處理量為250ta的二硫化碳和四氯化碳精餾塔工藝設(shè)計(jì)(參考版)
2025-06-29 17:19本頁(yè)面
【正文】 參考文獻(xiàn)[1]《化工原理課程設(shè)計(jì)》 化工原理教研室室選編[2] 譚蔚，聶清德 化工設(shè)備設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 天津大學(xué)出版社 [3] 陳國(guó)桓 化工機(jī)械基礎(chǔ) 化學(xué)工業(yè)出版社 [4] 夏清 陳常貴 化工原理（上）天津大學(xué)出版社 [5] 夏清 陳常貴 化工原理（下）天津大學(xué)出版社 [6] 中國(guó)石化 化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)(第三版) 26 。 加料管管徑 取u=, 根據(jù)工藝標(biāo)準(zhǔn)，將其圓整到D=。各接管允許的蒸氣速度查表得 塔頂蒸氣出口管徑 取u=15m/s, ,根據(jù)工藝標(biāo)準(zhǔn)，將其圓整到D=。(四) 裙座的相關(guān)尺寸計(jì)算１、基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)壞徑其中取基礎(chǔ)環(huán)的內(nèi)外徑與裙座截面內(nèi)徑的差為200mm２、基礎(chǔ)環(huán)板厚度３、地腳螺栓４、裙座與塔體封頭的焊接結(jié)構(gòu)根據(jù)實(shí)際情況，由于這個(gè)塔的塔身較大，宜選用對(duì)接焊接。按冷凝器與塔的相對(duì)位置區(qū)分有這樣的兩類：整體式及自流式、強(qiáng)制循環(huán)式。綜合考慮其生產(chǎn)的傳熱條件及經(jīng)濟(jì)效率選擇虹式再沸。由表塔板分塊數(shù)表查得，塔板分為4塊。全塔共有21塊塔板，考慮清理和維修的需要，選擇全塔的人孔數(shù)為4個(gè)，在進(jìn)料板上方開一人孔，人孔的直徑選擇為500mm，其伸出勞動(dòng)塔體的長(zhǎng)度為220mm。已知全塔板間距，可選擇塔頂空間。表 10Ls. Vs. (五)液相負(fù)荷下限線對(duì)于平直堰，取堰上液層告訴=，化為最小液體負(fù)荷標(biāo)準(zhǔn), 。列表９表 ９Ls. Vs. （三）液相負(fù)荷上限線以作為液體在降液管中停留時(shí)間的下限 則 據(jù)此可作出與氣體流量無關(guān)的垂直液相負(fù)荷上限(四)漏液線（氣相負(fù)荷下限線）由== = =得 整理得:此為液相負(fù)荷上限線的關(guān)系式，在操作控制范圍內(nèi)去幾個(gè)Ls,計(jì)算出相應(yīng)的Vs值。列于表８中。列于表６表?。禠s. Vs. (五)液相負(fù)荷下限線對(duì)于平直堰，取堰上液層告訴=，化為最小液體負(fù)荷標(biāo)準(zhǔn), 。列于表４中表 ４Ls. Vs. （二）液泛線令 聯(lián)立得 近似的取E=, 整理得 (c)取,近似的有故: (d)由式 (e)將,及(c),(d),(e)代入得整理得:此為液泛線的關(guān)系式，在操作控制范圍內(nèi)去幾個(gè)Ls,計(jì)算出相應(yīng)的Vs值。根據(jù)此塔人孔設(shè)3個(gè)。 降液管寬度與降液管面積有=故：== = 降液管底隙高度 取液體通過降液管底隙的流速= 依式計(jì)算降液管底隙高度 ：即 （三）塔板布置 取邊緣區(qū)寬度= ,安定區(qū)寬度= ①精餾段：依下式計(jì)算開孔區(qū)面積 其中 故: ②提餾段：依下式計(jì)算開孔區(qū)面積 = 其中 （四）篩孔數(shù)n與開孔率 取篩孔的孔徑d0為5mm正三角形排列，一般碳鋼的板厚為4mm,取 故孔中心距t= = 依下式計(jì)算塔板上篩孔數(shù)n ,即 依下式計(jì)算塔板上開孔區(qū)的開孔率，即： （在5~15%范圍內(nèi)） 精餾段每層板上的開孔面積為氣孔通過篩孔的氣速提餾段每層板上的開孔面積為氣孔通過
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