單體液壓支柱的結構設計和防倒裝置分析結構設計(參考版)
2025-06-29 08:48本頁面
【正文】 第7章 參考文獻1張家鑒 陳享文 伊長德 液壓支架 煤炭工業(yè)出版社 綜采面礦壓與液壓支架設計 中國礦業(yè)學院出版社 煤礦支護產品實用手冊 4. 煤炭工業(yè)部物資供應局 單體液壓支柱煤炭工業(yè)部物資供應局編著5．駱為騏 高型切頂支柱防滑防倒裝置 山東省煤炭工業(yè)管理局機械化 35。在本設計中我通過網絡、圖書館等渠道翻閱了不少有關設計方面的資料，學到了很多以前沒有學到的東西，同時也感覺到我們所學的知識對于以后的工作來說遠遠不夠用。認識到了機械自動化技術對于社會發(fā)展起著舉足輕重的作用。由于初撐力高與頂板接觸嚴實，回撤與支設速度快，控制頂板效果好，提高了工作面推進速度，冒頂事故明顯減少，促進了安全生產，相應地降低了木材消耗一般地，初撐力可以達到7～10t，為摩擦式金屬支柱的3～10倍（摩擦式金屬支柱用液壓升柱裝置時初撐力2～3t，不用液壓升柱裝置時初撐力僅1t左右）。單體液壓支柱的升柱與降柱，靠液壓系統來完成。優(yōu)點：在較小的頂板下沉量情況下，支柱即可達到額定的工作阻力，并保持恒阻的特點（摩擦式金屬支柱在頂板下沉量大，支柱下縮到100mm至400mm以上時才能達到最大工作阻力）。而保證安全性環(huán)境的關鍵所在就是單體液壓支柱的支護作用，尤其是在大傾角煤層中單體液壓支柱的主要缺點是：構造比較復雜，內注液式支柱結構更復雜，如果局部密封失效，即會導致整個支柱失去支撐能力；其次是維護檢修量大，為保證支柱安全使用，定期檢修、隨時更換零件量大，因而使其維護費增高。第5章 經濟分析單體液壓支柱是礦山機械中不可缺少的部分，它在支護作業(yè)中起著致關重要的作用。高型切頂支柱防滑防倒裝置結構復雜需要比一般的單體液壓支架高出 3—6倍的初期投入，需要礦上有一定的經濟實力。高型切頂支柱防滑防倒裝置的優(yōu)點和缺點優(yōu)點：防滑能夠有效的達到防滑的目的，防止液壓支架倒，傷及工作人員。到此完成一次移動工序。1— 球型交接柱冒 2—立柱千斤頂 3—復位彈簧 4—長底座 5—推留千斤頂 6—防滑千斤頂 7錨固單體液壓支柱當切頂支柱遷移時，應先降下活柱，使推留千斤頂和防滑千斤頂同時收縮，把切頂支柱移到工作面位置，開始升柱，支撐頂板。缺點：需要對單體液壓支柱進行改裝，對掛鉤的使用也有要求，對礦工的操作有一定的要求，防止掛鉤腐蝕對安全造成隱患。礦用防倒裝置的優(yōu)點和缺點優(yōu)點：簡單易行，只需在單體液壓支架的四角盤上加上螺帽加上鋼絲繩即可防倒。通常使用時會在單體液壓支柱的頂蓋上對角焊上一對這樣使用用來防倒，比較常用，而且安全可靠。缺點：穩(wěn)定性不強，只靠鞋體和單體液壓支架上的柱耳進行穩(wěn)定，這種方式只能起到初步固定的效果，使單體不易下沉增加接觸面積，對真正的防倒起不到作用。如圖所示通過柱鞋上的鐵鏈于單體液壓支柱上的貳環(huán)相連接達到固定的效果。為了解決這一問題提供了一套防倒措施來防止單體液壓支柱的倒歪事故的發(fā)生。 第3章 單體液壓支柱結構及尺寸的驗算 已知設計參數 （1）立柱初撐力：P1=157KN （2）立柱工作阻力：P=300KN （3）油缸外徑：D0=114mm 油缸內徑：D=100mm （4）活柱外徑：D1=95mm 活柱內徑：D2=78mm （5）支柱最大高度：2000mm 支柱最小高度：1240mm 液壓行程：760mm 油缸穩(wěn)定性的驗算 驗算活塞桿全部伸出并受最大同心縱向載荷的穩(wěn)定性。 Y形密封圈是單體液壓支柱的活柱通過活塞和支柱油缸密封的關鍵零件，又是支柱在承載時的承壓件。項目類別名稱規(guī) 格材 料數量備 注單體液壓支柱Y形密封圈防塵圈O形密封圈活柱導向環(huán)活塞導向環(huán)皮碗防掎圈活塞防掎圈底座防掎圈——100*80*97*10**10**2*80**100**P228丁腈橡膠P228丁腈橡膠P229P229聚甲醛聚甲醛聚甲醛聚甲醛聚甲醛11111111外徑*高*厚外徑*高*厚外徑*高*厚（不切口）外徑*高*厚外徑*高*厚三用閥O形密封圈安全閥墊卸載閥墊單向閥閥墊42*28*13*6*227*14*3P229P229P229WS—520QJ5511—1WS—520QJ5511—1P907211111其中大流量三用閥的安全閥部分，有一特制密封圈所謂防擠圈是指防止O形密封圈受擠的一個圈，故它在安裝時應該放在O形密封圈或Y形密封圈的低壓一側。 缸筒的加工要求：①缸筒內徑采用HH9配合；②缸筒內徑D的圓度公差值可按11級精度選取，圓柱度公差值可按8級選??；③缸筒端面T的垂直度公差值可按7級精度選取。 材料：缸筒材
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