺寸，調(diào)整間隙，加大凸模圓角半徑來改善?？梢酝ㄟ^加大壓邊力來改善?？梢酝ㄟ^平整毛胚，改善頂件結(jié)構(gòu)，增加彈頂力來改善?？偠灾?，在模具試沖時，如果發(fā)現(xiàn)存在問題，具體的調(diào)整方法可以根據(jù)沖裁模試沖時產(chǎn)生的缺陷，去判斷并確定其產(chǎn)生原因，再進行針對性的調(diào)整，直到模具能正常工作并沖出合格的制件。當試沖時發(fā)現(xiàn)卸料及卸件困難時，產(chǎn)生的原因可能是卸料力不足，推桿長度不夠卸料孔卡住廢料。當沖件發(fā)生外形與內(nèi)孔偏移時，產(chǎn)生的原因可能有側(cè)刃的長度與步距不一致，孔的凸、凹模位置有變化，凸、凹模相對位置偏移。當沖件剪切斷面光亮帶寬窄不均勻，局部有毛刺時，產(chǎn)生的原因可能是沖裁間隙不均勻。當沖件尺寸超差，形狀不準確時，產(chǎn)生的原因可能有凸模、凹模形狀及尺寸精度差。當沖件不平整時，產(chǎn)生的原因可能有凹模有倒錐，頂出桿、頂出器不均勻。沖裁模試沖中常見的缺陷和解決方法：當沖件毛刺過大時，產(chǎn)生的原因可能有刃口不鋒利，間隙過大或過小，不均勻。設計加工的模具在裝配之后，必須在符合制件生產(chǎn)的生產(chǎn)條件下進行試沖。2） 裝配下模部分?？偟恼f來，模具的裝配要根據(jù)它的裝配工藝，按照正確的模具裝配技術(shù)要求進行，其模具總的裝配工作可以歸納為以下的幾步：1）確定裝配順序。其中保證凸、凹之間合理正確 的間隙是沖模裝配的關(guān)鍵因素，它與裝配工藝是否符合裝配要求息息相關(guān)。9) 符合模板上、下平面平行度公差要求。7) 符合閉合高度的公差要求。5) 符合導向零件裝配后的技術(shù)要求。3) 符合模具模具工作零件裝配后的技術(shù)要求。一個合格的模具裝配總的來說要符合以下幾點要求：1) 符合總體的裝配技術(shù)要求。模具裝配主要分為兩個部分：一是按設計圖樣裝配。本次設計的縮口模設計的凹模的邊界直徑為D=111mm，由第四章各種模架的對比以及結(jié)合本次設計的實際情況，因此查[1]表94選擇模架，選擇的模架類型為中間導柱圓形模架，它具有上模座在導柱上運動平穩(wěn)，導向精度高的特點，選擇模架的基本參數(shù)如下表：類別型號標準編號材料模架160210255GB/T2851200845上模座16045GB/Q235下模座16055GB/Q235導柱28200，32200GB/20Cr導套28110433211043GB/20Cr模柄5091JB/Q235模架閉合高度的計算：H=H下模座+H2+H支+H凹+H1+H上模座=45+15+80+45+10+55=250mm因為計算所得閉合高度210H=250255，所以選擇該參數(shù)的模架是合適的。由公式（44）可知H=Kb，查[1]表359可知K=，由公式（45）可知壁厚：C=2H=26mm根據(jù)本次設計的縮口模實際情況，初定其凹模及支承圈的墊板厚度分別為：H1=10mm，H2=30mm所以縮口凹模的外輪廓尺寸為45?111，內(nèi)輪廓尺寸中縮口部分尺寸為?，未縮口部分尺寸為?，材料選用Cr12MoV，淬火硬度達到5862HRC。下模座連接銷釘選用?8，材料選用45鋼，淬火熱處理，硬度可達43 ~ 48HRC。下模座上安裝M1250 GB/T731985的緊固螺釘，材料為45號鋼，頭部淬火熱處理，硬度可達40 ~ 45HRC。由于本次設計的縮口模具，其縮口凹模安裝在上模座，當制件縮口完成后會依附在縮口凹模類，因此設計一個打料桿，以便縮口完成后將依附于縮口凹模的制件推出，考慮到所設計的縮口凹?？s口部分的高度要求，因此所設計的打料塊取其高度H打=10mm。=41KN 第8章 縮口模的總體設計本次設計的縮口模具，模架選用的是中間導柱圓形模架，設計的總體思路是將縮口凹模固定在上模架，再設計一個支承圈，安裝在下模座上。所以縮口模具的縮口力為： F=591141591+176。第7章 縮口模的工藝計算由本次設計第二章的縮口的毛胚圖和縮口后的工件圖可知：圖72 護套圖71縮口毛胚縮口毛胚的縮口系數(shù)查[2]可知其計算公式： m=dD （71）其中m為縮口制件的縮口系數(shù)，d為縮口制件縮口部的直徑，D為縮口件未縮口部直徑，按中間尺寸計算，因此取d=41mm，取D=59mm，所以該縮口件的縮口系數(shù)為：m=dD=4159=查[2]表410，對比該次縮口模設計的縮口系數(shù)，材料支承方式無支承外支承內(nèi)外支承軟鋼~~~黃銅H62~~~鋁~~~硬鋁合金（退火）~~~硬鋁合金（淬火）~~~根據(jù)本次設計的題目可知，制件采用的材料為08鋼，是一種強度、硬度很低，塑性、韌性極好的軟鋼，當采用外支承縮口時，其縮口系數(shù)劇表可知[m]=~,因為m=≥[m]所以本次設計中題目要求的制件可以由一次縮口便可以完成加工成型。:第二次拉深模在拉深時壓力機的選取應該滿足壓力機噸位F壓≥2P總=117KN，綜上所述，查[1]表711，初選開始固定臺壓力機JH2180，其部分技術(shù)參數(shù)如下：公稱壓力/KN800公稱壓力行程/mm滑塊行程/mm160最大閉合高度/mm320封閉高度調(diào)節(jié)/mm80工作臺孔尺寸/mm150模柄孔尺寸/mm直徑50深度60由本次設計的第五章計算出的壓邊力Q2=，因此選擇彈簧所提供的壓邊力應大于Q2，且根據(jù)本次拉深模具的設計可知，彈簧的總壓縮量應大于80mm，綜上所述，查[1]表955選擇彈簧2x45x107 GB/。、凸模的高度設計（1）由本次設計的拉深模的總裝圖可知，其拉深凹模的高度為： H拉凹=H+R+h打+3 （61）其中H為拉深后工件的高度，R為第二次拉深件的凹模的圓角半徑，由前面的計算可知：H=71mm，第二次拉深凹模的圓角半徑R=6mm，h打=15mm，修磨量為3mm，所以第二次拉深時拉深凹模的高度： H拉凹=H+R+h打+3=71+6+15+3=95mm（2）由本次設計的拉深模的總裝圖可知，其拉深凸模的高度為： H拉凸=H+R+t+H壓邊+H固定+5 （62） 其中H為拉深后工件的高度，R為第二次拉深件的凹模的圓角半徑，由前面的計算可知：H=71mm，第二次拉深凹模的圓角半徑R=6mm，t為工件的厚度t=1mm，H壓邊為壓邊圈的高度，初定壓邊圈的高度H壓邊=70mm，初選固定板高度為H固定=60mm，修磨量為5mm，所以第二次拉深凸模的高度為：H拉凸=H+R+t+H壓邊+H固定+5=71