數(shù)控編程加工概述(參考版)
2025-06-28 07:22本頁面
【正文】 程序編好后，需要對(duì)刀路進(jìn)行實(shí)體仿真檢查，檢查刀路是否對(duì)工件加工完整，有沒有地方遺漏，是否有過切。指刀具用刀夾頭裝夾后留在刀夾頭外的長度，在確保有效切削深度的情況下盡量短，一般比切削深度高出2mm，會(huì)在加工程序單中體現(xiàn)出來。因此，設(shè)置下刀點(diǎn)一定要避免直接采刀，可以將下刀點(diǎn)調(diào)整到工件外，或者采用螺旋下刀或斜線下刀。q 下刀點(diǎn)?！?176。塑料模都要脫模斜度，不然脫模時(shí)會(huì)拉傷產(chǎn)品，如果圖紙沒有標(biāo)明，可以同做模師傅商量。模架的4個(gè)導(dǎo)柱孔，不是完全對(duì)稱，不對(duì)稱的一般會(huì)在模架的側(cè)壁有相應(yīng)的提示，所以加工前后模時(shí)一定要搞清楚，每一塊模板上都有基準(zhǔn)，加工完的前后模合起來一定要基準(zhǔn)對(duì)基準(zhǔn)，特別是對(duì)原身模架成型的模具一定要注意。q 安全鎖刀長等于刀具總長除以3，刀具盡可能縮短，避免搶刀、彈刀、掉刀、損刀和斷刀。q 因飛刀通過鑼絲固定刀片，直徑不是很準(zhǔn)，用飛刀光刀尺寸要求高時(shí)通常要測(cè)數(shù)。 圖113 基準(zhǔn)中心與工件中心取數(shù) 圖114 銅公方向示意圖圖115 銅公火花圖 技能延伸1．選刀注意點(diǎn)q 新刀光刀，舊刀開粗或半精，盡量采用廠家現(xiàn)有刀具。銅公方向示意圖如圖114所示。 圖111 EDM沖水位 圖112 基座尺寸基座的畫法一般有兩種，一種直接采用箱體功能沿成型部位邊緣均勻放大，結(jié)果基座中心到工件中心出現(xiàn)小數(shù)；另一種將基座中心與工件中心預(yù)設(shè)整數(shù)，不考慮成型部位邊緣均勻放大問題，好處是EDM加工時(shí)不會(huì)因小數(shù)移錯(cuò)尺寸，減少出錯(cuò)幾率，一般推薦第二種方法，如 圖113所示。圖110 銅公成型部位4．繪制基座和基準(zhǔn)銅公的基座相當(dāng)重要，可以用來分中、校表和碰數(shù)，直接決定成型部位的精度和準(zhǔn)確性。沖水位一般通過偏置面和拉伸等功能完成。如圖110所示為銅公成型部位。圖19 拆分銅公的部位2．拆分銅公成型部位銅公成型部位拆分，一般通過抽取面或求差求得大概形狀，再通過后續(xù)編輯得到銅公成型部位結(jié)構(gòu)。1．確定拆分銅公的位置數(shù)控機(jī)床無法加工到的部位一般都需要拆分銅公，如直角、銳角、窄槽（本廠沒有比窄槽小的刀具，就無法對(duì)窄槽進(jìn)行加工）和文本等部位，如圖19所示。 銅公拆分工藝流程模具行業(yè)隨著發(fā)展作業(yè)分工越來越細(xì)，拆銅公屬大公司作業(yè)分工的重要一環(huán)，銅公拆得好壞直接影響模具加工速度和質(zhì)量，關(guān)鍵還必須與模房師傅和EDM（火花機(jī)）師傅多溝通和交流總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。q 面銑削時(shí)底面不能放負(fù)余量，常把刀路Z軸偏移降低。q 假設(shè)刀放火花間隙。 銅公火花間隙設(shè)定銅公火花間隙大小決定了模仁粗糙度，設(shè)置火花間隙時(shí)一定要考慮加工工件的殘余量，根據(jù)殘余量確定加工工件是精公還是粗公，～，～，火花間隙的設(shè)置方法有以下幾種。（15）膠位面與枕位面分開拆，保證?？诶?。（13）常常由產(chǎn)品外觀要求決定粗幼公，有時(shí)為節(jié)省銅料，銅公打完后，降面銑削低銅公再精打火花到數(shù)。（11）骨位銅公改斜度及做加強(qiáng)。（9）左右對(duì)稱的銅公經(jīng)常做在一起進(jìn)行移數(shù)加工，形狀相似的銅公要注意區(qū)別（如多加1個(gè)斜角或圓角），兩銅公相接處要延長1mm。（7）高低落差較大的銅公分成多個(gè)拆，節(jié)省材料。（5）推薦采用裝配拆銅公，1個(gè)銅公1個(gè)圖檔，也可以使用圖層來區(qū)分銅公。（3）銅公直身位取2～5mm，方便火花機(jī)沖水，XY軸較表位預(yù)設(shè)單邊3～8mm左右，基準(zhǔn)高5mm以上。圖18 骨位銅公 銅公拆分要點(diǎn)（1）UG拆銅公常用指令：替換面、偏置面、拉伸體、抽取面、有界平面、片體加厚、縫合、補(bǔ)丁體、修剪體、分割體、簡化體、干涉體、修剪延伸、片體移除裁減和刪除面。圖17 散銅公3．骨位銅公骨位銅公加工時(shí)容易變形，加工時(shí)要用新刀，刀具直徑要選小些，進(jìn)刀量不能太大，加工時(shí)可以先將長度方向尺寸加工到位，但寬度方向尺寸可留大點(diǎn)余量（如1mm），然后再加工寬度方向，加工時(shí)兩邊同時(shí)走刀，不要環(huán)繞整個(gè)外形走刀。但有些整體銅公比較特殊，需要多道工序加工，如 圖16所示采用了數(shù)控銑床、線切割和銅公腐蝕銅公3道工序，這種銅公一般需要滿足產(chǎn)品精度，如果把它拆分為多個(gè)銅公，在銅公與銅公的接觸處會(huì)產(chǎn)生接痕，這樣就難以保證產(chǎn)品精度。 銅公拆分注意事項(xiàng)拆銅公應(yīng)考慮加工可行性、實(shí)用性、不變形、加工方便、銅公成本和外形美觀等，拆的銅公越少越好。圖15 止口結(jié)構(gòu) 銅公拆分要點(diǎn)和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)火花機(jī)就是電火花加工機(jī)床，又稱EDM，銅公又稱為電極，主要是加工其他機(jī)床難以加工的部位，如一些窄槽、加強(qiáng)肋或一些傾角之類的模具結(jié)構(gòu)，加工原理就是利用銅公和工件之間產(chǎn)生電火花腐蝕來達(dá)到加工效果。（4）塑件產(chǎn)品上下殼配合處突起的邊緣稱為止口，止口結(jié)構(gòu)在藏科上加工或在藏科板上用外形刀路加工。以便配模。（3）藏科高較大時(shí)，可翻轉(zhuǎn)過來首先加工藏框部位，裝配入框后，再加工外形。加工藏科板上的藏框時(shí)要多走幾遍空刀，不然藏框會(huì)有斜度，上面加工到數(shù)，下面加工不到位的現(xiàn)象，造成難以配模，深框更明顯。分型面為平面時(shí)，可用圓鼻刀精加工。 后模編程注意事項(xiàng)（1）后模加工的刀路順序：大刀開粗→小刀開粗和清角→大刀光刀→小刀清角和光刀。前模加工時(shí)分型面、枕位面一般要加工到數(shù)， mm，以備配模。因此，合理設(shè)置刀路范圍，可以優(yōu)化刀路，避免加工范圍超出實(shí)際加工需要?！?mm，PL面在寫刀路時(shí)將加工余量設(shè)為0。（2）應(yīng)盡量用大刀加工，不要用太小的刀，小刀容易彈刀，開粗通常先用刀把（圓鼻刀）開粗，光刀時(shí)盡量用圓鼻刀或球刀，因圓鼻刀足夠大，有力
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