【正文】 :(灌漿驗(yàn)收表格)。（1）本細(xì)則未列入的監(jiān)理要求按有關(guān)監(jiān)理文件規(guī)定執(zhí)行。分部工程質(zhì)量驗(yàn)收由監(jiān)理部組織、業(yè)主、設(shè)計(jì)施工單位共同驗(yàn)收，驗(yàn)收成果為分部工程驗(yàn)收簽證書(shū)。監(jiān)理工程師根據(jù)單元工程的灌漿資料，分析孔排序的規(guī)律是否與地質(zhì)情況相符，根據(jù)檢查資料對(duì)單元工程全面評(píng)價(jià)及質(zhì)量評(píng)定，找出帷幕的薄弱環(huán)節(jié)，組織業(yè)主、設(shè)計(jì)及施工單位分析研究處理措施。(2)單孔驗(yàn)收:每個(gè)孔施工結(jié)束后,要求施工單位立即提交灌漿綜合成果表,現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師對(duì)成果資料進(jìn)行核對(duì),并對(duì)全孔的灌漿方法、參數(shù)進(jìn)行全面評(píng)價(jià)，結(jié)合鉆孔及設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)情況，判斷耗漿量與地質(zhì)情況是否相符，找出灌漿方法運(yùn)用不恰當(dāng)?shù)牟课?，或?qū)︶∧恍纬捎休^大影響的可疑部位，組織業(yè)主、設(shè)計(jì)及施工單位及時(shí)分析研究是否進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)及其補(bǔ)強(qiáng)措施。、整理及評(píng)定監(jiān)理 （1） 幕灌漿記錄均需及時(shí)報(bào)現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)班監(jiān)理工程師簽字認(rèn)證，才能作為計(jì)量依據(jù)。（11）場(chǎng)內(nèi)施工的機(jī)械設(shè)備，不得隨意停放，必須停放到規(guī)劃的施工機(jī)械設(shè)備停放場(chǎng)，并保持整齊。（9）施工部位的材料，必須按材料性質(zhì)分類堆放，不得亂扔、亂丟，對(duì)于暫不使用的材料，必須及時(shí)收檢入庫(kù)，做到工完料清。（7）對(duì)生活區(qū)的清潔衛(wèi)生工作，實(shí)行區(qū)域管理，責(zé)任落實(shí)到人，及時(shí)清理生活垃圾，并運(yùn)至指定地點(diǎn)，定期對(duì)生活區(qū)進(jìn)行衛(wèi)生檢查、評(píng)比。（6）教育施工人員自覺(jué)遵紀(jì)守法，維護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)的治安。（5）場(chǎng)內(nèi)施工道路保持路面平整，排水暢通，并經(jīng)常檢查、維護(hù)及保養(yǎng)。（3）按照施工總平面布置圖實(shí)施規(guī)劃管理，施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)所有臨時(shí)設(shè)施均必須按監(jiān)理人審定的平面布置圖進(jìn)行布置，使施工現(xiàn)場(chǎng)處于有序狀態(tài)。（1）項(xiàng)目經(jīng)理部指派一名副經(jīng)理抓文明施工工作，并實(shí)行責(zé)任承包制，將文明施工與各作業(yè)班組和管理人員工資考核掛鉤。（4）定期檢修設(shè)備，確保設(shè)備在安全狀態(tài)下運(yùn)行。（2）進(jìn)漿管路必須安裝穩(wěn)壓罐，灌漿過(guò)程中保持灌漿壓力穩(wěn)定，嚴(yán)禁壓力驟升驟降，并嚴(yán)格按技術(shù)要求控制壓力，注意與注入率的關(guān)系，并安排專人觀測(cè)抬動(dòng)情況，防止對(duì)地層產(chǎn)生破壞。對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問(wèn)題，按照“三不放過(guò)”的原則立即制定整改措施，定人限期進(jìn)行整改，保證“管生產(chǎn)必須管安全”的原則落實(shí)。項(xiàng)目部每周進(jìn)行一次，施工工段每天進(jìn)行一次，作定期檢查。特種工種的操作人員的安全教育、考核、復(fù)驗(yàn)，嚴(yán)格按照《特種作業(yè)人員技術(shù)考核管理規(guī)定》管理。（5）實(shí)行逐級(jí)安全技術(shù)交底制，由項(xiàng)目部組織有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，凡參加安全技術(shù)交底的人員要履行簽字手續(xù)，并保存資料，項(xiàng)目部安全員對(duì)安全技術(shù)的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，并做好記錄。（3）按照頒布的《安全生產(chǎn)責(zé)任制》的要求，落實(shí)各級(jí)管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，全員承擔(dān)安全生產(chǎn)責(zé)任，做到縱向到底，橫向到邊，一環(huán)不漏，人人做好本崗位的安全工作。：（1）要求成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作。每月根據(jù)人員、設(shè)備各配置情況，巖層的可灌性，對(duì)施工單位的材料計(jì)劃與合同部共同審批，以保證材料的采購(gòu)供應(yīng)，并對(duì)材料數(shù)量進(jìn)行跟蹤控制。根據(jù)本項(xiàng)目的進(jìn)度計(jì)劃，結(jié)合工程實(shí)際情況及特點(diǎn)，帷幕試驗(yàn)施工擬投入18個(gè)機(jī)組，按15人/機(jī)組配置，兩班連續(xù)作業(yè)。（7）封孔質(zhì)量檢查：先導(dǎo)孔、帷幕灌漿孔灌漿封孔結(jié)束后，為檢查封孔效果，按監(jiān)理人指示，對(duì)其指定的孔位進(jìn)行掃孔取芯檢查，主要檢查水泥結(jié)石芯樣的密實(shí)程度。否則，按監(jiān)理人的指示或批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理。（4）檢查孔壓水試驗(yàn)在該部位灌漿結(jié)束14d后進(jìn)行，采用自上而下分段壓水進(jìn)行壓水試驗(yàn)，壓水試驗(yàn)采用“單點(diǎn)法”壓水，其合格標(biāo)準(zhǔn)是：透水率q≤1Lu。檢查孔由監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工三方根據(jù)灌漿試驗(yàn)成果資料分析后做最終決定，其位置一般選在：①帷幕中心線上；②巖石破碎、斷層、大孔隙等地質(zhì)條件復(fù)雜的部位 ；③注入量大的孔段附近；④鉆孔偏斜過(guò)大的部位；⑤灌漿情況不正常以及分析認(rèn)為帷幕灌漿質(zhì)量有問(wèn)題的部位；⑥每相距20m左右布置一個(gè)檢查孔。（1）帷幕灌漿最終質(zhì)量檢查以檢查孔的壓水試驗(yàn)成果資料為主，并結(jié)合對(duì)鉆孔、取巖芯資料、灌漿記錄和測(cè)試成果的分析進(jìn)行綜合評(píng)定。（7）孔口有涌水孔段的處理在灌注孔口涌水的地段時(shí)，根據(jù)涌水情況，按監(jiān)理人指示可選用下述方法處理：①灌前測(cè)定涌水壓力和涌水量；②縮短段長(zhǎng)，對(duì)涌水段單獨(dú)灌漿；③相應(yīng)提高灌漿壓力，其灌漿壓力≥正常灌漿壓力+涌水壓力；④灌漿結(jié)束后采取屏漿措施，屏漿時(shí)間不少于2h；⑤閉漿；⑥閉漿結(jié)束后待凝48h；⑦必要時(shí)，可在漿液中摻加適量速凝劑。（6）孔內(nèi)返砂的處理在含有大量泥砂的孔段灌漿時(shí)，砂粒隨同回漿返出孔外，致使灌漿泵無(wú)法排漿或堵塞孔口高壓閥門(mén)，造成孔內(nèi)壓力瞬時(shí)升高，極易導(dǎo)致灌漿管路破裂傷人，或?qū)⒖變?nèi)巖石裂隙擊穿劈開(kāi)新的通道使灌漿無(wú)法達(dá)到正常結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)孔段鉆遇溶洞或斷層破碎帶，且溶洞或斷層破碎帶有較大的空腔時(shí)，應(yīng)立刻呈報(bào)上鉆孔資料，并查明空腔的大小，采取鉆大口徑孔、回填高流態(tài)混凝土或砂漿等處理措施。④若兩個(gè)孔同時(shí)灌漿，且兩孔段使用的灌漿壓力又不相同，出現(xiàn)串漿時(shí)，若灌漿無(wú)法結(jié)束，封閉使用較低灌漿壓力的淺孔，待深孔灌漿結(jié)束后再灌淺孔。③串漿量較大時(shí)，如條件具備盡可能兩孔同時(shí)灌注，但要注意控制灌漿壓力，防止巖體抬動(dòng)或襯砌變形。（3）串漿處理①灌漿過(guò)程中發(fā)生串漿時(shí)，如被串漿孔正在鉆進(jìn)，立即停鉆。當(dāng)發(fā)生回漿失水變濃時(shí)，換用相同水灰比的新漿進(jìn)行灌注，若效果不明顯，延續(xù)灌注30分鐘，可停止灌注或按監(jiān)理人指示執(zhí)行。人工記錄確保及時(shí)、準(zhǔn)確、全面，嚴(yán)禁事后記錄和超前記錄。②封孔方法：采用“置換和壓力灌漿封孔法”封孔，即全孔灌漿結(jié)束后，:1的濃漿置換掉孔內(nèi)原有漿液，然后將孔口封閉進(jìn)行純壓灌漿，灌漿時(shí)間為1小時(shí)，封孔壓力為最大灌漿壓力。②當(dāng)長(zhǎng)期達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人共同研究處理措施。④灌漿過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)灌漿壓力突然增加或注入量突然升高時(shí)，立即查明原因，采取相應(yīng)措施，直至灌漿結(jié)束。變漿后如壓力突增或注入率突減時(shí)，立即查明原因，進(jìn)行處理，并報(bào)告監(jiān)理人。（4）漿液變換①當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率逐漸減少時(shí)，或注入率保持不變灌漿壓力持續(xù)升高時(shí)不得改變水灰比。 表42 灌漿壓力與注入率對(duì)應(yīng)關(guān)系表灌漿壓力（MPa）1～2 2～3 3~4注入率（L/min）＞30 20 10（3）漿液配比及檢測(cè)灌漿采用粉煤灰水泥漿，::1兩個(gè)比級(jí)。灌漿過(guò)程中，應(yīng)注意觀察灌漿孔周邊的巖體變形及抬動(dòng)情況，嚴(yán)格控制灌漿壓力和注入率，當(dāng)變位超過(guò)允許值時(shí)立即降低灌漿壓力和限制灌漿注入率，當(dāng)變位值停留在一定值不再升高達(dá)30min后，逐步升壓至原灌漿壓力；若變位值又升高時(shí)，再降低其灌漿壓力，再恢原灌漿壓力而變位不增加時(shí)繼續(xù)灌注，直至灌漿結(jié)束。待凝24小時(shí)后再鉆進(jìn)。灌漿分段與鉆孔分段一致，各