pp-r塑鋁穩(wěn)態(tài)管材生產(chǎn)設(shè)備與工藝技術(shù)(參考版)
2025-06-28 23:09本頁面
【正文】 因此，大力進行這方面的研究和開發(fā)意義重大。（2）外覆表面明傷解決方法：a 水箱托輪有異物毛刺；b 密封水箱的硅膠皮或冷卻水布里有異物雜質(zhì)。3 故障處理 外覆粘接不牢，外膠沒包好解決方法： a 要使管材表面均有膠，吸膠真空要好；b 提高鋁帶溫度，開啟扁平加熱槍； 鋁管表面起棱（凸起）（1）沒有粘牢解決方法：a首先看凸起部位發(fā)生在哪一道成型輪上，然后對應(yīng)在哪道成型輪后看鋁管包覆情況，撥開鋁與管胚看經(jīng)過成型輪后的粘接情況，如發(fā)現(xiàn)管胚與鋁帶之間有擠出的熔料，則說明溫度過高，適當減小加熱此處風(fēng)槍的溫度，如發(fā)現(xiàn)此處沒有粘接好，則應(yīng)增加此處溫度或者提高此處壓力，調(diào)節(jié)壓輪螺桿，從側(cè)面看輪與鋁管的間隙；b鋁帶的復(fù)膠質(zhì)量有問題，如膠膜折痕、膠與鋁箔間有氣泡、膠膜成塊、部分無膠、局部剝離強度不夠。 外涂膠:（控制點）采用擠出涂膠法在復(fù)合好鋁的基管外涂一層粘膠（PP熱熔膠或高溫PE熱熔膠），外涂擠出機溫度的高低應(yīng)進行精確控制，以控制上膠的粘度和均勻性。 冷卻PPR管胚從熔融狀態(tài)轉(zhuǎn)為固體，需要釋放出大量的熱，因此冷卻效果的好壞直接關(guān)系到生產(chǎn)效率的高低、產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。PPR管胚從模頭擠出，經(jīng)由定徑套進入真空箱，管材的外徑、壁厚、表面質(zhì)量初步定型。 螺桿轉(zhuǎn)速螺桿轉(zhuǎn)速取決于擠出機的螺桿直徑大小以及所加工管材的規(guī)格，一般控制在30～100轉(zhuǎn)/分以內(nèi)。從加料端至擠出機筒溫度控制在160℃～220℃范圍內(nèi)，機頭溫度在190℃～220
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1