【正文】 39 / 39。井內(nèi)踏步應(yīng)安裝牢固，位置正確。10，0每座1用尺量 外觀鑒定：井壁必須互相垂直，井內(nèi)流槽應(yīng)平順圓滑，不得有建筑垃圾等雜物。10每座1用尺量計偏差最大者11腳窩寬、深177。10每座17＞1000177。20每座1用水準儀測量4進口高程非路面177。 檢查井允許偏差表序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1井室尺寸長、寬177。井室內(nèi)的踏步，安裝前刷防銹漆，在砌塊時用砂漿埋固，隨砌隨安，不得事后鑿洞補裝，并及時檢查踏步的上下，左右間距及外露尺寸，保證位置準確無誤。凹縫比墻面凹入34mm，勾完一段應(yīng)及時將墻面清掃干凈，灰縫不應(yīng)有搭茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象。 E 檢查井質(zhì)量控制 檢查井施工過程質(zhì)量控制 砌筑雨水檢查井時，對接入的支管隨砌隨安，管口伸入井內(nèi)3cm。 承插口混凝土管道安裝，檢查承口方向，承口與插口之間的間隙，管子接縫處的承口周圍不被脹裂，橡膠圈無脫槽、擠出、扭曲現(xiàn)象，緊管工具放松后，管子無回彈現(xiàn)象。 D 管道安裝過程監(jiān)理控制重點及措施 控制重點：管內(nèi)底高程、中線、管道接口質(zhì)量。152用水準儀具量測4相鄰管內(nèi)底錯口D≤1000 mm≤3(底部)兩井之間3用尺量5D1000 mm≤5(底部)3用尺量 外觀鑒定:管材無裂縫、破損。鎖管示意圖1 第一節(jié)管 2 鋼絲繩 3 吊鏈 4 后面的管安管允許偏差表序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1中線位移≤10兩井之間2掛中心線用尺量2△管內(nèi)底高程D≤1000 mm177。安裝管子時把小線從管子中間穿過，在兩個中心樁上掛線，中心樁同時又是高程樁，用這兩個樁控制管子安裝位置，這種方法即方便施工又利于檢查。 （9）檢驗管體(水平、高程)位置 施工過程中的中線、高程控制采用的是釘中心樁控制法。吊鏈拉入法安管示意圖1 吊鏈 2 鋼絲繩 3 槽鋼 4 緩沖橡膠帶 5 方木 在撞口過程中，如果出現(xiàn)膠圈滾動不均勻，應(yīng)及時調(diào)整，否則膠圈滾入太深后，就不易調(diào)整了。把后背橫梁兩端套好鋼絲繩和吊鏈連好繃緊對正，見下圖，這時兩側(cè)同步拉動兩個吊鏈，使膠圈在插口與承口工作面之間均勻滾動。 （8）撞口 施工中可使用吊鏈拉入法。 （7）對口 用三角架、吊鏈把管子吊起來呈水平狀態(tài)，稍離槽底即可，利用邊線調(diào)整管身位置，便管子中線符合設(shè)計要求。（6）上膠圈 把第二節(jié)管子插口工作面清理干凈，把膠圈套在插口頂端，即插口工作面始端，套好后膠圈要均勻、平直、無扭曲。撞口就位后插口止膠臺完全與承口齊平，放松鋼絲繩后回彈量為5～10mm即符合要求。先把第一節(jié)管按照井位穩(wěn)好，把第一節(jié)管的承口工作面清理干凈，均勻刷涂一層潤滑液。注意管徑壁厚對錯口偏差的影響，同一厚度的管材在同一段中使用。管材質(zhì)量要求：管道安裝所用的混凝土管，必須符合管材質(zhì)量標準，并附管材質(zhì)量檢測報告（內(nèi)壓、外壓試驗）及質(zhì)量證明書，并將本工程所用管材上報市質(zhì)檢站備案。為防止管道橫向移動，在管道兩側(cè)用4個預制混凝土楔形墊塊以900角對管道加以支撐，其縱向位置為每組距管端1/5處。 （3）下管 下管采用16t吊車，人工配合，專人指揮。保證工作坑有足夠尺寸，使管子承口懸空。 （2）挖工作坑 雨水管道為承插口管，管道承口處呈喇叭狀，所以需挖工作坑，以便使管子穩(wěn)平及檢查、修整膠圈就位情況。 重點控制安管后腋角填充密實，墊層與腋角填充應(yīng)保證管底與砂石平基及管座接觸緊密，否則管道回填土作業(yè)后將造成地面下沉。 砂石墊層基礎(chǔ)施工中，為防止管道產(chǎn)生不均勻沉降，檢查槽底不得有積水、軟泥。 槽底驗收：實測槽底斷面尺寸，中心、高程要符合設(shè)計要求并滿足質(zhì)量評定標準。 監(jiān)督承包單位對交叉管線的處理按照事先制定批準的方案實施。對不滿足設(shè)計承載力要求的槽底進行處理。 監(jiān)督承包單位在機械開槽作業(yè)時，按批準的施工方案開挖溝槽邊坡和進行邊坡支護，不得超挖，預留人工清底量。 B 溝槽控制要點及措施質(zhì)量控制要點：溝槽空間位置、溝槽槽底質(zhì)量和承載力、溝槽邊坡。鋼筋混凝土管外表面不允許有裂縫，（不包含龜裂和砂漿層的干裂縫）。管子內(nèi)、外表面應(yīng)平整，無粘皮、麻面、蜂窩、塌落、露筋、空鼓現(xiàn)象。混凝土強度等級不得低于C30,用于制作頂管的混凝土強度等級不宜低于C40。(三) 排水工程監(jiān)理控制措施 A 鋼筋砼管材控制措施 質(zhì)量保證資料：進場的管材按每批量需有產(chǎn)品合格證、混凝土強度報告，及附有的砂、石、水泥、外加劑、鋼筋等原材料的合格證和復試報告。 （3） 檢查井與路面交接處應(yīng)按下圖進行施工。 （2） 檢查井與土壁之間的縫隙不宜大于150mm，回填材料可優(yōu)選低標號現(xiàn)澆C15混凝土，現(xiàn)澆至與基層頂面相平。（7） 方磚縱、橫縫直順、縫寬一致，表面平整，高程、坡度符合設(shè)計要求，路口人行道在空間上和平面上銜接要圓滑、順暢。（5） 做好步道方磚的分包管理和到場驗收工作，杜絕不合格產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場。嚴格按設(shè)計要求、施工規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準進行工序驗收，不達優(yōu)良不準進行下一道工作。監(jiān)理派專人負責人行步道施工質(zhì)量，常到工地巡視、檢查督促，緊盯施工現(xiàn)場；做好過程控制工作，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，把質(zhì)量問題盡量消滅在工序驗收之前?？蓮哪壳氨本┦薪煌ìF(xiàn)狀看，在人行步道上行走的不僅僅是行人、自行車、載重的人力三輪車，甚至還有汽車駛?cè)肴诵胁降赖那闆r，所以對人行步道的砌筑質(zhì)量必須引起足夠重視，加大監(jiān)理力度，確保施工質(zhì)量。人行步道監(jiān)理要點（1） 首先要求監(jiān)理人員真正從思想上重視人行步道的施工質(zhì)量，近而提高承包人的質(zhì)量意識。攤鋪虛厚按設(shè)計厚度乘壓實系數(shù)經(jīng)試驗段確定；攤鋪厚度和級配應(yīng)均勻一致；路面寬庋在20m以內(nèi)，應(yīng)全幅攤鋪，自路邊開始向路中心進行攤鋪，且應(yīng)保持橫向齊頭循序向前推進；采用扣鍬攤鋪時，鍬鍬重疊不得揚鍬；采用手推車攤鋪時應(yīng)用熱鍬攤平，料堆底部應(yīng)翻松，靠近平路緣百鋪筑的瀝青混合料應(yīng)按虛鋪厚度攤鋪；找平應(yīng)緊跟攤鋪進行，由路邊開始向路中心找平，達到 表面均勻一致，應(yīng)推拉一兩遍即達到平整，摟出的粗料宜漫撤在 末攤鋪的基層上；摟耙人員應(yīng)互相配合，以保持路型完整一致，局部坑洼處應(yīng) 在碾壓前找補完，面層溫度降至70℃以下不得找補。一次攤鋪長度不宜小于100m；攤鋪虛厚按設(shè)計厚度乘壓實系數(shù)，通過試驗段確定；與接近大氣溫度的瀝青混凝土接茬，應(yīng)采取“直茬熱接”；攤鋪應(yīng)連續(xù)作業(yè)，開始攤鋪時供料車不應(yīng)少于5輛；攤鋪作業(yè)中，不宜少于3輛；攤鋪作業(yè)中發(fā)生混合料表面顯著不平整、橫斷面不符合要求、攤鋪機后有明顯拖痕，應(yīng)停止作業(yè)，進行檢查處理；與構(gòu)筑物銜接部位缺料、攤鋪帶邊緣局部缺料、局部混合料明顯離析，應(yīng)及時處理；應(yīng)專人隨時觀察攤鋪效果及機械運行情況，及時與司機聯(lián)系，調(diào)整。路邊緣、雨水口和檢查井附近應(yīng)及時用人工整修，路口、立交匝道、彎道處應(yīng)按每5m測設(shè)高程控制點，由司機手控攤鋪并有人工配合機械作業(yè)；宜按路面全寬一次進行鋪筑，一臺機不足路寬，可以多臺平行聯(lián)合作業(yè)，縱縫部位應(yīng)重疊1Ocm。按照計劃行程進行攤鋪。攤鋪瀝青混凝土前，應(yīng)檢查基層上透層瀝青有無剝落，并進行修補；（13）在水泥混凝土路面層及被污染的瀝青混合料面層上攤鋪瀝青混凝土前2一3h，應(yīng)均勻噴灑一層粘層油，在路面接茬或與檢查井、雨水口等接觸處，應(yīng)涂刷一層粘層油，粘層油性能應(yīng)與瀝青混凝土相匹配；使用乳化瀝青時，乳液應(yīng)均勻且在破乳后方可攤鋪瀝青混凝土混合料；（14）按攤鋪方案攤鋪機完成準備、就位。（4） 人工不能全幅鋪筑面層時，沿攤鋪邊緣應(yīng)設(shè)置標高靠尺 (木制或金屬制)，橫向靠尺應(yīng)與路拱形狀吻合；（5） 道路同側(cè)兩雨水口間距中點的鋼栓托線高程宜比設(shè)計高程提高3mm；（6） 立路緣石或平路緣石，宜在攤鋪瀝青混凝土前安砌完畢，且應(yīng)保持位置準確、牢固；（7） 路邊的雨水口等應(yīng)按設(shè)計標高預調(diào)高程，周圍夯填石灰土或灌筑低標號混凝土；（8） 在攤鋪下面層時，路中的各類檢查井高程宜低于下面層頂面，在攤鋪磨耗層時，再升高至設(shè)計高程，四周宜用C10級混凝土填實；（9） 宜在平路緣石、雨水口、檢查井蓋上臨時覆蓋或涂以保護層；（10）與現(xiàn)狀路面銜接處切成直茬，用直尺靠驗，高程應(yīng)符合要求，新老路面銜接應(yīng)直順、平