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三氧化二鋁7075基復(fù)合材料的摩擦磨損性能研究畢業(yè)論文(參考版)

2025-06-27 20:12本頁面
  

【正文】 從他身上我學(xué)到了很多學(xué)習(xí)方法及為人處世的道理,值此論文完成之際,謹(jǐn)向?qū)煻嗵靵碓趯W(xué)術(shù)上的諄諄教導(dǎo)與生活上的關(guān)心致以崇高的敬意和衷心的感謝!在論文寫作過程中,研究生宋振東師兄和王彥青師姐不論是在學(xué)習(xí)上還是生活上都給予了我極大的關(guān)心和幫助!在此表示感謝! 25。 參考文獻(xiàn)[1] 沃丁柱,[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2002[2] [J].復(fù)合材料學(xué)報,1990,01:1015[3] [M].天津:天津大學(xué)出版社,2000[4] [M].武漢:武漢理工大學(xué)出版社,2004[5] [M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2005[6] [A].第十三屆國際復(fù)合材料學(xué)術(shù)會議[7] Reinofed Aluminum and Magsium Matrix ComPites[J].Iteatil Materials Reviews,1994,39(l),l7[8] ,H, Poreessing of Metal Matrix CompositesAn Overview[J].Journal of Materials Proeessing Teehnology,1997,63:339353[9] Eeffet of Ceramie Reinofrcements During SPray Atomization and Code Position of ComPosition[J].Metallurgieal Trnasaetions A,1992,231:831[10] Mkaoto Kobashi, Fabrieation of Partieulate Composite by Insitu Oxidation Proeess[J].LightMetal(JaPna),1992,42:7882[11] 李樹塵,陳長勇,[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2000[12] and Technical Pesr Peetive on SHS [J]..1990,11(910):11371183[13] , Metallugria et Materina[M] .1995,43:3755[14] [J].復(fù)合材料學(xué)報,2000,17(2):38[15] , Seienee and Engineering,1993A,A155:75[16] 汪華林,李海林,[J] .功能材料,1999,27(3):206212[17] 殷聲主編. 自蔓延高溫合成技術(shù)和材料[M] .北京:冶金工業(yè)出版社,1995[18] , of Heat Generation During ReaCtion Synthesis[J] .Serip et Materialia,1996,34(2):175194[19] 楊濱,[J] .中國有色金屬學(xué)報,1999,31(2):7275[20] [D].南京:東南大學(xué),1995[21] 袁曉東,[J].材料導(dǎo)報,1993,12(2):7275[22] 陳剛,(P)Al:Cu復(fù)合材料的化學(xué)反應(yīng)的研究[J].金屬學(xué)報,1998,42(5):531537[23] 程和法,(p)復(fù)合材料的研究[J].熱加工工藝,2001,18(5):3435[24] 馬穎,郝遠(yuǎn),[J].材料熱處理學(xué)報,2003,24(l):3741[25] 黃贊軍,[J].金屬學(xué)報,2002,6:568574[26] 嚴(yán)學(xué)華,蔣宗宇,[J].江蘇大學(xué)報(自然科學(xué)版),2002,3:7073[27] 吳進(jìn)明,吳年強(qiáng),[J] .中國有色金屬學(xué)報,1998,32(9):1114[28] 王殿武,寇生中,[J].有色金屬(冶煉部分),2002,13(6):4547[29] 朱正吼,[J].兵器材料科學(xué)與工程,1998,3:1315[30] 張守魁,王丹虹,(p)復(fù)合材料的研究[J].鑄造,1996,7:47謝辭首先我要謝我的指導(dǎo)老師劉慧敏教授,本論文是在導(dǎo)師的悉心指導(dǎo)和親切關(guān)懷下順利完成的。2 用Al粉與CuO作為前驅(qū)體原位生成A12O3顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料,A12O3顆粒細(xì)小,為近似球形,能夠均勻分布地在基體中。摩擦材料的磨損率隨著制動載荷的增加,在載荷達(dá)到30N時磨損率增加明顯,說明該載荷下,由于溫升較快,高溫使摩擦材料性能下降,導(dǎo)致磨損率增加。(a)2112(b) 不同載荷對材料摩擦磨損量(a)與摩擦系數(shù)(b)的影響(b)所示,隨著載荷的增加,復(fù)合材料的磨損率沒有太大變化,但基本趨勢趨于升高。圖中摩擦系數(shù)分別為以相同初始速度進(jìn)行制動試驗(yàn)10次,取10次摩擦系數(shù)的平均值。并且表明材料的耐磨性能隨著氧化鋁顆粒含量的增加而增強(qiáng)。(b)可知在基體材料加入Al2O3后,大大提高了材料耐磨性能,(b)中B曲線代表基體材料隨轉(zhuǎn)速變化的磨損量,C曲線是加入Al2O3后材料的磨損量,可見加入Al2O3減少磨損磨損量大約一倍有余。考察滑動速度和載荷對摩擦系數(shù)的影響,要考慮具體的摩擦材料和外部條件的作用。但后來一系列試驗(yàn)結(jié)果表明[12],不同材料的摩擦系數(shù)隨著滑動速度和載荷的變化而表現(xiàn)出不同的摩擦磨損機(jī)制。滑動速度的法向載荷是影響摩擦行為的重要外在因素。當(dāng)基體對氧化鋁顆粒的約束力不足以抵抗摩擦力對顆粒的作用時,氧化鋁顆粒就會發(fā)生脫落,脫落的顆粒在磨面上可以起到“滾珠”的作用,從而對復(fù)合材料的磨損起到一定的減磨作用。氧化鋁顆粒增強(qiáng)鋁基或鋁硅合金基復(fù)合材料是在軟的鋁或鋁合金基體上分布著硬質(zhì)的氧化鋁顆粒。這是因?yàn)殡S著復(fù)合材料基體Al2O3含量的提高,材料的硬度提高,摩擦表面體抗磨粒犁削的能力增強(qiáng)。 耐磨性的分析研究%Al2O3/7075摩擦磨損性能的對比隨著基體中Al2O3含量的增加,材料的磨損量如表 所示: 不同成分材料的摩擦磨損量含量(Al2O3)7075鋁合金8%Al2O3/7075磨損量%Al2O3/7075鋁基復(fù)合材料磨損量對比。本試驗(yàn)測量復(fù)合材料的維氏硬度,對于每一個試樣,取五個不同位置測硬度值,將其平均值作為材料的硬度值。隨著復(fù)合材料強(qiáng)度和表面硬度的逐漸增加,(a)、(b)的劃痕和犁溝由寬逐漸變細(xì),相應(yīng)的隨著劃痕變細(xì),說明摩擦表面受磨粒磨損的程度降低,磨損量減少,這與前一章的試驗(yàn)結(jié)果是一致的。劃痕和犁溝的寬度和深度主要與復(fù)合材料基體的硬度、強(qiáng)度,以及增強(qiáng)顆粒的尺寸、施加載荷的大小、配副摩擦材料中硬質(zhì)點(diǎn)的情況等有關(guān)。基體材料,圖(a)、(b)都為摩擦表面都呈現(xiàn)劃痕和犁溝痕跡,這主要是由磨粒磨損引起的。%Al2O3/7075鋁基復(fù)合材料做摩擦磨損試驗(yàn)后的圖像由圖中可以看出,與基體相比,復(fù)合材料表面的磨痕和犁溝狀條紋較淺。從其中的金相組織圖可以看出,8%Al2O3/7075鋁基復(fù)合材料中有著與基體合金相似的結(jié)晶組織,對合金的金相組織沒有太大的影響,顆粒也沒有被推擠到結(jié)晶的界面上去。(b)100μm100μm(a)(a)7075鋁合金 (b)8%Al2O3/7075鋁基復(fù)合材料,在澆鑄過程中由于加入Al2O3有效的阻止晶粒的長大,達(dá)到細(xì)晶強(qiáng)化的目的。在MRS10A型摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行復(fù)合材料的耐磨性試驗(yàn)。6 觀察分析:用金相顯微鏡觀察組織圖像進(jìn)行分析。4 清洗:用脫脂棉沾酒精輕擦,然后吹干試樣表面的酒精。 2 磨制:先用600號水砂紙在預(yù)磨機(jī)上預(yù)磨;然后依次使用800,1000,1200,號水砂紙在預(yù)磨機(jī)磨平。制備金相試樣,在金相顯微鏡下觀察復(fù)合材料的顯微組織。4等到了預(yù)設(shè)時間后,機(jī)器自動停下,按“卸載”按鈕,手動搖下磨頭,取下試樣稱量并換砂紙做下一個試件。時間設(shè)為600s,壓力設(shè)為20N,轉(zhuǎn)速為80r/ min。2在摩擦盤內(nèi)放入大小適宜的圓型砂紙用固定,手動摩擦機(jī)下部讓與試樣解除56N,讓后“按施加載荷”按鈕施加達(dá)到預(yù)設(shè)載荷。在MRS10A摩擦磨損機(jī)上分別設(shè)置20N,30N,40N,50N和轉(zhuǎn)速為80r/min, 100r/min, 110r/min, 120r/min摩擦600s后稱量其磨損量。4 邊攪拌邊用不銹鋼絲把雜質(zhì)弄出,直到全部為流動液體,緩慢冷卻。等待加入完畢后,用石墨棒攪拌使反應(yīng)發(fā)生完全。將7075鋁合金塊分別放入預(yù)設(shè)為900℃坩堝中放入加熱爐內(nèi)熔化,熔化后用坩堝鉗夾出來,再一塊一塊的加入預(yù)置塊。用鋼鋸把盤型7075鋁合金鋸成小塊后分別稱量,按照總量的8%配比Al2O3的Al粉
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