【正文】 常用的殺菌劑有甲醛、液氮十二烷基卞基氯化銨(1227)、WC8NY875等。硫化氫與鐵反應(yīng)使銅銹蝕，同時(shí)生成不溶性的硫化亞鐵黑色沉淀，于是水就變黑了。？答：如果油田注水用的水原來(lái)是無(wú)色的，而在系統(tǒng)中的下游變黑了，是因?yàn)橄到y(tǒng)中存在有硫酸鹽還原菌(SRB)。上述反應(yīng)的發(fā)生使井下設(shè)備受到腐蝕。硫化氫與井下油、套管表面接觸發(fā)生下面的化學(xué)反應(yīng)： 生成了黑色的硫化亞鐵(FS)沉淀。如因油稠、結(jié)蠟等不能采用常溫生產(chǎn)時(shí)，可考慮采取防蠟、降粘減阻、降凝選用低溫破乳劑加活性劑把W/O型乳狀液度O/W乳狀液等措施來(lái)實(shí)現(xiàn)常溫生產(chǎn)。防垢劑可單獨(dú)使用，也可與其他一些防蠟劑、降粘劑、破乳劑復(fù)配使用，但應(yīng)注意它們的配伍性。使用濃度一般在5～10PPm范圍內(nèi)。常用的防垢劑有水解聚馬來(lái)酸酐(HPMA)、乙二胺四甲叉磷酸(EDTMP)、羥基乙叉二磷酸(HEDP)、氨基三甲叉磷酸(ATMP)等。因此防垢措施主要有：(1)加防垢劑。影響這兩個(gè)反應(yīng)的因素主要是壓力、溫度、PH值及含鹽量的變化。反應(yīng)式②在加熱的情況下進(jìn)行得更快，因此加熱爐結(jié)垢就等別嚴(yán)重。，特別是加熱爐常發(fā)生垢堵的原因是什么？答：這種垢堵多數(shù)屬于碳酸鈣垢堵。因酸化過(guò)程中，酸液跟設(shè)備表面的鐵銹及地層中的氧化鐵反應(yīng)生成三氯化鐵： 而三氯化鐵在pH值高于2的條件下即發(fā)生水解反應(yīng)，生成氫氧化鐵膠體沉淀而不能返排，能造成近井地帶的永久性堵塞。(4)用某些表面活性劑能把地層巖石表面變成為油潤(rùn)濕：以阻礙或廷緩酸液與巖石的接觸，以達(dá)到深部酸化時(shí)目的。(2)用作破乳劑：防止酸液與地層中的原油在酸化灰?guī)r時(shí)發(fā)生乳化現(xiàn)象，使殘酸液不能返排，使酸化失敗。？答：表面活性劑在酸化作業(yè)中用途是很多的，其主要用途分述如下：(1)用作配制乳化酸的乳化劑：乳化酸主要用于壓裂酸化以延緩鹽酸與碳酸鹽巖的反應(yīng)速度，達(dá)到深穿透。？答：獲得延緩酸的方法是很多的。 ？答：酸化中的一個(gè)主要問(wèn)題是酸與地層中的碳酸鹽的反應(yīng)速度太快，難以實(shí)現(xiàn)深穿透，影響了酸化的增產(chǎn)效是。？答：當(dāng)原油溫度降低到其析蠟點(diǎn)時(shí)，溶解在其中的石蠟就結(jié)晶析出。油田化學(xué)？答：化學(xué)防蠟與機(jī)械清蠟、熱油熔蠟相比，不僅能大幅度延長(zhǎng)清蠟周期，增加原油產(chǎn)量，而且可減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省投資，降低清蠟費(fèi)用，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和油田管理水平。不壓井起管柱時(shí)，必須把各級(jí)堵塞器撈出，換上死嘴子，壓送回工作筒的偏孔，堵住油流通道，才能施工。不壓井下配產(chǎn)管柱時(shí)，小活塞堵住油流通道，管柱下完釋放后，小活塞固定銷子剪斷，打開油流通道。？答：堵塞器裝油嘴后座入工作筒偏孔，密封段的進(jìn)液槽對(duì)準(zhǔn)偏孔的進(jìn)液孔，出液槽剛好對(duì)準(zhǔn)偏孔的出液孔。如果穩(wěn)壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，就會(huì)使卸壓銷釘疲勞。(3)脫節(jié)器：分層測(cè)壓時(shí)，由于各層段同時(shí)測(cè)量，必須用脫節(jié)器將壓力計(jì)分別座入各層段的工作筒內(nèi)，在關(guān)井的同時(shí)進(jìn)行測(cè)試。分層壓力由傳壓桿傳到壓力計(jì)，傳壓桿與防震筒之間用盤根密封。②結(jié)構(gòu)及原理：防震器由防震筒及傳壓桿組成。(過(guò)盈即盤根外徑超過(guò)工作筒內(nèi)徑的尺寸)。液流只能通過(guò)堵塞器中心孔道進(jìn)入連接在堵塞器上、下的儀器(產(chǎn)量計(jì)、壓力計(jì)、取樣器)。②原理與規(guī)范:目前均使用與慶油Ⅱ型配產(chǎn)器配套的堵塞器，共分為甲、乙、丙丙丁等五級(jí)，其名稱尺寸分別φ5φ4φ4φ38毫米。(5)座入工作筒后，停十分鐘再上提20米，重新座入工筒內(nèi)，十分鐘后起儀器，即測(cè)得兩個(gè)臺(tái)階。(3)用錄井鋼絲連接儀器裝入井口防噴管內(nèi)，并慢慢打開清臘閘門?？梢匀サ艏又貤U而接上防震器和壓力計(jì)，以測(cè)流壓值。？答：測(cè)試步驟如下：(1)儀器連接：自上而下為產(chǎn)量計(jì)、堵塞器、加重桿。(5)小心謹(jǐn)慎，下入深度無(wú)誤，操作平穩(wěn)。(3)設(shè)備齊全：鋼絲、絞車、防噴管、采油樹各閘門等不得有損傷或漏油、氣現(xiàn)象。請(qǐng)問(wèn)分層配產(chǎn)井錄取流壓資料應(yīng)具備哪些條件？應(yīng)錄取哪些流壓資料？答：測(cè)流壓應(yīng)具備的條件如下：(1)產(chǎn)量穩(wěn)定：具有三天的穩(wěn)定產(chǎn)量。剛配產(chǎn)的井，油嘴調(diào)整合適以后，一星期內(nèi)進(jìn)行檢查。③正常生產(chǎn)過(guò)程中，每三個(gè)月進(jìn)行一次配產(chǎn)效果檢查。②產(chǎn)量大于10噸/日的層段，其誤差在177。①產(chǎn)量小于10噸/日的層段，其誤差在177。⑧檢查資料合格后，配產(chǎn)檢查即完畢。⑥分別打撈出井下儀器。⑤儀器全部下井后應(yīng)正常生產(chǎn)四小時(shí)(或更長(zhǎng)時(shí)間)。④儀器座入工作筒內(nèi)，起出重錘。②打撈出井下堵塞器。油井投入井下油嘴后，調(diào)整井口油嘴，全井產(chǎn)量與配產(chǎn)指標(biāo)比較誤差小于5％時(shí)才能進(jìn)行分層測(cè)試和結(jié)果檢查。，要檢查是否達(dá)到分層配產(chǎn)指標(biāo)。應(yīng)每間隔一個(gè)工作筒驗(yàn)證一次，如下兩級(jí)工作筒，驗(yàn)證其中一級(jí)即可；下三級(jí)工作筒，驗(yàn)證中間一級(jí)即可，下四級(jí)工作筒，可以驗(yàn)證甲、丙或乙、丁兩級(jí)。使井筒壓力發(fā)生明顯變化，驗(yàn)證層段的壓力是否愛影響，一般受影響的不密封，不受影響的則密封。測(cè)該試層的壓力變化。由此可證實(shí)封隔器是否密封或油層有無(wú)串通。則得到的壓力恢復(fù)曲線就會(huì)隨井口的“關(guān)開關(guān)”“開關(guān)開”。在井口(關(guān)、開、關(guān)或開、關(guān)、開)，看封隔層位的壓力是否隨井口壓力變化而變化，驗(yàn)證層位與相鄰層位不串通，卡片上就會(huì)畫出比較平直的壓力恢復(fù)曲線，證明封隔器是密封的。這時(shí)只有一個(gè)層和壓力汁相通，使井內(nèi)高壓液體通過(guò)壓力計(jì)底部的感壓部分把壓力正比例地傳給記錄部分，記錄筆在卡片上畫出曲線。？答：分層配產(chǎn)測(cè)試工藝分五個(gè)部分，即驗(yàn)證封隔器密封性、測(cè)分層指示曲線、測(cè)分層靜壓、分層找水、檢查配產(chǎn)效果。(3)分析平面矛盾的調(diào)整效果。？答：對(duì)分層配產(chǎn)井的基礎(chǔ)資料進(jìn)行整理鑒定之后，一般從以下幾個(gè)方面對(duì)分層配產(chǎn)效果進(jìn)行分析：(1)分層開采現(xiàn)狀。對(duì)于厚度小于2米或其他原因不能下封隔器的層段暫不分開。(6)注水井的層段性質(zhì)和油井的層段性質(zhì)要對(duì)應(yīng)起來(lái)，充分發(fā)揮分層配水效果，減少層段內(nèi)矛盾。 (4)同一層段內(nèi)的油層特性要相近似。(2)主要油層和高含水層盡量單獨(dú)開采，這樣有利于解放其他油層，降低含水比。對(duì)于未見水的高滲透層可以適當(dāng)提高采油速度，對(duì)于開發(fā)時(shí)間較長(zhǎng)的老區(qū)，各層采油速度不必強(qiáng)求一致，不同層段應(yīng)區(qū)別對(duì)待。油井限制層相當(dāng)于注水井的限制層或停注層，油井的加強(qiáng)層相當(dāng)于注水井的加強(qiáng)層或接替層。(3)油井配產(chǎn)以自然油砂體為考慮的基本單元，分為限制層和加強(qiáng)層。(2)以分層配水為主，配水、配產(chǎn)相結(jié)合，全面實(shí)現(xiàn)分層開采。？答：分層配產(chǎn)的基本原則是：(1)對(duì)于內(nèi)部切割注水保持地層壓力進(jìn)行開發(fā)的油田，分層配產(chǎn)的目的是為了減少層間干擾，改善開發(fā)效果，降低含水比，以提高采油速度和采收率。橫線后邊數(shù)字表示設(shè)計(jì)次數(shù)。(3)第二個(gè)數(shù)字：表示封隔器適用的套管公稱直徑。圖38 雙管分采示意圖圖39 單管活動(dòng)式配產(chǎn)器管柱圖？答：編號(hào)方法是用一個(gè)中文字和三個(gè)阿拉伯?dāng)?shù)字表示：(1)第一個(gè)中文字：表示設(shè)計(jì)單位。？答：大慶油田目前使用的6253型配產(chǎn)管柱，由油井封隔配產(chǎn)器、絲堵以及第一層段上部裝一個(gè)φ5φ54或φ53毫米帶有眼的工作筒和油管連接組成。可以克服單管分層控制高壓層的能量不能充分發(fā)揮其作用的缺點(diǎn)，進(jìn)一步解決層間矛盾，充分發(fā)揮各類油層的作用。？答：多管分層采油，就是在一口油井內(nèi)下入兩根油管或三根油管進(jìn)行分層采油。②配產(chǎn)、檢查配產(chǎn)準(zhǔn)確度及調(diào)整油嘴。⑥釋放封隔器，驗(yàn)證封隔器的密封。④封堵串槽。 .②進(jìn)行六查工藝：查人工井底、查套管內(nèi)徑、查管外串槽、查射孔質(zhì)量、查油層部位、查井下落物。④預(yù)計(jì)分層配產(chǎn)指標(biāo)及效果。②劃分配產(chǎn)層段。為了解決這個(gè)矛盾，所進(jìn)行分層配產(chǎn)，對(duì)高滲透層適當(dāng)控制采油量，對(duì)中低滲透層加強(qiáng)采油，合理開采，達(dá)到高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)，提高最終采收率。？ 圖37 打撈工具結(jié)構(gòu)示意圖答：因?yàn)榇蟛糠钟吞锸欠蔷|(zhì)多油層的，各油層有效厚度、滲透率、原油粘度，比重不同。？答：分層配產(chǎn)就是根據(jù)油天開發(fā)要求，在井內(nèi)下封隔器把油層分成幾個(gè)開采層段。，因刮蠟片頂防噴盒，拉斷清蠟鋼絲、刮蠟片和鉛錘落井，應(yīng)如何打撈？畫出打撈工具結(jié)構(gòu)示意圖。處理方法是：活扭時(shí)，將活扭解開；死扭時(shí)，應(yīng)將盤根緊死，連接鋼絲，或背著鋼絲慢慢上起。起出刮蠟片，詳細(xì)檢查鋼絲后，確定無(wú)問(wèn)題時(shí)再繼續(xù)下鉆。？如何預(yù)防及處理？答：跳槽原因有：下鉆速度快，突然遇阻；操作不平穩(wěn)，鋼絲劇烈跳動(dòng)；滑輪固定螺絲松動(dòng)，天、地滑輪不正；天滑輪邊上有缺口，或鋼絲記號(hào)焊的太長(zhǎng)，或鋼絲打彎嚴(yán)重；以及防跳器松動(dòng)，上起時(shí)頂鉆。？答：蠟卡時(shí)，用力壓鋼絲可上起一點(diǎn)，越起越重，出油不正常，油壓波動(dòng)大(或不出油)是軟卡。不要硬拔。(2)遇蠟卡時(shí)，先判斷刮蠟片的位置，如在井口部位，可繃緊鋼絲，松盤根，打開防噴管放空，開防噴管保溫，化蠟，壓緊鋼絲。刮蠟片質(zhì)量要合格。硬卡是刮蠟片強(qiáng)度不夠、變形，或油管壁有毛刺、刮蠟片直徑過(guò)大、或閘門絲杠過(guò)長(zhǎng)，下出油管等。？怎樣預(yù)防及處理？答：卡鉆分軟卡和硬卡。發(fā)現(xiàn)頂鉆現(xiàn)象，要加快上起速度，頂?shù)脟?yán)重時(shí)，應(yīng)一人快搖絞車，一人控制生產(chǎn)閘門；若快起也來(lái)不及，應(yīng)背起鋼絲快跑。(4)清蠟制度不合理，次數(shù)少，深度不夠。(2)高速起鉆時(shí)突然停鉆，或起起放放，操作不平穩(wěn)。？頂鉆原因是什么？如何處理？答：油井結(jié)蠟嚴(yán)重，清蠟時(shí)刮下的蠟和稠油將刮蠟片堵死，油流不通，造成上、下壓差，油流向上頂刮蠟片，稱為頂鉆。預(yù)計(jì)將接近魚頂時(shí)，要放慢下放速度，如有接觸魚頂顯示時(shí)，要及時(shí)剎車，嚴(yán)防頓壞魚頂或打撈工具。接安全接頭時(shí)注意搭管鉗位置，嚴(yán)防扭斷安全銷子。軟打撈的起下操作要求如下：(1)連接打撈工具，安全接頭、加重桿、振蕩器和繩帽。 (10)抓住被卡的落物后，用振蕩器的時(shí)間較長(zhǎng)，滑輪未事先檢查，缺油干磨，結(jié)果軸被磨壞，鋼絲折斷；(11)用振蕩器時(shí)，滑輪與堵頭眼不同心，長(zhǎng)時(shí)間磨鋼絲，使鋼絲受損而折斷。(8)打撈工具的鉤焊得不牢，落手卡得太死，抓住后鉤被拉壞。(5)鋼絲跳槽未發(fā)現(xiàn)，被折斷。(3)鋼絲有砂眼，或長(zhǎng)期磨損，或退火，質(zhì)量變壞而使鋼絲斷。，又連同工具一起掉落，是什么原因？答：可能由以下因素造成：(1)鋼絲記號(hào)不對(duì)，碰上堵頭被撞掉。(2)麻花鉆頭攻蠟：如果結(jié)蠟特別嚴(yán)重，但油管尚未堵死，則可用麻花鉆頭攻蠟。要求刮蠟片尺寸開始要比較小，下入井段比較淺。為了防止發(fā)生事故，對(duì)結(jié)蠟特別嚴(yán)重的井，不能簡(jiǎn)單的采用通常的清蠟方法，必須集中時(shí)間、人力，使用多種清蠟工具與綜合措施，也就是進(jìn)行攻蠟。一是因頂鉆、卡鉆、鋼絲打扭、跳槽等事故處理不當(dāng)造成；二是刮蠟片鉛錘未起到防噴管內(nèi)就關(guān)閘門，切斷鋼絲而造成。(8)由于加重桿較輕，一開井時(shí)就更下不去。(6)閘門未全開，使工具下不去。(4)打撈工具與加重桿連接不垂直(不同心)。？答：打撈工具下不去的原因如下：(1)打撈工具尺寸大。因?yàn)殇摻z在油管里直徑有限，在中間打彎是較難的，只有在兩頭打彎。(4)：打撈工具抓不住鋼絲團(tuán)，這是因?yàn)橛凸芘c工具間隙過(guò)大，鋼絲頭很容易竄過(guò)工具。(2)落物掉進(jìn)油管內(nèi)時(shí)間長(zhǎng)，被砂和泥漿埋住，使工具抓不住落物，此時(shí)必須把砂、泥漿處理完后才能進(jìn)行打撈。主要原因是未把工具的鉤或爪抓住落物時(shí)的最大外徑考慮好，也就是打撈工具在油管內(nèi)能否張開嘴去抓落物。震動(dòng)錘對(duì)摘鉤、解卡都有一定效果。？答：根據(jù)不同的井下落物，可制作不同的井下落物工具。(6)矛頭應(yīng)能抓、能脫；若用硬鉤，應(yīng)在每個(gè)鉤的根部鋸一個(gè)口，當(dāng)吃力過(guò)大時(shí)，鉤就斷了(脫鉤)，不致再將打撈工具卡著。當(dāng)鋼絲吃力后，注意避免發(fā)生鋼絲反彈或絞車打人事故。多次試探(一次不能下的深度過(guò)深)，分段摸索。(4)準(zhǔn)備工作：接防噴管，加固扒桿、繃?yán)K、絞車，焊鋼絲記號(hào)，裝好轉(zhuǎn)數(shù)表，連接好矛頭和加重桿。(2)確定打撈工具：根據(jù)落物形態(tài)，位置，選擇矛頭及重桿。必須做到：(1)調(diào)查研究：搞清落物位置，形態(tài)狀況，帶的鋼絲數(shù)、工具件數(shù)等。按照“地面無(wú)油污、井下無(wú)落物”的管理標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)有落物油井，一定要設(shè)法將落物打撈上來(lái)，這是對(duì)油田、油井負(fù)責(zé)到底的具體表現(xiàn)。(2)分層配產(chǎn)的油井有落物時(shí)，不但影響產(chǎn)量，而且影響分層測(cè)試，使資料無(wú)法取全。產(chǎn)量計(jì)、取樣器、鉛錘等或這些儀器的