給排水安裝技術(shù)交底(參考版)
2024-11-11 05:04本頁面
【正文】 原因是斷管時(shí)管道斷面不平。原因是安裝前未認(rèn)真進(jìn)行調(diào)直。原因是水泥標(biāo)號(hào)不夠或過期，接口未養(yǎng)護(hù)好，捻口操作不認(rèn)真，未捻實(shí)。原因是管膛清掃不凈。原因是管基處理不好，或填土夯 實(shí)方法不當(dāng)。 6在管道安裝過程中，管道未捻口前應(yīng)對(duì)接口處做臨時(shí)封堵，以免污物進(jìn)入管道。 4管逍穿鐵路、公路基礎(chǔ)要加鑫管。安裝完畢要及時(shí)對(duì)外表進(jìn)行保護(hù)，防止交又作業(yè)污染管道。 六、成品保護(hù) 1給水鑄鐵管道、管件、閥門運(yùn)、放要避免碰撞損傷。 (3）鋁塑復(fù)合管埋墻暗裝的管件應(yīng)做好防腐處理。埋設(shè)暗裝的金屬管道防腐層的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、操作必須符合設(shè)計(jì)要求和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中相關(guān)規(guī)定。 17防腐與保溫。閥門試驗(yàn)的持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于下表的規(guī)定： 閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間表 公稱直徑（ mm） 最短持續(xù)時(shí)間（ s） 嚴(yán)密性試驗(yàn) 強(qiáng)度試驗(yàn) 金屬密封 非金屬密封 強(qiáng)度試驗(yàn) ≤ 50 15 15 15 60～ 200 30 15 60 250～ 400 60 30 180 (2）閥門安裝應(yīng)進(jìn)出口方向正確、連接牢固、緊密、啟閉靈活、有效，安裝朝向合理，便于操作維修，表面潔凈。塑料給水管道應(yīng)遠(yuǎn)離明火，距爐灶外緣不得小于 ，應(yīng)根據(jù)使用材質(zhì)采取有效的技術(shù)指施。 15 給水管道不得穿越煙道、風(fēng)道、變配電問、排水溝。塑料管在穿基礎(chǔ)墻時(shí)，應(yīng)設(shè)置金屬套管，套管與預(yù)留孔上方的凈空不應(yīng)少于 l00mm. 13給水塑料管道在穿越道路時(shí)，翟土厚度小于 700mm時(shí)，應(yīng)采用嚴(yán)格的保護(hù)措施。土壤回填至管頂上側(cè) 300mm處，經(jīng)夯實(shí)后方可回填 原土。 11塑料給水管道各配水點(diǎn)、受力點(diǎn) ，必須采取可靠的固定措施。若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，徑距不宜小于 100mm,平行時(shí)，塑料管宜在金屬管內(nèi)側(cè)。 8冷熱水管道平行安裝時(shí)，熱水管應(yīng)在冷水管上方；垂直安裝時(shí)，熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)，器具用水點(diǎn)應(yīng)左熱右冷。 10mm。安裝旋翼式水表時(shí)，表前與閥門應(yīng)有不小于 8 倍水表接口直徑的直線管段。 (5)立管卡子安裝高度：距地面應(yīng)為 ～ ,兩個(gè)以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同一房間管卡安裝應(yīng)在同一個(gè)標(biāo)高（高度）。采用金屬制作的管道支架，應(yīng)在管道與支架間加襯非金屬墊。 (2）焊縫及熱影響區(qū)表而應(yīng)無裂紋、未融合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷． 3給水水平管道應(yīng)有 2‰～ 5‰編的坡度，坡向泄水裝置。給 水管應(yīng)鋪設(shè)在排水管上面，如給水管在排水管下面時(shí)，給水管應(yīng)加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。 檢驗(yàn)方法：檢查試驗(yàn)記錄，檢驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告、水嘴排放水，外觀檢測(cè)。 5給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。 3室內(nèi)給水管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng) 有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國家《生活飲用水》標(biāo)準(zhǔn)，方可使用。 ②塑料給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓 ，同時(shí)檢查各連接點(diǎn)不得滲漏． (2)室內(nèi)熱水管道試驗(yàn)要求： 當(dāng)設(shè)計(jì)未注明試驗(yàn)壓力時(shí)，熱水供應(yīng)系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力 應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)的工作壓力加，系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不少于 . 試驗(yàn)檢驗(yàn)方法： 銅管、鋼管或復(fù)合管道的熱水供應(yīng)系統(tǒng)：試驗(yàn)壓力下， l 0min內(nèi)壓力降不大于 ，降至工作壓力，檢查壓力應(yīng)不下降，且不滲不漏為合格。 五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (一 )主控項(xiàng)目： 1室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 5 水準(zhǔn)儀、拉線和尺量檢查 設(shè)備 垂直度（每 m） 5 吊線和尺量檢查 2 離心式水泵 立式泵泵體垂直度（每 m） 水平尺、塞尺檢查 臥式泵泵體垂直度（每 m） 水平尺、塞尺檢查 聯(lián)軸器同心度 轉(zhuǎn)向斜率（每 m） 在聯(lián)軸器互相垂直的四個(gè)位置上用水準(zhǔn)儀百分表或測(cè)微 徑向位移 螺釘、塞尺檢查 8管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。 7室內(nèi)給水設(shè)備安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法，見下表。 5水箱溢流管和泄放管應(yīng)設(shè)置在排水地點(diǎn)附近，但不得與排水管道直接連接。 3開式敞口水箱的滿水試驗(yàn)和密閉水箱（水罐）的水壓強(qiáng)度試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)與本工藝的規(guī)定。 (十 )給水設(shè)備安裝： 1水泵設(shè)備就位安裝前的基礎(chǔ)砼強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高尺寸和地腳螺栓預(yù)留孔位置，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 (10)管道的安裝：將預(yù)制好管段，采用連接管件，通過選定的安裝方式，將管段按設(shè)計(jì)要求連接成完整管路，并固定在支、吊、卡架上，成為完整的管道體系。 (1)機(jī)械連接管件安裝： ①非加工壓緊式銅管件：連接時(shí)，清除管斷面毛刺及污物，將管件卡、環(huán)套于管道的外壁 ,通過管件螺紋接口 ,將卡環(huán)壓緊與銅管外表面與管件內(nèi)表面間完成嚴(yán)密連接 . ② 加工壓緊式管件 :將銅管切斷后 ,切口處毛刺、污物清理干凈 .采用專用的擴(kuò)口成型工具 ,進(jìn)行擴(kuò)口加工成杯型或錐型 .連接時(shí)通過銅管件 的螺紋接口 ,將加工好成杯或錐型管端壓緊于銅管件、杯型或墜型的外表面 ,鎖緊管件螺母 ,完成嚴(yán)密連接 . ③ 銅管直接加工成翻邊管件 :銅管管端口采用專用機(jī)械或手工翻邊工具 ,加工成翻邊法蘭狀 .通過鋼制活套法蘭實(shí)施連接 ,緊固螺栓完成嚴(yán)密的連接 . (2) 釬焊連接銅管件安裝 :利用熔點(diǎn)低于用材的釬料和用材一起加熱 ,在用材不熔化的情況下 ,釬料熔化后 ,填充進(jìn)兩用材連接處縫隙 ,完成釬焊縫 . 釬焊按所用釬料熔點(diǎn)的高低不同分為兩大類 ,釬料熔點(diǎn)＜ 450℃的釬焊稱為軟釬焊 ,釬料熔點(diǎn)＞ 450℃時(shí)的釬焊稱為硬釬焊 . (3) 操作要點(diǎn) :將銅管 外表面、焊件管件內(nèi)外表面的氧化膜及油污、雜物清理干凈 .在管外表面、管件內(nèi)表面均勻涂刷釬劑后 ,將銅管插入管件中至底端 ,并適當(dāng)旋轉(zhuǎn) ,以保持均勻的間隙 ,清除多余釬劑 .用氣焊火焰對(duì)接頭處均勻加熱直到加熱至釬焊溫度 ,用釬料接觸被加熱的接頭處 ,用管接頭處高溫溶解釬料 ,至釬料迅速熔化時(shí) ,可邊加熱邊添加釬料至焊縫填滿 .停止加溫后 ,使接頭在靜止?fàn)顟B(tài)冷卻結(jié)晶 ,完成焊接后
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