【正文】 一個(gè)鈍的打孔機(jī)會(huì)產(chǎn)生金屬屑，這些金屬屑會(huì)集中在滾軸的入口。 找出並消除污物源，如可能，可移除顆粒或擦洗滾 軸。 鋅版的損壞 滾軸被硬粒沾污。如果鋅版不會(huì)被刮損就表明烘焙充分。 (烘焙鋅版 )時(shí)間不足。檢查墨水缸的濃度和溫度。 確保滾軸及膠布的狀態(tài)良好並且其設(shè)定達(dá)到廠家的要求。然後用水沖洗並檢查藥膜層的受損情況。 取一滴化學(xué)用品便可來檢測其基本兼容性。 確保滾軸及膠布的狀態(tài)良好並且其設(shè)定達(dá)到廠家的要求。當(dāng)用 UV墨印刷時(shí)， DITP Gold 必須經(jīng)過加熱。 對於一些墨或紙，鋅版需要烘焙特別長的時(shí)間。 重新設(shè)定滾軸以使它能達(dá)到接觸鋅版所要求的最小值。 檢查鋅版的彎曲適合裝配於圓筒的間隙。 圓筒間隙的塵埃 ， 清潔圓筒的間隙 。 鋅版的厚度不正確。 檢查彎曲器的直線性。在開始放置鋅版時(shí)要謹(jǐn)慎地排列包裝明列表。 檢查包裝的長度適當(dāng)。 安放鋅版後檢查是否放置恰當(dāng)。 在滾軸沖洗程序中，用水進(jìn)行最後沖洗以確保所有表面活性劑 (的 )清除。清潔並消除或更換滾軸和保護(hù)層。 狀態(tài)欠佳或光滑的滾軸或膠布。 質(zhì)量不合格的焗爐液的使用。 焗爐液的使用性差。 用水清洗鋅版。 印版拒墨 成像的地方不能吸收油墨或成像速度慢。檢查潤飾應(yīng)用滾軸的狀態(tài)。 鋅版的脫感作不足。（當(dāng)前的現(xiàn)代化水槽液大體都經(jīng)過緩沖，這意味著當(dāng)墨水缸過度使用時(shí)，酸性不會(huì)改變。 用量不足── 會(huì)導(dǎo)致脫感不足，進(jìn)而引起著色問題。 添加墨水缸的影響。在鋅版和保護(hù)層間的壓力不足會(huì)限制油墨的轉(zhuǎn)移，這會(huì)使上墨 程度超越印張上的正確密度。 確保上墨和潤濕滾軸處於良好狀態(tài)及設(shè)定正確。 定期清洗潤濕滾軸並減少鉻軸的感光性以避免油墨的進(jìn)一步吸收。使用陽性的消除凝膠體對色彩進(jìn)行測試，如果鋅版繼續(xù)上墨，那麼，這就是上色問題。 當(dāng)在鋅版或 膠布 上的非圖像區(qū)域進(jìn)行背景著色或整體著色時(shí)，可見到此現(xiàn)象。 加熱液的耗盡、受污染或不正確的稀釋，都會(huì)使其脫感性減弱。如有需要，進(jìn)行修改或更換。 當(dāng)鋅版的生產(chǎn)量已達(dá)到最高時(shí)，更換新的潤飾。確保刷子在正確的速度下旋轉(zhuǎn)。 檢查顯影劑和沖洗部份的刷子的狀態(tài)。確保沖洗用的水不會(huì)回流入沖版機(jī)的顯影劑部份。 當(dāng)鋅版的生產(chǎn)量已達(dá)到最高時(shí)，更換新的顯影劑。 正確設(shè)定沖版機(jī)。 確保Platesetter 的曝光設(shè)定正確並且釋放出正確的能量。如果刪除的部分可繼續(xù)上墨，那它可能有基感或是一個(gè)特殊的印刷問題。 這些效果會(huì)轉(zhuǎn)移到印張上。按Kodak 要求的沖版機(jī)清潔方法進(jìn)行清潔 印刷 著色及背景 在開始印刷或剛進(jìn)行印刷時(shí)進(jìn)行調(diào)色。 圖像上的小圓孔 可能是噴射痕跡或是從設(shè)定器的壓縮空氣中飛濺出來的水或油的痕跡 31 非圖像區(qū)的藥膜碎 藥膜沉積物 清潔所有滾軸。 原因是過濾器堵塞、水龍頭關(guān)閉、冷卻器不能工作。 檢查並確保沖版機(jī)的設(shè)定正確，也就是 2835 秒的停止運(yùn)行時(shí)間。用外用溫度計(jì)檢查顯影劑的溫度是在 ℃ +/1℃。 鋅版在沖版機(jī)中過 度影像 顯影劑的溫度過高。 顯影劑的刷壓力設(shè)定不正確。 清空顯影劑部份並重新把適量的顯影劑注入沖版機(jī)中。斷開裝置並重新加入新的顯影劑以確定顯影劑的壽命是否可延長。 不合格的顯影劑的控制系統(tǒng)。 顯影劑留下的污物、沖洗部份的水進(jìn)入顯影劑部份。 檢查並確保補(bǔ)充的設(shè)定正確及顯影泵在運(yùn)行中。刷的速度應(yīng)設(shè)定為約 60%。 顯影劑的刷壓力 /速度設(shè)定不正確。用外用溫度計(jì)檢查顯影劑的溫度是在 ℃ +/1℃。 檢查灰霧點(diǎn)並且重新設(shè)定操作溫度為 6℃ 8℃以下。 沖版過程 鋅版在沖版機(jī)中沒有充分顯影。檢查沖機(jī)的設(shè)定以及顯影劑的活躍性。能量設(shè)定不正確，顯影劑就會(huì)過度活躍。 使用正確的儲(chǔ)藏方法，處理及裝入鋅版的程序。 使用正確的儲(chǔ)藏方法，處理及裝入鋅版的程序。透鏡應(yīng)保持定期清潔以除去灰塵和贓物。因此，即使工程師通過維修使鋅版達(dá)至正常，仍須以鋅版上所顯示的為準(zhǔn)。如果圖案仍然清晰可見，那麼，頭要重新調(diào)整設(shè)定 (sd 和 bm斜度，需要 Kodak工程師進(jìn)行此工作 )。 29 起痕現(xiàn)象 清晰地顯示在中灰色調(diào)的網(wǎng)塊上，看起來像 Corderoy 圖案 (23 毫米寬的條通常出現(xiàn)在激光的方向，這些激光散布在鼓的周圍 )。 從長遠(yuǎn)看，如新安裝時(shí)的做法一樣對激光頭進(jìn)行重新設(shè)置、檢查焦點(diǎn)、曝光和光線的平衡，這樣速度會(huì)更快。 引致起痕問題的另一個(gè)原因是鋅版曝光不充分。 起痕 起痕通常是由激光二極管光線的不正確平衡所引起的。由 此表明，曝光能通過鼓的速度來控制。 Platesetter 的工程師承擔(dān)此項(xiàng)工作也是很重要的。 焦點(diǎn) 焦點(diǎn)一般是由安裝的工程師把它設(shè)定好。最容易的解決辦法就是移開此薄膜導(dǎo)向裝置。一些 Trendsetters 附有一個(gè)薄膜導(dǎo)向裝置。金屬薄膜層可適用於一些Platesetters 手動(dòng)裝載 Platesetters 鋅版在手動(dòng)裝載的 Platesetters 曝光前後，刮損通常會(huì)由於手動(dòng)處理鋅版而引起。 4. 顧客沒有使用該用的顯影劑。 2. The Kodak Lotem 800V 一個(gè)卸下的滾軸曾引致問題產(chǎn)生，這是由於 Kodak 當(dāng)時(shí)使用了些不恰當(dāng)?shù)牟牧?，現(xiàn)在這些材料已按照前述的方式更換了。 b)滾軸痕跡 滾軸的痕跡有時(shí)出現(xiàn)在曝光的和已輸出的鋅版上，最可能的原因如下： Platesetter 的舊滾軸。在橋段中沖版機(jī)的一側(cè)有一個(gè)單一 的橡皮滾軸，這也可能導(dǎo)致上述相同問題的出現(xiàn)。在Platesetters 的末端有 3 個(gè)橡皮滾軸，當(dāng)鋅版退出 Platesetters 時(shí)，這些滾軸會(huì)接觸到鋅版的表面?？赏ㄟ^用 teflon 帶粘緊受到刮擦的表面部分 ,或用砂紙磨平粗糙的金屬邊緣 (例如，兩個(gè)金屬版導(dǎo)向裝置被放置在 Platesetter 的背面，這會(huì)促使典型的鉛筆線型的刮擦現(xiàn)象發(fā)生 )來修正任何造成的磨損。不能通過固件的更改來退出快門。以下列舉了在各型號 Platesetter 可能引起的問題污點(diǎn)。鑒於此，識別引起與 Platesetter 有關(guān)的刮擦的可能原因是很重要的。 27 Platesetter 的有關(guān)問題 以下是 Platesetter 輸出 DITP Gold 時(shí)潛在的相關(guān)問題的簡要描述，這些問題偶然會(huì)發(fā)生。正確設(shè)定滾軸壓力和定期清洗滾軸是避免問題的最好方法。 確?？寡跹a(bǔ)充是在進(jìn)行中 (見自動(dòng)補(bǔ)充設(shè)定 ) 再沉積物 — 沖洗部份 不建議使用循環(huán)用過的水。 b)＜ ℃ —顯影不足，表現(xiàn)為藥膜層遺留，縮短 顯影劑的壽命 c)溫度變化超過 2℃會(huì)影響網(wǎng)點(diǎn)的穩(wěn)定性 傳送速度 關(guān)於顯影劑溫度的影響注釋如下： a)＞ 40 秒的停止運(yùn)作 過度顯影 (顯著點(diǎn)的遺失，起痕，藥膜層的遺失，都縮短運(yùn)行長度 ) b)＜ 23 秒的停止運(yùn)作 顯影不足，藥膜層遺留，縮短顯影劑的壽命。如果溫度偏離此范圍，則會(huì)出現(xiàn)以下情況。 Platesetters(自動(dòng)供應(yīng)系統(tǒng) )、 Platesetter 鋅版導(dǎo)向裝置、從包裝中移動(dòng)鋅版、導(dǎo)向輪 (如上所述 ) 顯影劑的刷壓力 在沖版過程中，如果鋅版表面的顯影劑的刷壓力不正確，鋅版的背景上便出現(xiàn)藥膜遺留 —這可能會(huì)縮短顯影劑的使用壽命，並且會(huì)影響霧點(diǎn)設(shè)定的精確性。 刮擦 — 形成 在鋅版表面發(fā)生的刮擦?xí)癸@影的藥膜脫落。一種解決方法是移除最後兩個(gè)導(dǎo)向輪 (每個(gè) )上的“ O”環(huán)，然後移除第一套 infeed 驅(qū)動(dòng)滾筒。 提示：如果網(wǎng)層調(diào)整正確，則檢查以下事項(xiàng) a)鋅版已正確曝光 b)沖版的運(yùn)行條件正確 (顯影劑的溫度和鋅版的生產(chǎn)速度 ) c)顯影劑沒有用完 d)確保所使用的顯影劑的質(zhì)量合格 infeed 導(dǎo)向輪 在版尾邊緣的成像區(qū)域 (汞 MK V)留下的痕跡 這是一個(gè)當(dāng)使用新的顯影劑進(jìn)行首次運(yùn)行時(shí)通常會(huì)出現(xiàn)的問題。 顯影劑在容器中的洋溢情況 (溢起標(biāo)志和渦狀圖案 ) “渦狀圖案 ”和 “溢起標(biāo)志 ”(不均等顯影的痕橫過 鋅版，與傳輸方向成 90°，離鋅版的版頭邊緣大概 20 厘米 )此現(xiàn)象尤其能在一些色彩均勻的大區(qū)域中清楚地顯示出來，造成這些現(xiàn)象是由於容器中裝有太多的顯影劑或?qū)_版機(jī)網(wǎng)層的不正確調(diào)校。（ 50 微米） 檢查刷壓力的均衡性 把新的顯影劑注入顯影劑的容器中 將潤飾容器中的水排出並對容器進(jìn)行清洗，並注入新的潤飾（按照建議的稀釋度）。記得要把過濾器中的水排干。 移出過濾器部件 用溫水徹底清洗容器或沖版機(jī)清潔器。用溫水清洗 移出噴射棒並用溫水清洗。 22 第五節(jié) 沖版機(jī)維護(hù)