【正文】 轉(zhuǎn)眼間，畢業(yè)設(shè)計已經(jīng)接近尾聲，在這次設(shè)計中我學(xué)到了很多，在此向所有幫助過我的人表示衷心的感謝。然后還要感謝大學(xué)四年以來所有的老師，為我們打下機械專業(yè)知識的基礎(chǔ)，畢業(yè)設(shè)計才能順利完成。其次要感謝和我一起畢業(yè)設(shè)計的同學(xué)，遇到問題，我們一起研究，一起討論，共同解決，大家共同通宵達旦的工作，彼此建立了深厚的友誼。在此謹向張老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。她誨人不倦的高尚師德，嚴謹細致的工作作風(fēng)，豐富的理論知識和科學(xué)研究的精神令我折服，同時也使我受益匪淺。由于知識有限，經(jīng)常遇到一些問題，老師都不厭其煩的講解一遍又一遍。在這里首先要感謝我的導(dǎo)師張會玲老師。另外工件的裝卸可設(shè)計機械手來完成，降低人工強度等。但也有一些不足之處，例如，夾緊可采用鉤形壓板，由液壓缸帶動其自動完成轉(zhuǎn)動，便于工件的裝卸。夾具安裝在中間底座上，由夾具底座底面，通過螺釘和圓錐銷與中間底座連接。工件的定位采用活塞止口、端面和銷孔組合定位方式，用短圓柱銷和菱形銷定位元件實現(xiàn)六點定位。工件的加工精度由機床的工作精度保證。在外觀圖設(shè)計中，機床采用臥式布局形式，選用通用部件液壓滑臺1HYT25GIB及其配套部件側(cè)底座1CC25MI，配以專用夾具、剛性頭等基礎(chǔ)部件。5　結(jié)論本論文詳細介紹了1110活塞銷孔精鏜床外觀圖和夾具的設(shè)計。本設(shè)計中的夾具體選用HT200中空鑄件，且加加強筋增強夾具體的剛度。設(shè)計時應(yīng)滿足以下基本要求：（1）應(yīng)有足夠的強度和剛度；（2）結(jié)構(gòu)簡單，具有良好的工藝性；（3）尺寸穩(wěn)定；（4）便于排屑?！A具體的設(shè)計夾具體是夾具的基礎(chǔ)件[15]。圖11 移動壓板壓板材料：45按GB69965《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號和一般技術(shù)條件》熱處理：HRC35~40其它技術(shù)條件按JB/T80441995的規(guī)定。根據(jù)工件的尺寸選擇設(shè)計相應(yīng)的移動壓板。圖10 液壓油缸　夾緊元件的設(shè)計由于活塞的材料為鋁合金，質(zhì)較軟，因此要通過一銅片來夾緊，以防把工件壓壞。 查《機械設(shè)計手冊》表19630，N N 式（45）所以符合要求。油缸是通過頂桿作用于移動壓板的，所以活塞桿的頂端要特別加工成螺紋，與頂桿連接在一起。由于活塞屬于較小的零件，為了使整個夾具結(jié)構(gòu)能緊湊，選用最小的型號，且行程為20mm的，同時便于安裝，選用地腳式的油缸，即T5053I型。所以夾緊油缸的設(shè)計是非常重要的。列平衡方程： 式（44）將mm，mm，N帶入式(44)，得N　液壓油缸的選擇液壓缸的設(shè)計尺寸需要根據(jù)液壓缸所要提供的夾緊力的大小，確保工件能夠夾緊穩(wěn)定。列平衡方程： 式（42）將mm，N，mm代入式(42)，得N實際的夾緊力 式（43）將[7]，N帶入式(43)，得對移動壓板進行受力分析。然后根據(jù)作用力與反作用力求出所需要的夾緊力。圖9夾緊力的方向一般夾緊力大小的確定采用分析計算法[12]，這種方法是將夾具和工件看成是一個剛性系統(tǒng)，根據(jù)工件在加工過程中受切削力、離心力、慣性力以及工件的重力的作用情況，找出在加工過程中對工件最不利的瞬間狀態(tài)，然后按靜力平衡原理計算出理論夾緊力，再乘上安全系數(shù)即可得到實際夾緊力的數(shù)值。另外夾緊力的作用反力不應(yīng)使夾具產(chǎn)生影響加工精度的變形。必須根據(jù)工件的形狀、尺寸、重量和加工要求，定位元件的結(jié)構(gòu)及其分布形式，加工過程中工件所受到的外力大小等因素進行綜合分析。（3）液壓夾緊裝置噪聲小。（1）壓力油工作壓力可達6Mpa，因此油缸尺寸小，不需增力機構(gòu)，夾緊裝置緊湊。夾緊裝置一般由力源裝置、中間遞力機構(gòu)和夾緊元件三部分組成?！A緊裝置的設(shè)計所謂夾緊即將工件定位后的位置固定下來。分析知活塞銷孔的軸線對其裙部軸線的對稱度的定位誤差等于短圓柱銷與活塞止口配合的最大間隙。對尺寸mm位置誤差 ； 基準不重合誤差即為第一定位基準面到工藝基準的誤差，經(jīng)過計算得。設(shè)計夾具定位方案時，要充分考慮定位方案的定位誤差的大小是否在允許的范圍內(nèi)。其中定位誤差是指工序基準在加工方向上的最大變動量所引起的加工誤差[10]。具體結(jié)構(gòu)如圖8所示。另外，由于菱形銷離加工孔較近，為防止切削屑帶進導(dǎo)向套里，卡住菱形銷，要加一個防屑罩。由于活塞銷孔為要加工的孔，必須在加工前退出菱形銷，選用液壓缸來帶動其完成伸縮動作。菱形銷的材料選用20Cr，其他技術(shù)條件按照GB225980《機床夾具零件及部件技術(shù)條件》，其具體的形狀和尺寸如圖7所示。端面B與活塞端面配合限制活塞的三個自由度，為了使結(jié)構(gòu)緊湊，結(jié)合活塞端面尺寸取其圓柱面直徑為mm。根據(jù)《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號和一般技術(shù)條件》，短圓柱銷的材料選用45，熱處理采用滲碳處理，~，HRC58~64，其他技術(shù)條件按照GB225980《機床夾具零件及部件技術(shù)條件》，其具體的形狀和尺寸如圖6所示。用一支承釘來保證其在夾具體上的正確位置?！《ㄎ辉脑O(shè)計為了實現(xiàn)活塞的六點定位，采用短圓柱銷和菱形銷定位元件。圖5 定位方案1端面；2止口；3活塞銷孔工件的定位采用活塞的止口、端面和銷孔組合定位。工件上用來定位的表面為定位基準面，而在工序圖上，用來規(guī)定本工序加工表面位置的基準為工序基準。機床夾具的好壞將直接影響工件加工表面的位置精度，因此，機床夾具在機械制造中占有重要的地位。4 夾具的設(shè)計機床夾具是在金屬切削加工中，用以準確地確定工件位置，并將其牢固的夾緊，以接受加工的工藝裝備。 后備量的確定總行程在滑臺的選擇中已經(jīng)確定，為250mm。因此，本設(shè)計的快速退回長度選為180mm。　快速退回長度的確定一般在固定式夾具的鉆、擴、鉸孔機床上，快速退回長度必須保證所有刀具都退回夾具導(dǎo)向套內(nèi)，不影響裝卸工作即可。切出長度，由本設(shè)計選為6mm。被加工工件的的長度為102mm。1110活塞銷孔精鏜床的外觀圖主要聯(lián)系尺寸如圖4所示?！＄M桿長度的確定鏜桿的長度用公式（37）來計算： 式 (37) ——前備量，即加工終了時滑臺前端面到滑座前端面的距離，此距離等于加工終了刀具磨損后向前的補償量，用調(diào)節(jié)螺釘來調(diào)整，通常不應(yīng)小于15－20mm，本設(shè)計為20mm； ——滑座前端面到側(cè)底座前端面的距離，本設(shè)計為110mm；——中間底座與側(cè)底座連接所用突臺得高度，本設(shè)計選為10mm；——考慮到夾具安裝在中間底座上后，中間底座四周還應(yīng)留70－100mm寬度的回收切削液及排屑的凹槽，本機雖不用切削液，切屑也挺少，但考慮到鏜削頭與與工件的距離及整個機床的美觀，本設(shè)計選為80mm；——活塞銷孔右端面到夾具體左端面的距離，本設(shè)計為155mm；——刀具的切出長度選為6mm，又考慮到鏜桿的剛度問題，此處取鏜桿的伸出的總長度選為18mm； ——鏜削頭的長度，本設(shè)計為125mm；把數(shù)據(jù)帶入式（37）得，鏜桿的長度mm。 式（35）式中，——夾具體底座的長度，為500mm；——考慮到夾具安裝在中間底座上后，中間底座四周還應(yīng)留70－100mm寬度的回收切削液及排屑的凹槽，本設(shè)計雖不用切削液，切屑也挺少，但考慮到鏜削頭與與工件的距離及整個機床的美觀，選為80mm；——中間底座與側(cè)底座連接所用突臺的高度，選為10mm；則mm，即中間底座的長度為670mm。中間底座長度方向尺寸L的確定要根據(jù)所選動力部件和夾具安裝要求來確定?！≈虚g底座輪廓尺寸的確定中間底座的輪廓尺寸要滿足夾具在其上面聯(lián)接安裝的需要。在滿足以上要求的情況下使夾具體整體結(jié)構(gòu)盡量要緊湊。確定夾具底座長度尺寸時應(yīng)考慮工件的定位、夾緊裝置的需求空間，并應(yīng)滿足排屑和安裝的需求。本設(shè)計取裝料高度為907mm?！≈饕?lián)系尺寸的選擇　裝料高度的選擇裝料高度指工件安裝基面至機床底面的垂直距離。進給速度因此工進速度也符合要求。表4 液壓滑臺主要聯(lián)系尺寸 （單位mm）型號型式C1HYT25GIB25050025079012530025080M12 圖3