【正文】 14 / 14。13．焊接工作現(xiàn)場(chǎng)地周圍10m內(nèi)應(yīng)清除一切可燃易爆物品。11．安裝、檢修焊機(jī)楞更換保險(xiǎn)絲等應(yīng)由電工進(jìn)行，焊工不能擅自進(jìn)行。除防止觸電外，要盡量保持容器風(fēng)通風(fēng)良好。8．禁止通過使用中的管道、設(shè)備、容器、鋼軌、腳手架、鋼絲繩等作為臨時(shí)接頭線的通路。7．焊鉗與焊接電纜的連接應(yīng)牢靠并保護(hù)接觸良好，否則會(huì)引起局部過熱，而使焊鉗手柄和電纜的絕緣層性能提前惡化。5．在室外現(xiàn)場(chǎng)工作時(shí)，電焊機(jī)應(yīng)有遮雨、雪、陽光和防止灰塵棚房的檔板。3．弧焊電源的空載電壓，直流發(fā)電機(jī)一般應(yīng)不超過90V，弧焊變壓器應(yīng)不超過80V，當(dāng)空載電壓80V ，必須裝有自動(dòng)防觸電裝置。第十章 手工電弧安全技術(shù)1．焊工在操作前應(yīng)穿上工作服、絕緣鞋、帶上皮手套、戴上專用面罩。 （6）與腐蝕介質(zhì)接觸的焊縫應(yīng)最后施焊。 （4）采用強(qiáng)制冷卻辦法如水冷或加銅墊，加速焊縫冷卻速度。96．奧氏體不銹鋼（0Cr18Ni9）焊接工藝措施有哪些？（1）焊條選用：鋼 號(hào)0Cr18Ni90Cr18Ni9+低碳鋼焊 條型 號(hào)牌 號(hào)型 號(hào)牌 號(hào)E30816E30815A102A107E30916E30915A302A307 （2）采用小線能量，多層多道焊，直接反接，不擺動(dòng)焊接，盡量縮短在450~850℃溫度范圍停時(shí)間，焊接電流應(yīng)比碳鋼降低20％。（2）焊接接頭容易產(chǎn)生晶間腐蝕：這是因?yàn)樵?50~850℃溫度敏感區(qū)產(chǎn)生貧絡(luò)層造成抗腐蝕性能下降。（3）預(yù)熱條件：板厚（mm）環(huán)境溫度預(yù)熱溫度＜1610℃以下100~150℃16~245℃以下25~400℃以下＞40均預(yù)熱（4）焊后熱處理：壓力容器當(dāng)板厚S＞30mm時(shí)，或預(yù)熱100℃以上，S＞34mm時(shí)焊后要進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，溫度一般為600~650℃。（2）剛度大的結(jié)構(gòu)，在低溫條件下焊接時(shí)，有可能性出現(xiàn)碎硬組織，產(chǎn)生裂紋。它們是普通低合金鋼類，％，含Mn量為1. 2~％，鋼號(hào)后帶G為鍋爐專用鋼，帶R為壓力容器專用鋼。板厚（mm）環(huán)境溫度預(yù)熱溫度30以下低于0℃時(shí)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱15℃17~30低于20℃時(shí)100~150℃30~40低于10℃時(shí)100~150℃41~50低于0℃時(shí)100~150℃（3）焊后熱處理：壓力容器當(dāng)板厚S＞32mm時(shí)或預(yù)熱100℃以上S＞38mm時(shí)焊后要進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，溫度一般600~650℃。（2）當(dāng)含碳量在標(biāo)準(zhǔn)上限時(shí)（~％），同時(shí)含硫量過高，工作剛度大，而且在低溫（0℃以下）條件焊接時(shí)，可能出現(xiàn)裂紋。 鋼號(hào)帶G為鍋爐專用鋼；帶R為壓力容器專用鋼。 Q235A~D是普通碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼，為低碳鋼類，~％，~％，Q235C為≤％，Q235D為≤％。加熱一般為600~800℃，加熱方式有點(diǎn)狀加熱，線狀加熱和三角加熱。88．矯正焊接變形有哪些方法？ （1）機(jī)械法矯正：施加外力使工作產(chǎn)生變形，來抵消焊接應(yīng)力。（6）錘擊焊縫法。（4）焊前預(yù)熱：減少焊件的溫度差，從而減少熱應(yīng)力，對(duì)淬火鋼材還可減少組織應(yīng)力。 （2）降低接頭的剛性：采用反變形、開槽等方法。87．降低和消除焊接應(yīng)力有哪些方法？ （1）采用合理的焊接順序和方向：先焊收縮較大的焊縫，如先焊橫向焊縫后焊縱向焊縫。對(duì)于淬火傾向大的鋼材應(yīng)慎用。（5）用分段焊、跳焊、對(duì)稱焊、逐步退焊法均可減少焊接變形。（3）選用合理的焊接方法和工藝規(guī)范：采用電流功率大、能量密度大的焊接方法，采用線能量小的工藝規(guī)范都會(huì)使接頭的加熱的范圍窄，焊件變形減小。86．減少焊接變形有哪些方法？（1）反變形法：裝配工件時(shí)，預(yù)置一定的反變形，使焊接變形抵消。84．焊接時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力與變形的原因是什么？焊接過程中，焊接接頭不均勻加熱和冷卻的作用；結(jié)構(gòu)剛度和裝配夾具的拘束力作用；焊縫在加熱冷卻過程中產(chǎn)生組織變化等都使焊接接頭主生不均勻塑性變形和焊接應(yīng)力。82．什么叫熱應(yīng)力？物體受熱不均勻時(shí)，熱脹冷縮不能自由進(jìn)行，這樣引起的內(nèi)應(yīng)力。內(nèi)應(yīng)力就是在沒有外力的情況下平衡于物體內(nèi)部的應(yīng)力。 （3）金相檢驗(yàn)（包括宏觀和微觀檢驗(yàn)）。（二）破壞性檢方法：（1）力學(xué)性能試驗(yàn)：焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)（包括拉伸、彎曲、硬度試驗(yàn)）。714．焊接質(zhì)量檢驗(yàn)有哪些方法？ （一）非破壞性檢驗(yàn)方法：（1）外觀檢驗(yàn) （2）無損探傷：射線探傷、超聲波探傷、表面探傷（著色、磁粉）等。（7）返修部位的焊縫必須修磨表面，使其外形與原焊縫一致。多道焊時(shí)起、收弧處應(yīng)錯(cuò)開。（5）嚴(yán)格控制層間溫度。（3）對(duì)要予熱的材料，返修時(shí)予熱溫度要比正式焊接時(shí)高30~50℃。（2）采用機(jī)械或碳弧氣刨方法將缺陷清除干凈。713．焊接缺陷的返修應(yīng)注意哪些問題？焊接返修必須十分謹(jǐn)慎，力求一次返修合格，壓力容器焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過2次。（4）造成脆斷：脆性斷裂是低應(yīng)力斷裂，就是結(jié)構(gòu)在沒有塑性變形情況下產(chǎn)生快速突發(fā)性斷裂。（2）引起應(yīng)力集中：焊縫存在缺陷時(shí)，使接頭的截面不連續(xù)或間斷，存在突變部位，在個(gè)作用力下將產(chǎn)生應(yīng)力集中，當(dāng)應(yīng)力超過金屬材料斷裂強(qiáng)度時(shí)，材料就開裂。減少焊縫中氫含量：（1）焊條烘干；（2）坡口表面水、銹、油要清理干凈。711．氫對(duì)焊縫金屬有哪些有害的作用？如何減少焊縫中氫的含量？氫的危害性很大，它不僅會(huì)在焊縫中形成氫氣孔和氫白點(diǎn)，更嚴(yán)重的是造成氫脆，使焊縫金屬的塑性明顯下降，降低斷裂強(qiáng)度。 （3）正確操作方法：保持較短的電弧長(zhǎng)度，特別是堿性焊條采用短電弧焊并直接反接。導(dǎo)熱快、散熱面大的焊件。710．防止產(chǎn)生氣孔產(chǎn)生工藝措施有哪些？ （1）做好焊前準(zhǔn)備工作：焊件坡口兩側(cè)范圍內(nèi)表面油污清除干凈；不得使用藥皮開裂、剝落、變質(zhì)、偏心或焊芯銹蝕的焊條；焊條要按規(guī)定烘干。氣孔產(chǎn)生的原因主要是（1）焊接材料方面：焊條受潮，未按規(guī)定烘干；焊條藥皮變質(zhì)、剝落；焊芯銹蝕；焊條偏芯保護(hù)不良等。（e）焊后立即進(jìn)行熱處理，降低含量，消除焊接應(yīng)力。（c）選擇合理焊接規(guī)范，合理安排焊接順序。（2）防止措施：（a）選用堿性低氫焊條。（b）焊接接頭中含氫量較高。 （d）采取各種降低焊接應(yīng)力的工藝措施。 （b）加入細(xì)化晶粒元素，改善焊縫金屬結(jié)晶組織，提高抗裂性。（b）在結(jié)晶過程產(chǎn)生焊接應(yīng)力。（4）金相結(jié)構(gòu)不同：熱裂紋都是沿晶開裂的；冷裂紋是穿晶開裂，不過也有沿晶開裂。大多數(shù)為縱向，少數(shù)為橫向。有縱向，有橫向。所以裂紋又稱延遲裂紋。冷裂紋發(fā)生在焊件冷卻以下（馬氏體轉(zhuǎn)復(fù)溫度）有的焊后立即出現(xiàn)。裂紋按產(chǎn)生的時(shí)間不同分為熱裂紋和冷裂紋?；】硬粌H使該處焊縫強(qiáng)度減弱，弧坑內(nèi)很容易產(chǎn)生微小裂紋（火口裂紋）、氣孔等。74．什么是弧坑？怎樣產(chǎn)生？有何危害性？弧坑是在焊縫末端或接頭處低于母材表面的凹坑。并減少焊縫的有效面積。咬邊嚴(yán)重時(shí)，會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中。73．什么是咬邊？怎樣產(chǎn)生的？有何危害性？ 咬邊是沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。 （2）內(nèi)部缺陷有：裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和未熔合。定位焊間為板厚的15~30倍。（6）定位焊縫必須牢固，不得有浮焊，裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)鏟除重新焊。（4）定位焊電流應(yīng)比正式焊接電流大10~15％。（3）不同鋼材線能量大小要求不同，對(duì)焊接易淬鋼材（如低合金高強(qiáng)鋼）要求用稍 能量。68．線能量對(duì)焊縫性能有何影響？ （1）線能量過大，焊縫高溫停留時(shí)間長(zhǎng)，過熱區(qū)寬，晶粒粗化嚴(yán)重，焊縫金屬的塑性下降。 IV I焊接電流（安培） V電弧電壓（伏特）q = U q線能量（焦耳/毫米） U焊接速度（毫米/秒）當(dāng)選用較大焊接電流，較慢焊接速度時(shí)，線能量大。 反接法是焊件接負(fù)極，焊條接正極，反接法用于薄板，堿性焊條和有色金屬焊接。焊 條焊條直徑（mm） 焊接電流（A）型 號(hào)牌 號(hào)45E4303J42270~9090~130150~200220~270E4315J42760~9090~120140~180200~240E5015