水電工程施工技術(shù)交底(參考版)
2025-06-29 00:19本頁面
【正文】 注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。（5）每次連接完成后，應進行外觀質(zhì)量檢驗，不符合要求的必須返工。（4）管口熔化后立即進行對接待壓自然冷卻，保證相應冷卻時間，待自然冷卻產(chǎn)生足夠強度后方可進行下一道工序。（3）熱熔機使用過程中溫度必須達到規(guī)定溫度方可用于熱熔對接施工，嚴禁未達到規(guī)定溫度即進行熱熔。質(zhì)量要求：（1）準備對接管材在切割時，側(cè)壓力應先大（快速切除管口毛面）后?。奁焦芸冢懈顧C應垂直于操作平臺，保持切割機切割過程中穩(wěn)定，切割完成后應將殘屑從管口內(nèi)清除干凈，不留毛刺，使管口切割面平整、光潔。（5）環(huán)境溫度低于+5℃時，必須采取一定的措施，以確保焊接質(zhì)量。（3）在整個過程中必須保持熔接件的正確幾何中心位置，以防歪曲、扭斜等缺陷。具體操作要點如下：（1）焊機操作人員技術(shù)必須熟練，并嚴格遵守操作規(guī)程。在熔合面加工完，加熱板升溫至215℃時，熱熔時在兩管端施加相等外力，平穩(wěn)用力將兩焊件推向加熱板，直至每個焊件的端面緊貼加熱板，待兩管口上翻出新鮮的熱熔層即停止熱熔，去下熱熔機，均勻施力使兩管口對接融合一體。 熱熔對接：在管道對接焊接時，應首先至設(shè)管道對接機，分別在對接機四周安放4支水準管，調(diào)節(jié)對接機4支腳架的高低，使對接機處于水平對接狀態(tài)。熔合面加工：熱熔對接式對熔合面加工時一般采用刨床（雙面），每一側(cè)的加工直至看到連接的刨屑為止。（4）對接壓力。（3）調(diào)定加熱溫度。（2）熱熔端的尺寸。 1配電柜底部應設(shè)置基礎(chǔ)型鋼，柜與基礎(chǔ)型鋼之間接觸應緊密平整，不得墊入任何物體，并不得焊接，柜與型鋼應可靠接地，設(shè)置在泵房地下室的配電柜易受潮，應在地面砌筑基礎(chǔ)，高度宜為200mm。 明配鋼管或PVC鋼性塑料管進入箱盒的150300mm處應設(shè)管卡或支架固定，在轉(zhuǎn)角直線段處的管卡或支架間距應對稱。明配鋼管的徑在50mm以下的必須采用螺紋連接，不得采用套管連接，管徑在63以上的，可以使用套管焊接，套管應處在兩管對口的中心，長度為外徑的 ，焊接應嚴密，嚴禁對口焊接。 開關(guān)、插座接線首先要注意線徑色標，左零，石相、相線零線PE保護線都嚴禁串聯(lián)連接，保護線應單獨敷設(shè)，顏色為綠黃雙色，零線為藍色。 為了防止盒子偏位，一般混凝土墻板開關(guān)，插座預埋盒，采用木殼子預埋，木殼子不宜過大，一般120150mm為宜，今后便于調(diào)整，如預埋洞過大，會影響鋼筋偏位。線管與盒子連接處20cm內(nèi)，管子應彎曲定伸，使線盒緊貼模板并塞滿軟料，防止混凝土進入，最好埋707070的插座盒，免得彎曲定伸。補槽前，槽內(nèi)應清除碎片粉末，澆水濕潤，然后用1：2水泥砂漿補嵌，槽面應平整干凈，灰漿不準污染墻面，槽面應凹進墻面2mm。 管槽二面應用砂輪機切割，然后用扁鑿開槽，兩邊應垂直光滑，要特別注意槽邊破口。 電線管槽必須垂直，寬度按照管徑大小，根數(shù)多少而定，管與管之間必須離開1cm，嚴禁多根管子拼合在一起。 暗敷墻體電線管，原來規(guī)范要求為橫平豎直，現(xiàn)根據(jù)新規(guī)范要求，只能垂直敷設(shè)，不能橫向敷設(shè)，所以在板梁預留管口時，應算準開關(guān)插座位置，確保管槽垂直。 預埋在混凝土墻板內(nèi)的電線管合盡量少轉(zhuǎn)彎，就近敷設(shè)，管口連接必
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