【正文】 在這次畢業(yè)設(shè)計中，使我了解了怎樣來布局一個水泥廠，在布局中應(yīng)該注意哪些細節(jié)，有哪些是。這是我們大學(xué)中最后一個也是最重要的一個學(xué)習(xí)階段。水泥是國民經(jīng)濟最基礎(chǔ)的材料，水泥工業(yè)是重化工工業(yè)，它的主要特點是對礦產(chǎn)資源的依存性大，原、燃料儲運量多，能量消耗高，在水泥熟料煅燒過程中的燃料消耗和物料粉磨過程中的電耗均較高，因而在設(shè)計過程中應(yīng)力求節(jié)能減排，對這些實際問題給予足夠的重視及合理的安排。使學(xué)生進一步了解水泥工藝設(shè)計的基本內(nèi)容和方法，為將來從事水泥工廠設(shè)計打下基礎(chǔ)。結(jié)論，生料儲存采用均化庫，穩(wěn)定了生產(chǎn)，降低了熱耗 2本設(shè)計采用了余熱利用，利用窯尾預(yù)熱器或篦冷機廢氣進行原料粉磨或生料制備的烘干熱源，或低溫余熱發(fā)電熱源； ，粉塵收集設(shè)備的效率可達到99%以上； ：立磨的生產(chǎn)靈活性較大，細度利于控制，占地面積較小，同時可節(jié)能15%~25%。本設(shè)計參考手冊，查《新型干法水泥廠工藝設(shè)計手冊》第604頁，選用XZ315型空氣輸送斜槽，其技術(shù)參數(shù)如下表14：表 14 技術(shù)參數(shù)型號輸送物料輸送能力（t/h）槽體寬度(mm)槽體節(jié)長(mm)需要風(fēng)量(m3/min)傾角(度)XZ500生料3755002000～28 大于要求輸送量，能滿足要求。(3).空氣輸送斜槽空氣輸送斜槽以高壓離心通風(fēng)機為動力源，使密閉斜槽中的粉狀物料保持流態(tài)化傾斜地向出料端緩慢流動。選用磨機標定產(chǎn)量390t/h，考慮對主機富裕能力20%，則斗式提升機提升能力為：G=390(1＋20%)=468t/h設(shè)定生料容重=，斗式提升機每小時需輸送的體積為：查《新型干法水泥廠工藝設(shè)計手冊》P524表1125選用NE300型號的提升機，輸送量為350 m3/h。，考慮富余量20%：(1＋20%)=考慮到產(chǎn)量的提高，以及配料系統(tǒng)的調(diào)整，選用富余能力較多的輸送設(shè)備，查《新型干法水泥廠工藝設(shè)計手冊》P505 和P515，選用NN200帶式輸送機，其技術(shù)參數(shù)如下表13：表13技術(shù)參數(shù)型號帶寬（mm）帶速（m/s）輸送能力(/h)物料密度1000kg/NN200800496高于要求輸送量，能滿足要求。 輸送設(shè)備在水泥廠中，各車間的主要生產(chǎn)設(shè)備，依靠輸送設(shè)備連接起來，使之形成連續(xù)生產(chǎn)的工藝線，因此，輸送設(shè)備是水泥廠中較為重要的附屬設(shè)備。旋風(fēng)收塵器的優(yōu)點是:結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，尺寸緊湊，操作管理方便，在處理10μm以上的塵粒的氣體時，可以有比較合理的收塵效率，而且可以處理含塵濃度較高的氣體，收塵效率也很高。查《新型干法水泥廠工藝設(shè)計手冊》P207表652，生料磨用輥式磨：～ Nm3/kg, Nm3/kg含塵濃度為650 g/Nm3，遠遠超過了國標要求，因此必須除塵。立磨本身已構(gòu)成了閉路粉磨系統(tǒng)，他不像球磨機組成的閉路系統(tǒng)那樣復(fù)雜，只摘取了選粉機的風(fēng)葉，與轉(zhuǎn)子組成了分級機構(gòu)，裝在磨內(nèi)的頂部，構(gòu)成粉磨——選粉閉路循環(huán)，簡化了粉磨工藝流程，減少了輔助設(shè)備，同時也節(jié)省了土建投資。現(xiàn)在大型化立磨是由接液壓裝置或由液壓氣動裝置通過擺桿對磨輥施加壓力的。磨輥襯套和磨盤襯板是高強耐磨金屬材料，價錢很貴，磨損后用慢速轉(zhuǎn)動裝置轉(zhuǎn)到便于維修的部位。磨盤平面上有一圈與輪鼓形磨輥相適應(yīng)餓弧形溝槽與輥道，磨輥與磨盤輥道呈傾斜狀，這樣易于形成均勻的料層。2=則要求得給料能力：=查《新型干法水泥廠工藝設(shè)計手冊》P197選DGZ80100型電機振動喂料機，主要技術(shù)參數(shù)如下表11：表11 電磁振動給料機技術(shù)參數(shù)型號生產(chǎn)率（t/h）拋頭角電壓（V）運行方式功率（KW）振動機型式設(shè)備重量（kg）DGZ8010020030380連續(xù)2強制振動式291（2）電子皮帶秤的選型生料的給料量為：=查《新型干法水泥廠工藝設(shè)計手冊》P201，選用TDG800型調(diào)速式定量電子皮帶秤，主要技術(shù)參數(shù)如下表12：表12 電子皮帶秤技術(shù)參數(shù)型號額定給料量（t/h）額定量程（kg）最大帶速 （m/s）傳感器靜態(tài)標定TDG80018～9050在以前的論述中，已經(jīng)選定MLS4531，設(shè)備有關(guān)參數(shù)見主機設(shè)備選型部分。綜上所述，本設(shè)計采用電磁振動給料機加電子皮帶秤的配料計量系統(tǒng)。電子皮帶秤是一種以重量計量的皮帶秤量裝置。斗式配料電子秤式一種間歇式的秤量設(shè)備。電磁振動給料機是一種適用于各種塊狀或粒狀非粘性物料的連續(xù)喂料設(shè)備。圓盤喂料機是一種容積計量的連續(xù)喂料設(shè)備，適用于粒度不大于50mm的各種塊狀或粒狀非粘性物料。常用的磨機配料設(shè)備有兩種：元計量式和計量式。磨頭倉配料是從原料庫出來的物料經(jīng)輸送設(shè)備分被進入各自的磨頭倉，然后經(jīng)配料設(shè)備喂入磨機，這種布置形式有利于集中控制，可及時調(diào)整流量和配比。 原料的配料系統(tǒng)是為了確保磨機能夠連續(xù)、穩(wěn)定、準確的喂料以達到出磨產(chǎn)品符合要 。風(fēng)掃磨系統(tǒng)是借氣力提升料粉，用粗粉分離器分選，粗粉再回磨粉磨。 　　設(shè)備噪音低、揚塵少、系統(tǒng)工藝流程簡單、設(shè)備布置緊湊、占地面積小、土建費用低，其占地面積和建設(shè)投資分別比風(fēng)掃磨系統(tǒng)低50%和70%。磨內(nèi)設(shè)有選粉功能，物料在磨內(nèi)的停留時間約為2～4min，能及時有效地選出合格的細粉，減少過粉磨現(xiàn)象，產(chǎn)品的細度及化學(xué)成份可以很快測定并得以調(diào)整。立式磨通風(fēng)量大，直接利用窯尾廢氣作為烘干熱源，利用率達到80%。60mm塊狀物料直接粉磨，可以減少原料破碎工序，節(jié)省設(shè)備投資。生產(chǎn)中總結(jié)出如下方面的特點： 　　入磨物料粒度大。 　　立式磨是集破碎、粉磨、烘干、分級和氣力輸送于一體。(2)不同化學(xué)成分的原料顆?；旌暇鶆颍唬?）粉磨效率高、耗能少、工藝簡單、已于大型化生產(chǎn)。見下圖11： 原料磨頭倉生料磨均化庫穩(wěn)料倉電子皮帶秤圖11生料制備車間工藝流程 生料粉磨是水泥生產(chǎn)的重要工序，其主要功能在于為熟料煅燒提供性能良好的粉狀生料。在確定全廠總平面設(shè)計方案后，結(jié)合所選廠址的廠區(qū)地形、主導(dǎo)風(fēng)向、鐵路專用線及公路布置等具體條件，繪制工廠總平面布置圖（比例1：500），圖面內(nèi)容主要包括：筑物和堆場的平面位置、名稱、鐵路和道路的平面布置和等；圖上標注工廠總平面設(shè)計的主要技術(shù)指標和風(fēng)向玫瑰圖。廠區(qū)不設(shè)專門的生活區(qū)，將職工生活區(qū)建市里。在中控室可以看到整個窯系統(tǒng)，有利于操作員及時查看現(xiàn)場情況，以便處理緊急突發(fā)情況。本設(shè)計有如下幾個特點：全廠所有收塵器都采用袋收塵器，最大限度地保護當(dāng)?shù)氐淖匀画h(huán)境，對環(huán)境的染降到最小。石灰石由皮帶機直接從礦山運送至廠區(qū)，由于本設(shè)計中采用的石灰石的標準偏差比較小，在廠區(qū)就不設(shè)專門的預(yù)均化堆場。充分考慮風(fēng)向的影響，揚塵較大的車間及露天堆場應(yīng)布置在廠區(qū)最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，中央控制室、化驗室、廠前區(qū)和住宅區(qū)應(yīng)布置在最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。工廠與鐵路干線、公路、動力、工程和地區(qū)內(nèi)其它各種設(shè)施的連接，應(yīng)當(dāng)合理。應(yīng)根據(jù)工廠的發(fā)展計劃考慮工廠今后發(fā)展的可能性，以便能以最少的投資，達到擴大再生產(chǎn)的目的，并合理安排建設(shè)程序、工藝流程和總平面設(shè)計。建筑物、構(gòu)筑物之間的相對位置和距離應(yīng)滿足防火、衛(wèi)生要求。進行適當(dāng)?shù)墓δ芊謪^(qū)，一般按照下列條件將廠區(qū)劃分為幾個部分：①將工藝過程類似或用途一致的系統(tǒng)加以合并； ②按系統(tǒng)的運輸方式和工程管線的特點分區(qū)，使運輸線路、工程線路的長度最短；③按衛(wèi)生與防火條件要求，將系統(tǒng)合并或分區(qū)；輔助車間和生產(chǎn)服務(wù)性設(shè)施應(yīng)盡量配置在靠近其服務(wù)的主要生產(chǎn)系統(tǒng)的位置。建筑物與構(gòu)筑物之間的相對位置及其系統(tǒng)和各種設(shè)備的布置，因該按照過程，保證有合理的生產(chǎn)作業(yè)線，工藝流程順暢。處理好原、燃料和產(chǎn)品出廠的交通運輸關(guān)系，主要生產(chǎn)車間與服務(wù)設(shè)施之間的關(guān)系，使之成為一個協(xié)調(diào)、統(tǒng)一的有機整體。通常情況下，水泥廠全廠的建筑物、構(gòu)筑物及其它設(shè)施，按其功能可分為三大類：基本生產(chǎn)車間、輔助車間及生產(chǎn)服務(wù)設(shè)施。)％％達國標達國標達國標85％85％80％90％100％100％100％出廠水泥：袋裝每一編號每一編號每一編號每班每一編號全套物化檢驗袋重抽查全套物化檢驗達國標達國標達國標100％100％100％6 全廠總平面布置圖的設(shè)計要點影響水泥廠總平面設(shè)計的因素很多，例如：城市和工業(yè)區(qū)的規(guī)劃，廠區(qū)的面積、地形、氣候、水文和工程地質(zhì)；運輸方式和要求；動力來源；給排水條件；產(chǎn)品種類；工廠規(guī)模和工藝流程；工廠遠景發(fā)展；建筑要求和施工條件；防火、衛(wèi)生及環(huán)保要求等。水泥庫的實際儲存期=69800/9116=(5) 儲庫一覽表表46 儲庫一覽表儲庫名稱規(guī)格數(shù)量庫容量儲存期（d）實際儲存期（d）單個（t）總共（t）石灰石庫平底庫φ1126m2358371661粘土庫平底庫φ1126m1358335832鐵粉庫平底庫φ1116m1358335832生料均化庫底部帶減壓倉的圓庫φ1843m210000200002熟料庫錐頂圓庫φ603021120002240005石膏庫底部帶減壓倉的圓庫φ1840m19800980020礦渣庫底部帶減壓倉的圓庫φ1840m1980098001水泥庫底部帶減壓倉的圓庫φ1840m69800588007砂巖預(yù)均化堆場礦渣預(yù)均化堆場石灰石露天堆場爐渣預(yù)均化堆場 預(yù)均化堆場石灰石庫砂巖庫爐渣庫礦渣庫 生料磨原煤露天堆場生料均化庫預(yù)熱器煤預(yù)均化堆場分解爐煤磨回轉(zhuǎn)窯石膏露天堆場粉煤灰露天堆篦冷機熟料庫石膏庫粉煤灰?guī)? 水泥磨包裝機水泥庫散裝出廠水泥出廠 圖46水泥廠全廠工藝流程方框圖5全廠的質(zhì)量控制點及控制指標表51 水泥廠全場質(zhì)量控制點及控制指標質(zhì)量控制點取樣頻率實驗頻率檢驗項目指標合格率石灰石1h4h8h白班水分CaO／MgO粒度3％48％／3％25ram100％100％80％石灰石：均化磨出口2h4h8h月組合水分CaO／MgO全分析3％48％／3％100％100％黏土：堆棚每堆／批每堆／批全分析滿足指標黏土：烘干機入口每班每班水分20％黏土：烘干機出口1h4h8h24h水分SiO2，A12O3，F(xiàn)e2O3全分析20％SiO2177。礦渣庫實際儲存期：19800/=⑧水泥庫水泥日產(chǎn)量G1=，預(yù)設(shè)水泥庫的儲存期為7d得水泥庫儲存量Q=7=采用底部帶減壓倉的圓庫，φ1840m單個水泥庫容量9800t。石膏庫實際儲存期：19800/=⑦礦渣庫， 預(yù)設(shè)礦渣的儲存期1d，得出要求礦渣庫的儲存量：Q=1=。水泥庫的實際儲存期=1112000/5300=⑥石膏庫， 預(yù)設(shè)石膏的儲存期20d，得出要求石膏庫的儲存量：Q=20=。選2個。鐵粉庫實際儲存期：3583/=④生料均化庫 t/d， 預(yù)設(shè)生料的儲存期2d，得出要求生料庫的儲存量：Q=2=。選用平底庫，φ1126mH，單個庫容量為3583t。選1個。 表45 預(yù)均化堆場規(guī)格儲庫名稱石灰石堆場原煤堆場聯(lián)合儲存庫粘土鐵粉礦渣石膏堆量（t）高（m）107寬（m）363020204525長（m）過道寬度（m）333333規(guī)格棚式人字型350400層室內(nèi)人字型10000t43(5)儲庫的計算①石灰石庫石灰石日消耗量G1=，預(yù)設(shè)石灰石庫的儲存期為1d得石灰石儲存量G=采用平底庫，φ1126mH，單個庫容量3583t需要石灰石庫個數(shù)：，選2個石灰石庫石灰石庫的實際儲存期=23583/= ②粘土庫 ， 預(yù)設(shè)粘土的儲存期2d，得出要求粘土庫的儲存量：Q=2=。鐵粉要求存儲量：G鐵粉 = KTGd =25=K堆場系數(shù)，K=～，取K=； T物料存儲期，天 Gd 物料日消耗量，t/天根據(jù)廠區(qū)面積、總平面圖布置，確定料堆底邊寬度B。粘土要求存儲量：G粘土= KTGd =7=K堆場系數(shù)，K=～，取K=； T物料存儲期，天 Gd 物料日消耗量，t/天根據(jù)廠區(qū)面積、總平面圖布置，確定料堆底邊寬度B。根據(jù)計算的料堆的高度和寬度，確定廠房的寬度和高度。石膏要求存儲量：G石膏 = KTGd =10（+）=K