【正文】 mm；面板的最大支座反力為: N=+=[(1400120)/(51)]/1000+[(1400120)/(51)]/1000= kN；經(jīng)計算得到，面板的受彎應力計算值: σ = 105 / 104=；面板的抗彎強度設計值: [f] = 13N/mm2；面板的受彎應力計算值 σ =[f]=13N/mm2，滿足要求！ ν =(100EI)≤[ν]=l/250 q作用在模板上的新澆筑混凝土側壓力線荷載設計值: q = q1= ； l計算跨度: l = [(1400120)/(51)]=320mm； E面板材質的彈性模量: E = 6000N/mm2； I面板的截面慣性矩: I = 35；面板的最大撓度計算值: ν= [(1400120)/(51)]4/(1006000105) = mm；面板的最大容許撓度值:[ν] = l/250 =[(1400120)/(51)]/250 = ；面板的最大撓度計算值 ν= 小于 面板的最大容許撓度值 [ν]=，滿足要求！四、梁側模板支撐的計算次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖(單位：mm)材料抗彎強度驗算公式如下：σ ＝ M/W [f]其中，W 面板的凈截面抵抗矩，W = 35； M 面板的最大彎矩(N次楞的根數(shù)為5根。三、梁側模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。一、參數(shù)信息梁截面寬度 B(m)：；梁截面高度 D(m)：；混凝土板厚度(mm)：；立桿沿梁跨度方向間距La(m)：；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m)：；立桿步距h(m)：；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m)：；梁支撐架搭設高度H(m)：；梁兩側立桿間距(m)：；承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù)：1；采用的鋼管類型為Φ483；立桿承重連接方式：雙扣件，考慮扣件質量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù)：；新澆混凝土重力密度(kN/m3)：；模板自重(kN/m2)：；鋼筋自重(kN/m3):；施工均布荷載標準值(kN/m2)：；新澆混凝土側壓力標準值(kN/m2)：；振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2)：；振搗混凝土對梁側模板荷載(kN/m2)：；木材品種：柏木；木材彈性模量E(N/mm2)：；木材抗壓強度設計值fc(N/mm)：；木材抗彎強度設計值fm(N/mm2)：；木材抗剪強度設計值fv(N/mm2)：；面板材質：膠合面板；面板厚度(mm)：；面板彈性模量E(N/mm2)：；面板抗彎強度設計值fm(N/mm2)：；梁底方木截面寬度b(mm)：；梁底方木截面高度h(mm)：；梁底縱向支撐根數(shù)：3；主楞間距(mm)：350；次楞根數(shù)：5；主楞豎向支撐點數(shù)量：4；固定支撐水平間距(mm)：500；豎向支撐點到梁底距離依次是：300mm，600mm，900mm，1200mm；主楞材料：圓鋼管；直徑(mm)：；壁厚(mm)：；主楞合并根數(shù)：2；次楞材料：木方；寬度(mm)：；高度(mm)：；二、梁側模板荷載計算按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: F= F=γH其中 γ 混凝土的重力密度，； t 新澆混凝土的初凝時間，； T 混凝土的入模溫度，℃； V 混凝土的澆筑速度，； H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，； β1 外加劑影響修正系數(shù)，； β2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)。為此計算中還參考了《施工技術》2002（3）：《扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全》中的部分內(nèi)容。模板上的脫模劑晾干后才可吊運。模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進袋。根據(jù)圖紙精心排板，每塊板、每根梁盡量少拼縫。不準在模板上任意拖拉鋼筋。（1）本工程立桿監(jiān)測預警值為10mm，立桿垂直偏差在24mm以內(nèi)。20”自動安平水準儀2千米往返177。2”全站儀一臺RXT—2321177。監(jiān)測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形和水平位移情況的應及時解決。十一、監(jiān)測措施監(jiān)測控制采用經(jīng)緯儀、水準儀對支撐體系進行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否有偏移?，F(xiàn)場內(nèi)職工食堂污水經(jīng)過濾、沉淀、隔油后排入污水管線。對現(xiàn)場油料集中保管，油料庫做好防滲、污、跑、冒、滴、漏處理。會同有關部門和領導及時妥善處理重大擾民問題，詳細記錄問題及處理結果，必要時及時上報監(jiān)理和甲方。每月進行兩次噪聲值監(jiān)測，并在夜間22:00以后進行抽測。建筑物四周掛降噪聲網(wǎng)?；炷翝仓珥氝B續(xù)施工，在夜間施工時，須做好周圍居民的工作并向環(huán)保局提出書面報告，同時要盡量采取降噪措施，做到最大限度的減少擾民。定期對施工作業(yè)人員進行文明施工的教育，對施工生產(chǎn)有關管理人員定期進行文明施工現(xiàn)場對噪聲控制要求的考核。結構施工中的施工垃圾采用容器吊運至封閉垃圾站，并及時清運。在土方開挖運輸期間，設專人負責清掃車輪，并拍實車上土，對松散易飛揚物采取遮蓋。環(huán)境保護體系圖對易飛揚細顆料散體材料，安排在臨時庫房存放或用彩條布遮蓋；運輸時采用彩條布遮蓋或其他方式防止遺撒、飛揚；卸裝時要小心輕放，不得拋撒，最大限度的減少揚塵。每月進行3次煙塵黑監(jiān)測。2）為防止大氣污染，施工現(xiàn)場采取如下具體措施：職工大灶和茶爐，采用煤氣（電）方式，每月進行兩次自檢。嚴格按照施工組織設計中環(huán)保措施開展環(huán)保工作，其針對性和可操作性要強。每月三次進行環(huán)保噪聲檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。現(xiàn)場建立環(huán)保義務監(jiān)督崗制度，保證及時反饋信息，對環(huán)保做得不周之處及時提出整改方案，積極改進并完善環(huán)保措施。現(xiàn)場采取圖片、表揚、評優(yōu)、獎勵等多種形式進行環(huán)保宣傳，并將環(huán)保知識的普及工作落實到每位施工人員身上。積極全面地開展環(huán)保工作，建立項目部環(huán)境管理體系，成立環(huán)保領導小組，予以運行控制，定期或不定期監(jiān)測監(jiān)控。整個生活區(qū)的公共衛(wèi)生設專人負責，以保持生活區(qū)經(jīng)常清潔、干凈。施工現(xiàn)場設公共浴室、浴室必須是淋浴。建立健全衛(wèi)生責任制。嚴禁工人攜帶易燃、易爆物品進入施工現(xiàn)場。加強消防器材的管理，維修和保養(yǎng)，經(jīng)常保持完整好用?，F(xiàn)場余料、包裝容器及時回收，堆放整齊。現(xiàn)場施工垃圾集中堆放，及時分揀、回收、清運。構件、半成品、模板、塊料必須指定地點分類存放整齊，堆放平穩(wěn)。建立嚴格的管理責任制，劃分責任區(qū)，設置明顯的標志牌，分片包干，責任到人。通道等處嚴禁堆放材料和其他物品，進場的成品采取相應的保護措施。場容場貌進入現(xiàn)場一切材料必須按施工現(xiàn)場平面布置圖指定位置一次性放置到位，各類材料分類碼放，按貫標要求掛牌，控制高度符合要求，保持現(xiàn)場材料整齊統(tǒng)一。如安全文明標志在使用中，要用其他補充文字說明時要與安全文明標志平行懸掛一處，讓操作人員明確其含義。十、環(huán)境保護措施安全警示標志牌所有施工和生產(chǎn)現(xiàn)場必須按照施工規(guī)范標準和規(guī)定等的要求，在重要部位設置齊全的安全文明生產(chǎn)標志、標牌等標識。5）裝車時，應輕搬輕放，不得相互碰撞。4）鋼模板及配件，使用后必須進行嚴格清理檢查，已損壞斷裂的應剔除，不能修復的應報廢。2）清理后的鋼楞、立柱，應逐塊、逐根進行檢查，發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、扭曲、開焊等必須修理完善。若為露天堆放，頂面應遮防雨篷布。雨、雪停止后，應及時清除模板和地面上的積水及冰雪。當遇大雨、大霧、沙塵、大雪或6級以上大風等惡劣天氣時，應停止露天高處作業(yè)。待修復或排除險情后，方可繼續(xù)施工。2模板施工中應設專人負責安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題應報告有關人員處理。拆模中途停歇時，應將已松扣或已拆松的模板、支架等拆下運走，防止構件墜落或作業(yè)人員扶空墜落傷人。且不得將模板支搭在門窗框上，也不得將腳手板支搭在模板上，并嚴禁將模板與上料井架及有車輛運行的腳手架或操作平臺支成一體。2模板安裝高度在2m及以上時，應符合國家現(xiàn)行標準《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ so的有關規(guī)定。施工用臨時照明和機電設備線嚴禁非電工亂拉亂接。施工用的臨時照明和動力線應采用絕緣線和絕緣電纜線，且不得直接固定在鋼模板上。照明行燈及機電設備的移動線路應采用絕緣橡膠套電纜線。2施工用的臨時照明和行燈的電壓不得超過36V。對負荷面積大和高4rn以上的支架立柱采用扣件式鋼管腳手架時，除應有合格證外，對所用扣件應采用扭矩扳手進行抽檢，達到合格后方可承力使用。腳手架或操作平臺上臨時堆放的模板不宜超過3層，連接件應放在箱盒或工具袋中，不得散放在腳手板上。在臨街面及交通要道地區(qū)，尚應設警示牌，派專人看管。 6）安全網(wǎng)和各種安全設施應符合要求。 4）立桿的規(guī)格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載。 2）墊木應滿足設計要求。滿堂模板、建筑層高8m及以上和梁跨大于或等于15m的模板，在安裝、拆除作業(yè)前，工程技術人員應以書面形式向作業(yè)班組進行施工操作的安全技術交底，作業(yè)班組應對照書面交底進行上、下班的自檢和互檢。1模板及配件進場應有出廠合格證或當年的檢驗報告，安裝前應對所用部件(立柱、楞梁、吊環(huán)、扣件等)進行認真檢查，不符合要求者不得使用。1安裝和拆除模板時，操作人員應配戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。1從事模板作業(yè)的人員，應經(jīng)安全技術培訓。1搭設應由專業(yè)持證人員安裝；安全責任人應向作業(yè)人員進行安全技術交底，并做好記錄及簽證。在架空輸電線路下安裝板時，應停電作業(yè)。起吊時，下面不準站人。對于預拼模板應整體拆除。對于預拼模板，當垂直吊運時，應采取兩個以上的吊點，水平吊運應采取四個吊點。高處作業(yè)時，操作人員要扣上安全帶。裝拆模板時，必須搭設腳手架。登高作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時設施。其他傷害：形成原因：支拆模環(huán)境不良應采取的控制措施：應把所有拆下木料上的釘子去除或砸平。（5）遇有6級以上強風、大雨、大霧等天氣嚴禁吊物。（3）被吊物嚴禁從人上方通過，人員嚴禁在被吊物下方停留。應采取的控制措施：（1）吊裝時應把吊物綁牢固。（2）基礎符合設計要求，達到設計的承載力，檢測條件缺乏的情況下，可做堆載實驗。坍塌形成原因：木料等堆放不規(guī)范，支撐體系基礎不滿足受力要求。高處墜落形成原因：高處支模防護不到位。應采取的控制措施：（1）輕拿慢放，規(guī)范作業(yè)，注意安全。應采取的控制措施：（1）嚴禁煙火；（2）嚴禁存放易燃易爆物品；（3）操作間必須配齊消防器材。（5）設備必須使用按扭開關嚴禁使用倒順開關。（3）漏電開關等必須靈敏有效。應采取的控制措施：（1）機械設備必須做到“一機一閘一漏電”。（2）停機時要拉閘、斷電、上鎖。墻、柱和梁板分開澆筑，豎向結構達一定強度后方可作為模板支架的約束端。根據(jù)實驗室混凝土配合比，派相關人員在攪拌站進行監(jiān)督和檢測；開盤前檢查混凝土配合比報告，實測混凝土坍落度，符合要求，方可進行澆筑，澆筑過程中按相關要求進行抽查。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查（四）、混凝土澆搗管理隱蔽工程，模板工程均驗收合格后，方出商品混凝土采購單，采購單詳細填寫工程地址，施工部位，強度等級，需求方量，添加劑，坍落度，澆筑時間等相關信息，正式施工前24小時電話再次確認混凝土站材料儲備，供應能力等相關信息。預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留孔中心線位置10尺寸+10，0現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法項目允許偏差(mm)檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高177。確保一次驗收通過。（三）、驗收管理不滿足要求的相關材料一律不得使用，采用問責式制度，相關人員簽字。（12）陰、陽角模必須嚴格按照模板設計圖進行加固處理。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關生產(chǎn)負責人，及時進行整改和糾正。（9）嚴格執(zhí)行預留洞口的定位控制，預留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞。（8）模板安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。（6）為防止模底爛根，放線后應用水泥砂漿找平并加墊海綿。（4）混凝土澆筑過程中應派專人2～3名看模，嚴格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應及時調(diào)整，加固支撐。出了質量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，分析質量情況，加強檢查驗收，找出影響質量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進措施，把質量問題控制在萌芽狀態(tài)。質量管理措施（1）認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，吃透和領會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認真做好各項技術交底工作，嚴格按國家頒行《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502042002）和其它有關規(guī)定