【正文】 施工縫處底板下鐵墊 15mm 厚木條，保證下鐵鋼筋保護(hù)層；上、下鐵之間
。墻、柱底部施工縫的處理剔除浮漿并使剔除向下凹 2cm，沿墻、柱尺寸線向內(nèi) mm 用砂輪切割機(jī)切齊，保證混凝土接縫處的質(zhì)量。二、施工縫的處理措施外墻水平施工縫的處理地上墻體、柱混凝土澆筑時(shí)，高于頂板底 40mm。有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨中的 1/3 范圍內(nèi)。為此，要求混凝土責(zé)任工程師必須嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)檢查。樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。先澆筑窗臺(tái)下部，后澆筑窗與窗、窗與門、門與門間墻。在混凝土初凝前，必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護(hù)） 。冬季施工時(shí)用塑料套管套在成品鋼筋（柱、墻）上，以防澆筑板梁混凝土?xí)r污染鋼筋?；炷翝仓戤吅?，及時(shí)用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去（備一裝水工具桶，用抹布在桶內(nèi)沾水擦洗） ；用同樣方法及時(shí)將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。七、澆筑混凝土?xí)r的注意事項(xiàng)不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑時(shí)，先澆筑強(qiáng)度等級(jí)高的混凝土，后澆筑強(qiáng)度等級(jí)低的混凝土（必須在強(qiáng)度等級(jí)高的混凝土初凝前澆筑） ，中間用雙層鋼板網(wǎng)相隔。當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，搗實(shí)普通混凝土的移動(dòng)間距，不宜大于振搗器作用半徑的 倍；搗實(shí)輕骨料混凝土的移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑；振搗器與模板的間距，不大于其作用半徑的 倍，并避免碰撞鋼筋、模板、吊環(huán)、預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm，使層間不形成混凝土縫，結(jié)合緊密成為一體。六、混凝土的振搗混凝土振搗設(shè)專人振搗，快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般為 20－30s，要避免過(guò)振產(chǎn)生離析。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（2）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用 30 型振動(dòng)棒振搗。（5）地下室墻體高度較大,超過(guò) 3m，澆筑墻體混凝土?xí)r采用溜槽配合澆筑。（3）墻、柱上口找平，混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將表面找平。窗洞底部留設(shè)排氣口，內(nèi)外墻交接處加強(qiáng)振搗，保證密實(shí)。墻、柱混凝土澆筑（1）墻、柱混凝土分段、分層連續(xù)澆筑，每層厚度不得大于 50cm。樁承臺(tái) PC1PC5 平面長(zhǎng)寬尺寸為 4m 至 18m 不等，厚度主要為 2m，少量為 ，屬大體積混凝土。若局部存在缺陷及時(shí)修補(bǔ)完善，做好隱蔽驗(yàn)收，為防水施工創(chuàng)造條件。五、各分項(xiàng)混凝土的澆筑方法墊層混凝土的澆筑墊層為 100 厚 C20 素混凝土，澆筑前，先設(shè)置厚度控制標(biāo)記，間距不大于2m，為梅花型布置。如遇不符合要求的，必須退回混凝土站，嚴(yán)禁使用。嚴(yán)禁無(wú)接漿澆筑混凝土。三、墻體混凝土澆筑前的接漿墻體混凝土澆筑前必須接漿處理。（2）對(duì)鋼筋與埋件的要求泵送混凝土的沖擊力較大，因此對(duì)鋼筋及埋件的綁扎、架立、固定均有著嚴(yán)格的要求，鋼筋及埋件綁扎必須牢固，必要時(shí)采用電焊固定。模板拼縫要求嚴(yán)密，粘貼海綿條。工藝要求（1）泵送混凝土對(duì)模板要求由于泵送施工使用的混凝土坍落度大，澆筑速度快，一次入模量大，且流動(dòng)性大，特別是長(zhǎng)柱和墻板等一次澆灌高度較大，故對(duì)模板的側(cè)壓力劇增，因此考慮模板支撐的加強(qiáng)措施，防止模板變形。泵送結(jié)束（1）泵送將結(jié)束時(shí)，估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場(chǎng)所欠混凝土量，以便決定預(yù)拌混凝土用量。（5）澆灌混凝土?xí)r自由卸落高度不大于 2 米，垂直模板澆灌混凝土?xí)r，不得在一處連續(xù)卸落，在 23m 范圍內(nèi)水平移動(dòng)。（3）澆灌與柱或墻連成整體的梁和板時(shí)，在柱或墻澆筑完畢后停歇 30 分鐘，再繼續(xù)澆灌，并注意在接縫處加強(qiáng)振實(shí)。泵送混凝土的澆筑（1）澆灌混凝土前，模板內(nèi)的雜物和積水等必須清除干凈。（6）當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，可用木槌敲擊管路，找出堵塞的管段，待混凝土卸壓后，拆卸被堵塞管段，取出堵塞物，檢查其余管路無(wú)堵塞后，方可接管。（4）泵送連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)混凝土供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常的情況發(fā)生時(shí)，可放慢泵送速度，保持連續(xù)泵送。潤(rùn)滑砂漿用量根據(jù)輸送管長(zhǎng)度確定，一般需用 。（7）與泵機(jī)出口錐管直接相連的輸送管必須加以固定，以便每次泵送停止清洗管路時(shí)拆裝方便。垂直管路不能用彎管做支撐，每根管設(shè) 12 個(gè)支撐點(diǎn)。泵管接頭處必須設(shè)置兩道水平管，每?jī)擅自O(shè)一道水平桿。水平管路鋪設(shè)不懸空，用 ф48 鋼管搭設(shè)好牢固的支撐。（4）各管路連接牢固、穩(wěn)定，彎管處加設(shè)牢固的固定點(diǎn)，以免泵送時(shí)管路產(chǎn)生搖晃、松脫。轉(zhuǎn)向時(shí)，采用曲率半徑大于 1 米以上的大彎頭。水平管長(zhǎng)度大于泵送高度的15%。（2）泵管管路布置：泵機(jī)出口錐管處，不允許直接接彎管，至少接入 10米以上的直管,然后再接 90176。泵機(jī)周圍留有不少于 1 米的空間，便于操作、檢修、維修。地泵安裝泵機(jī)必須安裝在堅(jiān)實(shí)、平整的混凝土基礎(chǔ)上，遠(yuǎn)離基坑邊緣。 混凝土施工一、混凝土泵與管道布置本工程全部使用商品混凝土，混凝土泵均布置在離樓座距離較近的位置。八、商品混凝土發(fā)貨單的接收混凝土罐車司機(jī)將商品混凝土發(fā)貨單給分包混凝土工長(zhǎng)驗(yàn)收簽字，并如實(shí)準(zhǔn)確的記錄罐車到場(chǎng)時(shí)間、混凝土開(kāi)始澆筑時(shí)間，同時(shí)混凝土責(zé)任工程師將當(dāng)次混凝土攪拌實(shí)測(cè)坍落度交給物資管理部，和發(fā)貨單一起給材料員進(jìn)行統(tǒng)計(jì)編目。屆時(shí)由專人（配備對(duì)講機(jī)）在現(xiàn)場(chǎng)入口道路處和現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行混凝土罐車的調(diào)配，以免引起交通堵塞。澆筑前清理現(xiàn)場(chǎng)道路，保證混凝土運(yùn)輸通暢。混凝土泵、泵管鋪設(shè)、承臺(tái)或塔吊準(zhǔn)備好。鋼筋的油污、混凝土等雜物必須清理干凈。施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：已經(jīng)清除浮漿、剔鑿露出石子、用水清洗干凈、濕潤(rùn)后清除明水、松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層已清除、地下結(jié)構(gòu)外墻鋼板止水帶均已安裝、已澆筑混凝土強(qiáng)度≥（通過(guò)同條件試塊來(lái)確定)。所有同條件試塊必須在下料口制作，在施工現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)（為防止同條件試塊意外破壞，制作鋼筋籠保護(hù)試塊） ，保證條件與實(shí)際混凝土條件相同，操作面附近必須準(zhǔn)備有振動(dòng)臺(tái)、模具等有關(guān)器具。四、試驗(yàn)準(zhǔn)備由實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)準(zhǔn)備試驗(yàn)委托，填寫委托單，準(zhǔn)備測(cè)試器具、試塊模具以及其他有關(guān)工具，完成試驗(yàn)準(zhǔn)備工作。在勞動(dòng)力的配備上充分考慮攪拌、運(yùn)輸、澆筑、換班各個(gè)環(huán)節(jié)因素的影響。三、勞動(dòng)力組織、措施交底和場(chǎng)地組織由混凝土責(zé)任工程師負(fù)責(zé)安排分包勞動(dòng)力準(zhǔn)備、對(duì)工人的專項(xiàng)措施交底、混凝土泵管支設(shè)、馬道、溜槽等布置等工作。二、機(jī)械設(shè)備和場(chǎng)地準(zhǔn)備由現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度管理人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)混凝土澆筑中大型機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備工作，并綜合考慮施工要求安排場(chǎng)地路線，以滿足混凝土罐車停車要求和行走需求。對(duì)混凝土初凝時(shí)間的要求為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，施工過(guò)程中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和環(huán)境溫度對(duì)預(yù)拌混凝土攪拌站提出具體的初凝時(shí)間要求。商品混凝土生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)按規(guī)定在出廠前留置 3d、7d、14d 齡期試塊，并及時(shí)將試驗(yàn)報(bào)告報(bào)監(jiān)理工程師。委派有試驗(yàn)員資質(zhì)的人員進(jìn)駐攪拌站，監(jiān)督檢查混凝土拌制工作。攪拌站選定原則：信譽(yù)好、具有一級(jí)資質(zhì)；通過(guò) ISO9000 質(zhì)量管理體系、ISO14000 環(huán)境管理體系、OSHM18000 職業(yè)安全健康管理體系認(rèn)證；無(wú)不貴州大學(xué)施工組織課程設(shè)計(jì) 21良記錄的長(zhǎng)期合作對(duì)象?；炷潦┕すに囀欠窈侠?、保證措施是否有力，直接決定著混凝土的質(zhì)量和外觀效果。缺陷：接頭彎折或軸線偏移防治措施：正確調(diào)整電極位置；修整電極鉗口或更換已變形的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭。缺陷：接頭區(qū)域裂紋防治措施：檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規(guī)定應(yīng)更換鋼筋；采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度。缺陷：接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣防治措施：增加預(yù)熱程度；加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度；確保帶電頂鍛過(guò)程；加快頂鍛速度；增大頂鍛壓力。2 對(duì)焊缺陷及防治措施缺陷：燒化過(guò)分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲防治措施：降低變壓器級(jí)數(shù)；減慢燒化速度。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除；對(duì)焊工必須有上崗證，并需先制作對(duì)焊試件進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可成批焊接，在調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格品種時(shí)，應(yīng)先焊試件，試驗(yàn)合格后方可成批焊接；焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正；夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直；焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開(kāi)夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起鋼筋接頭彎曲；焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂，當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料覆蓋；鋼筋對(duì)焊應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折不得大于 4 度；接頭處的鋼筋偏移不得大于鋼筋直徑的 倍，且同時(shí)不得大于 2mm。閃光對(duì)焊鋼筋閃光對(duì)焊是利用電流，在閉和電路時(shí)，通過(guò)兩鋼筋端面的輕微接觸，在端面的間隙中噴射出火花般熔化的金屬微粒形成閃光，當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，先帶電頂鍛，在無(wú)電頂鍛到一定的長(zhǎng)度。缺陷：過(guò)熱（焊包薄而大）防治措施：合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接；減少焊接時(shí)間；縮短電渣過(guò)程。缺陷：結(jié)合不良防治措施：正確調(diào)整動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，確保上下鋼筋送到位；避免下鋼筋伸出鉗口的長(zhǎng)度過(guò)短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托；防止在焊接時(shí)焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失；避免頂壓前過(guò)早斷電，有效排除夾渣。2 焊接缺陷及防治措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、裂紋、夾渣、未融合、燒傷等焊接缺陷，應(yīng)參照以下查找原因，采取措施，及時(shí)消除：缺陷：軸線偏移防治措施：鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝夾具和鋼筋；及時(shí)修理或更換已變形的電極鉗口；焊接操作過(guò)程中避免晃動(dòng)。擠壓過(guò)程：電渣壓力焊的接頭，是利用過(guò)渡層使鋼筋端部的分子與貴州大學(xué)施工組織課程設(shè)計(jì) 18原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。電弧過(guò)程：引弧后，電弧穩(wěn)定燃燒，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的池渣。引弧過(guò)程：引弧可采用直接引弧法，先將上下鋼筋接觸，通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為 24mm 引弧。 鋼筋電渣壓力焊施工方法電渣壓力焊是利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部融化，然后施加壓力使鋼筋焊合，適用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向鋼筋的接長(zhǎng)。 較復(fù)雜的柱、梁節(jié)點(diǎn)，由配屬隊(duì)伍技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋擺放放樣，并對(duì)操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底。 3 底板筋綁扎完，待踏步模板吊綁支好后，在綁扎踏步鋼筋。 2 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。 樓梯鋼筋的綁扎 工藝流程；劃位置線綁主筋 綁分布筋綁踏步筋。鋼筋撐的形狀一般為“”高度為板厚減 20—30mm，間隔不大于 ，支撐鋼筋的直徑為12mm，鋼筋撐放在長(zhǎng)邊鋼筋的上面。中間部分的交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不移位。板面鋼筋可放在梁上部鋼筋的外面，即與箍筋在同一水平。 4．在樓板中鋼筋不宜過(guò)長(zhǎng)，太長(zhǎng)的板中，鋼筋宜分成數(shù)段安裝。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等要及時(shí)配合安排。 1．清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。箍筋在離梁邊或柱邊 50mm 處起扎。7．高度大的梁的鋼筋綁扎，應(yīng)在梁底模上安裝，綁扎完成后（經(jīng)驗(yàn)收）在封上側(cè)模。（4）元寶筋的底部應(yīng)在次梁梁底鋼筋的下面，且不低于主梁梁底最下一皮鋼筋。（2）鋼筋的彎起角度；梁高小于等于 700mm，為 45 度；梁高大于700mm，為 60 度。5．主梁在次梁處設(shè)有元寶吊塔，按設(shè)計(jì) 進(jìn)行布置，無(wú)交待時(shí)按下列要求布置。3．梁中鋼筋間的凈距應(yīng)滿足，梁底部小于 25mm，梁面為 35mm，當(dāng)梁面或梁底配有二排或二排以上鋼筋時(shí)，則二排及其以上的各排鋼筋必須同梁面或梁底的第一排對(duì)齊。1．在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 梁鋼筋的綁扎模內(nèi)綁扎的工藝流程為；畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱向架立筋貴州大學(xué)施工組織課程設(shè)計(jì) 16按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋 按箍筋間距綁扎。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。4．柱箍筋綁扎；按已畫好的箍筋間距線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎。接頭的位置應(yīng)按要求相互錯(cuò)開(kāi)，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5．根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。3．根據(jù)標(biāo)高檢側(cè)下層伸出搭接筋處的混凝土表明標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處，要剔除并清理干凈。綁扎鋼筋前應(yīng)先做好下列準(zhǔn)備；1．驗(yàn)收模板，核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量與料單牌相符。 鋼筋工程鋼筋及半成品鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工，包括鋼筋加工、鋼筋綁扎；主體結(jié)構(gòu)的框架梁、柱及抗震混凝土墻按一級(jí)抗震構(gòu)件設(shè)計(jì)及構(gòu)造，參加機(jī)械連接作業(yè)的人員經(jīng)過(guò)廠家技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后持證上崗。3 鋼模板拆除后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理，清除表面的混凝土，如發(fā)現(xiàn)板面及背楞變形，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整。貴州大學(xué)施工組織課程設(shè)計(jì)