【正文】 簡(jiǎn)易包裝操作人自檢合格即可辦理入庫(kù)手續(xù)。（2）產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中的擺放應(yīng)注意防止擠靠，箱體與箱體之間，箱體與其它貨物之間的凈距離不小于100mm.（3）包裝箱在搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)注意禁止摔、倒、砸、擠。（2）簡(jiǎn)易包裝能直接看清產(chǎn)品銘牌時(shí)不用另行標(biāo)識(shí)，銘牌被擋住時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)?shù)姆椒?biāo)識(shí)顧客名稱、合同號(hào)、產(chǎn)品型號(hào)、產(chǎn)品編號(hào)等，以辨別不同的產(chǎn)品。 包裝標(biāo)識(shí)（1）木箱包裝完畢，在箱體表面應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)顧客名稱、合同號(hào)、產(chǎn)品型號(hào)、產(chǎn)品編號(hào)、到站、顧客地址、防護(hù)要求等。（3）簡(jiǎn)易包裝。產(chǎn)品與包裝箱體中間要加防護(hù)層，如在柜體四周和頂部填充氣墊膜、仿真泡沫、泡沫塑料板等，防止在運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量受損。包裝底座必須有插孔，便于裝卸過(guò)程中叉車、吊車裝運(yùn)。1）采用木箱包裝時(shí)，首先應(yīng)將柜、箱、臺(tái)內(nèi)元件緊固，柜門鎖緊，必要時(shí)要將易損元件拆下獨(dú)立包裝。 包裝（1）電氣柜、箱、臺(tái)在進(jìn)行空運(yùn)、鐵路運(yùn)輸和長(zhǎng)距離公路運(yùn)輸時(shí)，必須采用木質(zhì)包裝箱包裝，在短距離公路運(yùn)輸時(shí)可采用簡(jiǎn)易包裝。（4）采用的包裝應(yīng)牢固、可靠，除此之外還應(yīng)便于運(yùn)輸過(guò)程中的搬運(yùn)，如叉車、吊車裝運(yùn)。（2）選用的包裝材料和包裝方式必須符合國(guó)家現(xiàn)行的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，且不能對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。（3）按圖紙要求檢查接線是否正確。圖553 線束制作（a） 合格；（b）不合格 檢查（1）檢查二次線的選擇、制作和安裝是否符合以上各條工藝要求。（3）線束的捆扎應(yīng)挺直，不得有明顯的扭曲與導(dǎo)線交叉。線束捆扎的距離，視線束大小定為100～200mm。在成批生產(chǎn)的條件下，如大量相同的抽屜的二次接線，可以在預(yù)制模板（或樣品）上預(yù)制線束，然后再放到設(shè)備上安裝，整理及固定，這樣可大量節(jié)省導(dǎo)線，提高工效，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高經(jīng)濟(jì)效益。如圖552所示。（2）固定式。槽內(nèi)線束可以不捆扎，但應(yīng)排放整齊。（1）嵌入式。（6）二次線線束不應(yīng)直接敷設(shè)在導(dǎo)線部件或鐵板上，應(yīng)采用一些相應(yīng)的保護(hù)措施，如：用走線槽、螺旋管纏繞、尼龍拉扣將線束固定在吸盤上等。（4）禁止使用焊接或鉸接的方式加長(zhǎng)導(dǎo)線。（2）導(dǎo)線不允許承受應(yīng)力，以免影響導(dǎo)線的正常運(yùn)行，在線束的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用圓弧過(guò)渡，并用纏繞管包裹，過(guò)門線應(yīng)用黃綠雙色軟線連接。 行線工藝（1）導(dǎo)線及線束應(yīng)排列均勻、合理，做到橫平、豎直，整齊美觀。（14）為電器檢修或更換方便，導(dǎo)線與電器觸頭之間不得采用焊接，應(yīng)采用接線端子過(guò)渡。（12）每根導(dǎo)線兩端都應(yīng)有標(biāo)記頭，標(biāo)記頭上寫有線號(hào)及去向，字跡應(yīng)清晰、牢固。導(dǎo)線曲彎半徑不得小于導(dǎo)線外徑的2倍。（9）二次線過(guò)門時(shí)應(yīng)予可靠固定，并留有充分的旋轉(zhuǎn)余地，保證門開啟時(shí)導(dǎo)線不受損傷。（8）導(dǎo)線與元件接點(diǎn)或母線連接時(shí)用螺釘擰緊。冷壓端頭的口徑應(yīng)與導(dǎo)線線徑匹配。（6）導(dǎo)線接頭需彎曲成圓形時(shí)，～1mm，圓圈與導(dǎo)線絕緣層之間相距2mm，彎曲方向與螺釘緊固旋轉(zhuǎn)方向一致。（5）根據(jù)線徑不同選取剝線鉗去線頭絕緣，剝線時(shí)不應(yīng)損傷線芯。線束應(yīng)用吸盤與箱體固定，水平時(shí)每300mm、垂直時(shí)每400mm固定一次。（3）多根導(dǎo)線配置時(shí)應(yīng)捆扎成線束，一般用尼龍拉扣或螺旋管捆扎成圓形。 二次線制作和連接（1）根據(jù)行線方案量材下線，下線要適當(dāng)留有余量，集束走線時(shí)要長(zhǎng)出40～50mm，以防線束經(jīng)捆扎、彎曲后長(zhǎng)度不夠，下線后套端頭標(biāo)記。如圖551所示。導(dǎo)線的標(biāo)記一般在導(dǎo)線兩端與端子相連接的附近。標(biāo)記制作好后字跡應(yīng)清晰，不易脫落或褪色。（1）制作方法。絕緣導(dǎo)線標(biāo)記的目的，是用來(lái)識(shí)別導(dǎo)線所連接的電路及相應(yīng)的端子，以便于電氣設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)及測(cè)試。 例如，項(xiàng)目“PA”為項(xiàng)目代號(hào)，如圖551所示。標(biāo)簽可以是金屬的、塑料的或不干膠紙制作。 標(biāo)志 成套柜中安裝的各種設(shè)備、電器元件、接線端子應(yīng)按照電氣接線圖或接線表的要求安裝或粘貼該元件項(xiàng)目代號(hào)的標(biāo)簽。 （2） 施工前在電器元件的上方粘貼與圖紙相同的代號(hào)標(biāo)識(shí)。顧客有特殊要求時(shí)按顧客要求選取。 mm178。精度200～500dpi，品種規(guī)格較多。套管線號(hào)印字機(jī)、標(biāo)簽打印機(jī)，有的也稱標(biāo)示打印機(jī)，現(xiàn)在標(biāo)示打印機(jī)已進(jìn)入到與計(jì)算機(jī)、打印機(jī)技術(shù)結(jié)合的年代。 設(shè)備及工具套管線號(hào)印字機(jī)、標(biāo)簽打印機(jī)、異形塑料管切管機(jī)、電吹風(fēng)、盒尺、扳手、尖嘴鉗、偏口鉗、剝線鉗、螺絲刀、端頭冷壓線鉗等。 二次線（輔助電路）加工及裝配工藝 依據(jù)及適用范圍依據(jù)《低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分：型式試驗(yàn)和部分型式試驗(yàn)成套設(shè)備》（）編制，適用于低壓成套設(shè)備開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備中輔助電路配線加工制作。（10） 一次母線上連接二次線時(shí)需在母線上單獨(dú)鉆孔，用螺栓緊固，或采用母線無(wú)孔連接技術(shù)，用連接件連接。元件允許50176。（8）連接到發(fā)熱元件（如管型電阻）上的絕緣導(dǎo)線應(yīng)考慮到發(fā)熱對(duì)絕緣導(dǎo)線的影響，并采取適當(dāng)?shù)拇胧?。?）導(dǎo)線與元件接點(diǎn)或母線連結(jié)時(shí)用螺釘擰緊。（5）當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多時(shí)也可敷設(shè)于走線槽內(nèi)，走線槽斷面應(yīng)切割整齊。線束配置應(yīng)橫平豎直、整齊美觀。（3） 導(dǎo)線在安裝好后應(yīng)保證接線正確，盡量做到橫平豎直、美觀整齊，并不影響導(dǎo)線的散熱，也不影響其他電器元件及設(shè)備的正常工作。較小截面的導(dǎo)線應(yīng)按單回路、多回路進(jìn)行捆扎，但不應(yīng)超過(guò)三個(gè)回路（每三相為一個(gè)回路）；較大截面的導(dǎo)線只能按每個(gè)回路捆扎；很大截面的導(dǎo)線應(yīng)單根敷設(shè)，不必扎成線束。彎曲內(nèi)半徑應(yīng)不小于絕緣外徑的2～3倍。）拉力負(fù)荷值（N）序號(hào)導(dǎo)線額定截面積（mm178。試驗(yàn)時(shí)不應(yīng)產(chǎn)生端頭與導(dǎo)線間的滑動(dòng)、導(dǎo)線在壓接部位斷裂或拔出、端頭變形等缺陷。端頭應(yīng)壓緊，不得過(guò)緊或過(guò)松，壓好后的截面積應(yīng)等于或略大于導(dǎo)線截面積與端頭套管截面積之和。及以上導(dǎo)線的端頭壓接應(yīng)當(dāng)采用端頭壓接機(jī)（一般為液壓式）或用壓接沖模在沖床上壓接。導(dǎo)線的端頭壓接可以用長(zhǎng)柄手動(dòng)壓接鉗壓接。（1）端頭采用冷壓接，導(dǎo)線、端頭、壓接沖模（或壓接模）必須匹配。時(shí)應(yīng)用液壓鉗壓接。冷壓端頭的口徑應(yīng)與導(dǎo)線線徑匹配；當(dāng)導(dǎo)線截面在6mm178。（4）銅壓接端頭表面不應(yīng)有毛刺、裂紋；接縫處焊接平整；銀鍍層光亮、無(wú)斑點(diǎn)等缺陷。（3）根據(jù)線徑不同選取剝線鉗或電工鉗剝線頭絕緣，剝線時(shí)不應(yīng)損傷線芯。根據(jù)行線方案量材下線，下線要適當(dāng)留有余量，線束走線時(shí)要長(zhǎng)出40～50mm，以防線束經(jīng)捆扎、彎曲后長(zhǎng)度不夠，導(dǎo)線可用棉絲勒直，不得用臺(tái)鉗、刻絲鉗強(qiáng)行拉直。圖546 尼龍?jiān)鷰?端頭塑料套管：黃、綠、紅。(f)TUL1型錦綸絲線、塑料絕緣單芯鐵線、尼龍?jiān)鷰У取?d)TC1型。(b)TU1型。常用銅壓接端頭的形式（見(jiàn)圖545）有6種。導(dǎo)線用電纜接頭》（JB/）及《導(dǎo)線用銅壓接端頭 第2部分：10～300mm178。導(dǎo)線截面積的選擇必須按照產(chǎn)品制造規(guī)范或電路圖的規(guī)定進(jìn)行選擇，178。（2）導(dǎo)線型號(hào)：BVR銅芯聚氯乙烯絕緣軟電線；RV銅芯聚氯乙烯絕緣連接軟電線；BXR銅芯橡皮絕緣纖維編織軟電線；BV銅芯聚氯乙烯絕緣電線；與以上絕緣導(dǎo)線技術(shù)性能相同的其他規(guī)格的絕緣導(dǎo)線。較為先進(jìn)的是自動(dòng)下線機(jī)（可自動(dòng)完成拉直、剪線、剝線工作） 主要材料（1）導(dǎo)線的顏色。 設(shè)備、工具導(dǎo)線切斷機(jī)、剝線機(jī)、端頭壓接機(jī)（附各種導(dǎo)線截面積的壓接模）、端頭壓接沖模（與導(dǎo)線截面積配套）、16～25t沖床。（13）裝置內(nèi)不同極性的帶電體之間以及它們與外殼之間最小電氣間隙、爬電距離不得小于規(guī)定值。（11）當(dāng)母線太長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)在中間的適當(dāng)部位設(shè)置伸縮補(bǔ)償接頭，以便使母線有縱向伸縮的余地。（9）母排與母排、母排與電器接線端子之間在螺釘擰緊后，應(yīng)保證接觸面接觸緊密。檢查方法是松開緊固好的母線一端，母線不應(yīng)有應(yīng)力。絕緣支撐件的間距應(yīng)不大于絕緣支撐件短路強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)時(shí)的間距：如果無(wú)動(dòng)熱穩(wěn)定的要求則母線也應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，例如，母線長(zhǎng)度超出表547規(guī)定表時(shí)，中間應(yīng)加固定支撐件。表546 螺栓緊固力矩螺栓規(guī)格M8M10M12M14M16M18M20力矩值N用力矩扳手監(jiān)測(cè)，緊固力矩符合表546規(guī)定。（5）鋼墊圈與鋼墊圈之間必須保持1mm以上的間隙，以防止通過(guò)鋼螺釘形成閉合磁路產(chǎn)生渦流。（3）矩形母線應(yīng)避開飛弧區(qū)域，當(dāng)交流主電路穿越形成閉合磁路的金屬框架時(shí)，三相四（五）線母線應(yīng)在同一框孔中穿過(guò)。表545 母排連接及開孔尺寸搭接形式類別序號(hào)連接尺寸（mm）鉆孔要求螺距規(guī)格ABCΦ（mm）個(gè)數(shù)垂直連接1125125A或B214M202100100A或B174M1638080A或B134M1246060A或B114M1055050A或B94M864545A或B94M8垂直連接7404080132M128303060112M10925255092M8垂直連接10125125214M2011125100～80174M161212560134M1213100100～80174M16148080～60134M12156060～50114M1016505094M817454594M8垂直連接1812550～40172M161910060～40172M16208060～40152M14216050～40132M12225045～40112M10236030～25112M10245030～2592M8垂直連接2512530～2560112M102610030～255092M8278030～255092M8垂直連接284040～30131M12294025111M10303030～25111M1031252291M8 母線的連接與安裝（1）母線的走線方案根據(jù)生產(chǎn)廠管理不同，一般由母線設(shè)計(jì)或加工者確定，應(yīng)考慮安裝后安全可靠，檢修和拆卸方便。（4）孔的加工方法一般采用鉆孔或沖孔，最好是一個(gè)接觸面上的2～4個(gè)孔用沖孔模一次沖完。（2）母排的連接孔，一般情況為圓孔。（3）母排相序標(biāo)志及排列，參見(jiàn)表544。母排的保護(hù)套管：如果母排的表面不進(jìn)行油漆涂覆，也可以套PVC熱縮套管或進(jìn)行硫化處理。以下介紹的母排工藝可供參考。優(yōu)先采用其中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)方法 進(jìn)行鑒別，當(dāng)采用其他方法進(jìn)行時(shí)，需在產(chǎn)品的技術(shù)文件中說(shuō)明，以供用戶使用。（2）接觸表面可以根據(jù)情況確定是否涮錫或鍍錫。 母排表面及搭接觸面的處理（1） 清洗母排氧化層。（2） 立彎 母排立彎最小允許彎曲半徑見(jiàn)表543.圖 543 母排的（a）平彎、（b）立彎、（c）扭彎（3）扭彎 母排扭彎可用扭彎?rùn)C(jī)，扭彎90176。 彎制矩形母線應(yīng)盡量減少?gòu)澢妇€彎曲