【正文】 1）各種參數(shù)的確定選膠。: α＝0176。技術(shù)參數(shù)如下：膠帶寬度：B=1000mm膠帶速度：v=膠帶運(yùn)量：Q＝713t/h膠帶強(qiáng)度：800S1000PVG 阻燃防靜電電動(dòng)機(jī)：YB280S4 N=75kW 一臺(tái)減速器： 一臺(tái)液力偶合器：YOXⅡZ450 一臺(tái)制動(dòng)器：YWZ5315/500 一臺(tái)ZYL400自控液壓拉緊裝置 N＝4kW 。Mz＝FFmaxr/i＝故選液力制動(dòng)器YWZ5315/500。因YB280S4同步轉(zhuǎn)速為1500r/min，計(jì)算的總傳動(dòng)比I＝40。1) 不打滑校核按最小張力S/0＝14kN，取尾滾筒膠帶預(yù)拉緊力S3＝S4＝14000NS1＝S4－F1＋F3＋q0Hg＝S2＝S1－F＝S1/ S2＝＝＜eμα＝3 通過2) 膠帶安全系數(shù)校核m＝680/＝17＞12 符合要求3) 下分支允許撓度校核 按下分支允許撓度2%查表，下分支允許最小張力S/0＝6kNSˊ＝10kN 14kN＞ Sˊ＝10kN 通過4) 制動(dòng)力的驗(yàn)算及驗(yàn)算制動(dòng)器的選擇制動(dòng)力計(jì)算 由公式 FBmax≥（FFmax－FHmax）FFmax＝gqH＝38624FHmax＝fLg｛q′＋q″＋（q＋ 2q0）cosα｝＝14580NFBmax≥24044＝36066 N 由Mz＝FFmaxr/i計(jì)算制動(dòng)器力矩。：本帶式輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒包角取210176。電動(dòng)機(jī)功率計(jì)算傳動(dòng)滾筒軸功率： N0＝F查的k＝1所以Q＝1055t/h≥713t/h，滿足要求2)根據(jù)原煤粒度核算輸送機(jī)帶寬根據(jù) 公式 B≥2a＋B＝（2300＋200）mm＝800mm＜1000mm輸送機(jī)帶寬能滿足輸送300mm粒度原煤要求。 查的 θ＝25176。23′。初定設(shè)計(jì)參數(shù)上托棍間距為1200mm，下托棍間距為3000mm，托棍槽角為35176。2. 設(shè)計(jì)計(jì)算如下：（2）10煤運(yùn)輸巷帶式輸送機(jī):α＝5176。根據(jù)采煤機(jī)的最大小時(shí)采煤量Q＝449t/h，取井下帶式輸送機(jī)的設(shè)計(jì)輸送能力Q＝449t/h。工作制度：每年330天；原煤松散密度γ＝179。表721 礦車規(guī)格特征表序號(hào)名 稱型 號(hào)容積(m3)名義載重(t)最大載重(t)軌距(mm)軸距(mm)外形尺寸(mm)(長(zhǎng)寬高)數(shù)量（個(gè)）自重11t固定礦車6005502000880115037592212t平板車MP126126001100344012303464105731t材料車MC16B60055020008801150951541t平板車MP16A6005502000880410946453t平板車MPC3660011002400105041545306斜井人車XRC106/560045501036145043800表722 礦井達(dá)到生產(chǎn)能力時(shí)各類礦車數(shù)量表名 稱型號(hào)生產(chǎn)使用數(shù)量1t固定礦車3712t平板車MP12643t平板車MPC3691t平板車MP16A91t材料車MC16A9人車XRC106/53合計(jì)71三、煤炭運(yùn)輸設(shè)備選型根據(jù)井田開拓布置，井下運(yùn)輸巷裝設(shè)的帶式輸送機(jī)，布置在10號(hào)煤的帶式輸送機(jī)，對(duì)帶式輸送機(jī)計(jì)算選型。礦用車輛規(guī)格見表721。二、 各類礦車數(shù)量根據(jù)開拓及井下開采布置，運(yùn)煤系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)膠帶化，礦車僅限于輔助運(yùn)輸。軌道大巷鋪設(shè)軌道，軌距為600mm，軌型為30kg/m。5）能保證機(jī)械化工作面的連續(xù)生產(chǎn)，提高機(jī)械利用率，提高產(chǎn)量，降低成本。3）帶式輸送機(jī)不僅可實(shí)現(xiàn)煤炭運(yùn)輸?shù)倪B續(xù)化、控制的集中化和自動(dòng)化，而且有生產(chǎn)均衡，運(yùn)輸環(huán)節(jié)少、安全度高等優(yōu)點(diǎn)。理由如下：1）運(yùn)輸能力大，連續(xù)性強(qiáng)，裝、卸載點(diǎn)集中。三、運(yùn)輸系統(tǒng)1． 運(yùn)煤系統(tǒng)：回采工作面→運(yùn)輸順槽→運(yùn)輸大巷→主要運(yùn)輸巷→井底煤倉(cāng)→主斜井→地面掘進(jìn)工作面→掘進(jìn)順槽→運(yùn)輸大巷→主要運(yùn)輸巷→井底煤倉(cāng)→主斜井→地面 2． 運(yùn)料系統(tǒng)：地面→副斜井→井底車場(chǎng)→主要軌道巷→軌道大巷→軌道順槽→回采工作面地面→副斜井→井底車場(chǎng)→主要軌道巷→軌道大巷→軌道順槽→掘進(jìn)工作面3．人員運(yùn)送系統(tǒng)：地面→副斜井→井底車場(chǎng)→軌道巷→各個(gè)工作地點(diǎn)4． 運(yùn)矸系統(tǒng)：礦井巷道均沿煤層底板掘進(jìn)，礦井投產(chǎn)后，基本產(chǎn)生矸石較少，采用礦車從副斜井運(yùn)到地面。材料及一般設(shè)備材料平板車裝運(yùn)（砂石等散料用集裝箱盛放）下井，在井底車場(chǎng)由架線式電機(jī)車調(diào)度，進(jìn)入軌道大巷后由絞車牽引到達(dá)工作地點(diǎn)。第七章 大巷運(yùn)輸及設(shè)備第一節(jié) 運(yùn)輸方式一、主要運(yùn)輸：由于礦井井型大，需運(yùn)輸系統(tǒng)有較大的運(yùn)輸能力，煤層賦存條件簡(jiǎn)單，為近水平煤層，且運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)，故采用膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤。確定的方案一采用雙巷掘進(jìn)的方式掘進(jìn)工作面的運(yùn)輸順槽和軌道順槽,工作面回采時(shí),密閉另一條巷道,采用一進(jìn)一回的通風(fēng)方式，工作面長(zhǎng)度為150m，采高3m。 維護(hù)費(fèi)：明顯方案一的維護(hù)費(fèi)用小于方案二的維護(hù)費(fèi)用。多打一條回風(fēng)平巷，施工復(fù)雜。（詳見盤區(qū)巷道布置平面圖621和剖面圖622）:方案一：巷道工程量小，通過一段斜巷使運(yùn)輸順槽和運(yùn)輸大巷連接，施工容易，使運(yùn)輸更加容易，生產(chǎn)更加安全；大巷需求長(zhǎng)度短，投產(chǎn)快，生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)單。工作面煤炭通過溜煤眼溜入運(yùn)輸大巷。采用一盤區(qū)一工作面的帶區(qū)準(zhǔn)備方式，軌道大巷掘至一定位置后,掘進(jìn)進(jìn)風(fēng)行人斜巷和材料運(yùn)輸斜巷至4號(hào)煤層，并采用雙巷掘進(jìn)運(yùn)輸順槽和回風(fēng)順槽，同樣再掘進(jìn)運(yùn)輸順槽和回風(fēng)順槽，至采區(qū)邊界時(shí),開切眼貫通運(yùn)輸順槽和回風(fēng)順槽，軌道大巷和運(yùn)輸大巷與軌道順槽相連，進(jìn)風(fēng)。由軌道順槽回風(fēng)，煤炭通過運(yùn)輸順槽和運(yùn)輸大巷之間的斜巷進(jìn)入運(yùn)輸大巷，安裝工作面設(shè)備后可進(jìn)行工作面的回采。采用下行式開采，即4號(hào)煤層采完之后，再采6號(hào)和10號(hào)煤層。2. 采區(qū)巷道布置盤區(qū)巷道布置方案一：將開采水平設(shè)置在10 號(hào)煤層中聯(lián)合開采4號(hào)6號(hào)和10號(hào)煤層的方式對(duì)井田進(jìn)行開采，即將運(yùn)輸大巷和軌道大巷布置在10號(hào)煤層中，將回風(fēng)大巷布置在4號(hào)煤層中，運(yùn)輸和軌道順槽布置在4號(hào)煤層中，工作面運(yùn)輸順槽與10號(hào)煤運(yùn)輸巷搭接，回風(fēng)順槽與4煤回風(fēng)巷搭接，形成盤區(qū)運(yùn)輸、通風(fēng)、排水等系統(tǒng)。二、采區(qū)布置（一）采區(qū)巷道布置1. 采區(qū)數(shù)目根據(jù)井田開拓部署，本礦井布置兩個(gè)采區(qū)，在采區(qū)內(nèi)布置1個(gè)綜采工作面和2個(gè)煤巷綜掘面。設(shè)計(jì)確定回采工作面工作制度為“四六”制，工作面作業(yè)形式為三采一準(zhǔn)，采煤班每采兩刀煤，日循環(huán)次數(shù)為9次。％，大于80％，滿足《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求。（二）采區(qū)回采率及其驗(yàn)算一般影響采區(qū)回采率的因素有：采區(qū)隔離煤柱損失，區(qū)段煤柱及順槽頂煤損失，無法布置工作面開采的邊角煤損失等。超前支護(hù)20m，采用DZ1830/100型單體液壓支柱配π型梁支護(hù)。表616 回采工作面機(jī)械設(shè)備配備表序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)功率（kW）單位數(shù) 量備注使用備用合計(jì)1采煤機(jī)MG2300W12300組112可彎曲刮板輸送機(jī)SGZ630/2202110臺(tái)113轉(zhuǎn)載機(jī)SZB730/7575臺(tái)114帶式輸送機(jī)DP630/1000125臺(tái)225液壓支架架129101396乳化液泵RB200/125臺(tái)2137乳化液箱GRX1500個(gè)1128噴霧泵站PB200/22臺(tái)119單體液壓支柱DZ1830/100根12030150超前支護(hù)10π型梁HDJB800根602080超前支護(hù)11注水泵5D2/15012臺(tái)21312注水鉆MYZ15015臺(tái)21313小水泵KWQB124544臺(tái)62814調(diào)度絞車JD1414臺(tái)31415阻化劑噴射泵WJ24臺(tái)112二、工作面回采方向工作面布置在采區(qū)內(nèi)采用前進(jìn)式，回采工作面采用后退式開采。根據(jù)支架高度和支護(hù)強(qiáng)度計(jì)算結(jié)果，其主要技術(shù)參數(shù)見表615。b. 按估算法確定支架支護(hù)強(qiáng)度P頂=（6～8）γh=（6～8）26=436～582（kN/ m2）式中 ：P頂 ── 支架所承受單位面積頂板壓力，kN/ m2； γ── 頂板巖層容重，26kN/m3； h── 平均采高。支架支護(hù)強(qiáng)度計(jì)算：a. 根據(jù)回歸經(jīng)驗(yàn)計(jì)算支護(hù)強(qiáng)度：qn＝103式中：qn——支護(hù)強(qiáng)度，MPa；K——備用系數(shù)，；M——煤層最大高度，；γ2——頂板巖石容重，取26kN/m3。據(jù)地質(zhì)報(bào)告，4號(hào)煤層頂板為砂質(zhì)泥巖，底板為泥巖、砂質(zhì)泥巖。時(shí)，C=1；根據(jù)計(jì)算選用兩臺(tái)DP630/1000型帶式輸送機(jī)。表613 轉(zhuǎn) 載 機(jī) 技 術(shù) 特 征 表型號(hào)出廠長(zhǎng)度（m）輸送能力（t/h）鏈速（m/s）電機(jī)功率（kW）電壓等級(jí)（v）備注SZB730/752563075660 (5) 順槽可伸縮膠帶輸送機(jī)順槽帶式輸送機(jī)要與工作面推進(jìn)長(zhǎng)度相適應(yīng)，小時(shí)運(yùn)量應(yīng)與工作面生產(chǎn)能力相匹配。為此選用SZB730/75型刮板轉(zhuǎn)載機(jī)。根據(jù)計(jì)算并考慮煤層夾矸因素，選用SGZ630/220型可彎曲輸送機(jī)，其主要技術(shù)特征見表612。二是刮板輸送機(jī)的外型尺寸和牽引方式與采煤機(jī)相匹配。機(jī)面高度1488mm電機(jī)功率2300kW最大臥底量286mm滾筒直徑Ф1600mm滅塵方式內(nèi)外噴霧最大牽引力440kN電壓1140V搖臂長(zhǎng)度機(jī)重45t（2）工作面可彎曲刮板輸送機(jī)工作面可彎曲刮板輸送機(jī)的選型應(yīng)滿足三個(gè)方面的要求：一是工作面刮板輸送機(jī)能力要保證將采煤機(jī)采落的煤全部運(yùn)出，并留有一定的富裕，刮板輸送機(jī)能力應(yīng)不低于采煤機(jī)最大割煤能力。采煤機(jī)最大割煤能力：采煤機(jī)截割功率：式中：N——采煤機(jī)截割功率，kW；Vmax——采煤機(jī)的最大割煤速度，m/min； HW——采煤機(jī)能耗指數(shù)，；根據(jù)以上計(jì)算，并考慮煤層的硬度及夾矸情況，結(jié)合目前國(guó)內(nèi)高產(chǎn)高效采煤工作面設(shè)備配置，采煤機(jī)選用MG2300W1型采煤機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)見表611。采煤機(jī)的選擇應(yīng)與工作面生產(chǎn)能力相適應(yīng)，可用采煤機(jī)的平均割煤速度作為基本參數(shù)計(jì)算，對(duì)于端頭斜切進(jìn)刀，雙向割煤，采煤機(jī)的平均落煤能力由下式計(jì)算：式中：Qm——采煤機(jī)落煤能力，t/h；A——回采工作面日產(chǎn)量，2727t/d；L——工作面長(zhǎng)度，150m；Ls——刮板輸送機(jī)彎曲段長(zhǎng)度，20m；Lm——采煤機(jī)兩滾筒中心距，取10m；K——采煤機(jī)日開機(jī)率，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取50%；C——工作面回收率，95%；Td——采煤機(jī)反向時(shí)間，取5min；B——采煤機(jī)滾筒截深，；H——工作面平均采高，； γ——煤的容重，；則根據(jù)采煤機(jī)的平均落煤能力計(jì)算采煤機(jī)的平均割煤速度，公式如下：式中：Vc——采煤機(jī)的平均割煤速度，m/min；Qm——采煤機(jī)落煤能力，t/h；B——采煤機(jī)滾筒截深，；H——工作面平均采高，；γ——煤的容重，；在采煤過程中，采煤機(jī)實(shí)際落煤量和割煤量速度是一個(gè)隨機(jī)值，因此，采煤機(jī)的最大割煤速度較平均割煤速度應(yīng)有一定的富裕量。3）采煤機(jī)截深截深的選取與煤層厚度，煤層軟硬，頂板巖性以及支架移架步距。2）滾筒直徑的確定。設(shè)計(jì)按照比國(guó)內(nèi)平均先進(jìn)水平有所提高，確定綜采機(jī)組每班開機(jī)率為50%。2. 采煤工作面的主要設(shè)備的選擇（1）采煤機(jī)4號(hào)煤層以一個(gè)綜采工作面保證年產(chǎn)90萬(wàn)t/a的生產(chǎn)能力，長(zhǎng)壁綜采工作面日產(chǎn)量2727t左右。其工藝流程為：采煤機(jī)割煤、裝煤、移架、推移刮板輸送機(jī)，采空區(qū)頂板自行垮落。一、采煤工藝和主要采煤設(shè)備的選擇1. 采煤工藝采煤機(jī)采用端頭斜切進(jìn)刀方式，雙向割煤。2. 高檔普采一次采全高工藝，投資較小，工人勞動(dòng)強(qiáng)度高，機(jī)械化程度較低，工作面單產(chǎn)能力小，一井一面難實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)。4號(hào)煤為全區(qū)穩(wěn)定可采煤層。不含夾矸，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。表531 井巷工程綜合進(jìn)度圖表第六章 采煤方法第一節(jié) 采煤方法的選擇本井田地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，煤層賦存穩(wěn)定，地層傾角一般4～6176。七、加快建井速度的措施和建議做好礦井施工前的準(zhǔn)備工作，確保礦井開工后能連續(xù)施工。土建工程和機(jī)電設(shè)備安裝工程應(yīng)根據(jù)井巷工程時(shí)間、空間的要求，結(jié)合工程自身的特點(diǎn)圍繞井巷工程施工組織安排，緊密配合施工。五、三類工程施工組織的基