【正文】 在電具、儀表較多的盤面板安裝完畢后，應(yīng)先用儀表校對有無差錯(cuò)，調(diào)整無誤后送電，并將卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位、編上號(hào)。配電箱（盤）安裝、工藝流程：配電箱（盤）安裝要求彈 線定位明裝配電箱（盤）鐵架固定（盤面）螺栓固定（盤面）暗裝配電箱盤面組裝實(shí)物排列加 工固定電具電盤配線箱（盤）固定絕緣搖測、施工要點(diǎn)：在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱（盤）時(shí)，如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。為避免相互干擾，強(qiáng)電插座與弱電插座間距宜大于500mm。I、安裝在鋼結(jié)構(gòu)架上的燈具的可接近裸露導(dǎo)體及金屬軟管的接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有標(biāo)識(shí)。自電源引入燈具的導(dǎo)管必須采用絕緣導(dǎo)管，不采用金屬或有金屬護(hù)層的導(dǎo)管。G、防水節(jié)能燈的安裝需做好防水、防潮措施得當(dāng)。將燈具的反光板用螺絲固定在燈箱上。將燈具導(dǎo)線和燈頭盒中甩出的電源線連接，并包扎緊密。連接鎮(zhèn)流器到一側(cè)管座的接線，再連接啟輝器座到兩側(cè)管座的接線，用軟線再連接好鎮(zhèn)流器及管座另一接線管，并由燈架出線孔穿出燈架，與吊鏈叉編在一起穿入掛鉤上。如上左圖所示。D、安裝在重要場所的大型燈具的玻璃罩，應(yīng)有防止其碎裂后向下濺落的措施（除設(shè)計(jì)要求外），一般可用透明尼龍絲編織的保護(hù)網(wǎng)，網(wǎng)孔的規(guī)格應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況決定。B、燈具、開關(guān)、插座安裝必須牢固端正，位置正確。中間連接頭由兩端均有內(nèi)螺紋的無縫黃銅套管、熱縮套管、連接器和絕緣管組成，用于連接相同規(guī)格的電纜，其結(jié)構(gòu)如圖所示：I、電纜敷設(shè)過程中，其平直度可用拉伸器保證，對于較小的彎曲可用橡皮錘輕輕敲擊，但一定不能用堅(jiān)硬的器具敲擊。G、敷設(shè)時(shí)在終端頭和接頭處附近要余留長度。針對本工程每層面積不大、跨度比較小的特點(diǎn)，可將電纜盤支設(shè)于每層兩頭位置，采用由兩頭向中間敷設(shè)的方式。電纜配置就是通過電纜盤的排列組合，優(yōu)化電纜的最佳使用效果，減少電纜中間頭的數(shù)量，防止材料浪費(fèi)。D、施工中，首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，現(xiàn)場實(shí)際測量每條電纜的長度，列出電纜明細(xì)表。B、敷設(shè)方法用人力或機(jī)械牽引。C、放電纜的腳手架搭設(shè)完畢，且符合安全要求。B、電纜溝排水暢通，無積水。J、穿線完畢后，應(yīng)用搖表測線路，動(dòng)力線路采用1000V搖表，其絕緣電阻值不小于1MΩ，并做好記錄。為了防止對導(dǎo)線的腐蝕，均用酒精和松香清理。H、線（纜）進(jìn)入配電箱后，應(yīng)按順序以同樣弧度壓線，做好顏色區(qū)分，要求整齊、嚴(yán)實(shí)、美觀。F、放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行認(rèn)真核對。E、施工時(shí)利用人力將電纜放置各層，運(yùn)到配電間后，配電干線電纜經(jīng)電纜井用人力或機(jī)械牽引從上至下敷設(shè)。C、鋼管在穿線前，應(yīng)先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏破損，均應(yīng)補(bǔ)齊或更換。管內(nèi)穿線（纜）工程、安裝工藝流程：選擇導(dǎo)線穿帶線掃管放線及斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎帶護(hù)口穿線導(dǎo)線接頭接頭包扎導(dǎo)線檢查絕緣搖測、施工要點(diǎn)：A、穿線前應(yīng)首先穿帶線檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求；檢查所敷設(shè)電纜的型號(hào)、規(guī)格與設(shè)計(jì)是否相同，例行外觀檢查和各項(xiàng)試驗(yàn)；1KV以下電纜，用搖表測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ，合格后方可敷設(shè)。G、電纜橋架連接處盡量設(shè)置在跨距的1/4處，橋架、線槽連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于橋架、線槽的外側(cè)。F、橋架、線槽連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于橋架、線槽的外側(cè)；其不帶電的金屬外殼均牢固連接為一整體，并可靠接地以保證其全長為良好的電氣通路，其鍍鋅制品的橋架、線槽的搭接處用螺母、平墊、彈簧墊緊固后可不做跨接線。D、敷設(shè)電纜的橋架在任何情況下必須保證其彎曲半徑為敷設(shè)的外徑最大的電纜的10倍。C、電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直，各電纜支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于177。、施工要點(diǎn)： A、根據(jù)圖確定盒、箱等器具安裝的位置，從始端至終端先干線后支線，進(jìn)行彈線定位，同時(shí)參考其他專業(yè)的走向。I、線槽在有吊頂?shù)牡胤綉?yīng)緊貼吊頂龍骨上敷設(shè)。G、由線槽引至動(dòng)力箱的電纜線路除注明者外仍用線槽沿墻或沿柱明敷。線槽在改變方向及引上引下時(shí)應(yīng)在鋼柱處改變。D、線槽垂直敷設(shè)時(shí)，應(yīng)至少每隔3m固定一次，兩固定點(diǎn)的線槽連接點(diǎn)不得多于一個(gè),線槽內(nèi)的電纜或?qū)Ь€應(yīng)每隔1～2m固定一次。B、電纜橋架水平敷設(shè)時(shí)，其所有的連接處應(yīng)盡量設(shè)置在跨距的1/4處附近，電纜橋架的支臂或吊架間的距離，應(yīng)保證在所有電纜敷設(shè)完畢后，撓度與跨距之比不大于1:200。N、電線管在穿過建筑物伸縮縫時(shí)應(yīng)有接地補(bǔ)償裝置。L、明配線越過建筑物的伸縮縫沉降縫時(shí),應(yīng)在跨越處兩側(cè)將導(dǎo)線固定中間留出適當(dāng)裕度。磚墻剔槽敷設(shè)時(shí),必須用強(qiáng)度不小于100號(hào)水泥砂漿抹面保護(hù)。J、排管敷設(shè)在混凝土內(nèi)時(shí),相臨管子間的凈距應(yīng)大于25mm。SC鋼管明敷設(shè)除做好上述工序外，必須外壁進(jìn)行防腐處理。固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、器具或接線盒邊緣距離為150～500mm，中間管卡最大距離見下表：敷設(shè)方式鋼管種類鋼 管 直 徑 (mm)202532405065以上管卡間最大距離(m)吊架、支架沿墻敷設(shè)厚壁鋼管H、明管敷設(shè)時(shí)，管路連接應(yīng)緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，其支架應(yīng)平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺。敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理。F、埋地的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)加保護(hù)管。D、鋼管進(jìn)入燈頭盒、開關(guān)盒、接本線盒及其它電箱時(shí)，暗配管應(yīng)焊接牢固，管口露出管應(yīng)小于5 mm，用鎖母線連接，鎖緊螺母露，出箱盒的絲扣為2－4扣，兩根以上管入盒箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，管子敷設(shè)時(shí)不應(yīng)緊靠模板，離表面的凈距不應(yīng)小于15mm。d、有三個(gè)彎時(shí)不能大于8m。b、有一個(gè)彎時(shí)不能大于20m。B、暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲；管路超過下列長度的應(yīng)加接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。L、管徑在20mm以下的鋼管連接時(shí)必須用管箍連接，管徑在25mm 以上的鋼管連接時(shí)，可采用管箍或套管連接。K、圖紙各系統(tǒng)出線口位置并沒有標(biāo)明是精確的出線位置，施工時(shí)應(yīng)盡量考慮美觀及設(shè)備的安裝位置來分布出線口。J、所有與模板施工配合的暗埋接線盒，封堵材料盒內(nèi)用濕鋸沫填實(shí)，表層用紙箱板或塑料布封堵。H、切斷管子時(shí)，斷口處必須平齊不可歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺。根據(jù)施工圖及現(xiàn)場情況預(yù)制一些定尺鋼管，用套絲機(jī)或手工套絲，絲扣不亂，鋼管煨管可采用冷煨或熱煨。F、進(jìn)入配電箱、接線箱盒的電線管路，應(yīng)排列整齊，一管一孔，箱盒嚴(yán)禁開長孔，不得用電、氣焊開孔。E、敷設(shè)于多塵和潮濕場所的管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理。C、根據(jù)施工圖要求，確定盒、箱軸線位置，以結(jié)構(gòu)彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置，要了解各室（廳）地面構(gòu)造，留出余量，使箱、盒的外蓋、底邊和最終地面距離符合規(guī)范要求。洞口、套管檢查表采用消項(xiàng)管理。(五)電氣工程施工方案本電氣工程主要施工項(xiàng)目：鋼管敷設(shè)及預(yù)留洞、管內(nèi)穿線、配電箱柜安裝、器具安裝、防雷接地工程；調(diào)試工程。因此要按設(shè)計(jì)要求選用合格的專用耐候密封膠；派受過專業(yè)培訓(xùn)的工人注膠。 鋁單板面板安裝: 鋁板與石材或玻璃面板安裝同時(shí)進(jìn)行施工，由上而下安裝，質(zhì)量要求牢固嚴(yán)密，不松動(dòng) 。C 防火板及防火棉填塞固定要嚴(yán)密牢固。G 金屬骨架完工后應(yīng)通過監(jiān)理公司隱蔽工程檢查后，方可進(jìn)行下一道工序。焊接時(shí)要采用對稱焊；以減少因焊接產(chǎn)生的變形。E 按照設(shè)計(jì)圖尺寸安裝金屬橫梁。C 先安裝同立面兩端的立柱，然后拉通線，依次安裝中間立柱。 金屬骨架的安裝A 根據(jù)施工放樣圖檢查放線位置。H 放線定位后要對控制線定時(shí)校核，以確保幕墻垂直度和金屬立柱位置的準(zhǔn)確。F 測量時(shí)應(yīng)控制分配測量誤差，避免產(chǎn)生誤差積累。D 使用水平儀和標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺等引出各樓層標(biāo)高線。B 按照設(shè)計(jì)在底層確定幕墻定位線和分格線定位。如無預(yù)埋件、埋件漏放或位置偏差而無法使用時(shí)，則根據(jù)設(shè)計(jì)要求和實(shí)際情況選用化學(xué)螺栓。i清洗和保護(hù)。鋁塑板幕墻安裝具體步驟a、預(yù)埋件埋設(shè)b、測量放線c、連接件的安裝d、骨架安裝e、防雷接地安裝f、參照玻璃幕墻緊接為：g鋁單板的安裝。耐候膠：本工程選用專用耐候密封膠 。主要加工流程：面板下料→折彎→板金加工→檢驗(yàn) 加強(qiáng)筋下料→板金加工→檢驗(yàn) → 組裝 → 檢驗(yàn) → 表面噴涂 → 檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)→ 包裝出廠鋼型材：主要有豎龍骨、橫梁等鋼材幕墻用料。3）幕墻現(xiàn)場安裝方案主要材料的生產(chǎn)加工預(yù)埋件：詳圖見方案圖。凡因錯(cuò)檢漏檢而造成一定經(jīng)濟(jì)損失的，應(yīng)追究檢驗(yàn)人員的責(zé)任。車間成品經(jīng)檢驗(yàn)后必須掛上合格證，編號(hào)與實(shí)物應(yīng)對號(hào)入座，能查得到責(zé)任者，經(jīng)檢驗(yàn)合格后的產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)通知廠部將產(chǎn)品放置指定區(qū)域或包裝入庫。做到對檢驗(yàn)記錄分類整理、匯總統(tǒng)計(jì)報(bào)告質(zhì)安部。幕墻構(gòu)件的檢驗(yàn)必須每天做好實(shí)測數(shù)據(jù)工作，要有較完整的質(zhì)量原始記錄，如實(shí)測記錄、返修記錄、工序檢驗(yàn)記錄、質(zhì)量事故記錄等。幕墻構(gòu)件應(yīng)按同一種類構(gòu)件的5％進(jìn)行抽樣檢查，且每種構(gòu)件不得少于3件。幕墻構(gòu)件加工環(huán)境要求清潔、干燥、通風(fēng)良好，溫度也應(yīng)滿足加工的需要。 加工幕墻構(gòu)件的設(shè)備、機(jī)具應(yīng)能達(dá)到幕墻構(gòu)件加工精度的要求，定期進(jìn)行檢查和計(jì)量認(rèn)證，對量具應(yīng)按計(jì)量管理部門的規(guī)定，定期進(jìn)行計(jì)量鑒定，以保證加工產(chǎn)品質(zhì)量和精確度。2）制造工藝方案 本公司對該工程實(shí)行全過程的全面質(zhì)量管理，從方案設(shè)計(jì)到工廠裝配直至現(xiàn)場施工，全過程實(shí)行ISO9001國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理。在執(zhí)行驗(yàn)收過程中，驗(yàn)收檢驗(yàn)員必須按照有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行材料驗(yàn)收。驗(yàn)收不合格的材料，一律不準(zhǔn)進(jìn)廠使用。幕墻材料在購買時(shí)均需進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)。原材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收辦法是以產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、加工圖紙或技術(shù)協(xié)議中的技術(shù)要求執(zhí)行。原材料的質(zhì)量管理采用二級(jí)管理制，公司責(zé)成質(zhì)安部為主管部門。打膠：外部平整、光滑、均勻、清潔、無漏膠、膠疤現(xiàn)。密封條長度不得短于玻璃周邊長，一般比門窗裝配邊長23mm，并在轉(zhuǎn)角處切成45度。表面不得有缺口，斜曲現(xiàn)象。鑲?cè)肓浚?10mm。k、玻璃的安裝：工藝流程：按要求裁割—裝鑲—壓邊填塞密封條或膠—整修—檢查。j開啟扇部位安裝開啟部位安裝首先安裝開啟窗外框，其次做好開啟窗框料與立柱、橫桿之間的打膠工作，該部分打膠工作難度較大，