【正文】 線盒在安裝前用泡沫填實(shí)，并用封口膠包纏密實(shí)。 ②安裝在剪力墻上的開關(guān)、插座、電視電話插孔的底盒不能直接安裝在墻上，必須二次安裝到位，做法如下：用泡沫板切割成1220cm的方塊代替盒子安裝在剪力墻上（泡沫用塑料膠帶包扎防止破損），再將PVC管插入泡沫塊5cm，然后將泡沫塊及管子用扎絲綁在鋼筋上，標(biāo)高與位置符合設(shè)計(jì)要求，待土建拆模后將泡沫塊掏出來，凡向上的管口應(yīng)堵死；線盒在頂板安裝時(shí)，應(yīng)按照甲方、監(jiān)理審定的施工圖確定的安裝位置，將線盒用鐵釘緊貼模板固定，保證土建拆模后線盒表面與板底砼面平齊。如果按直線布管不能滿足上述要求，則布管宜適當(dāng)繞行。但是板內(nèi)嚴(yán)禁三層管交叉重疊；平行的兩根PVC管間距應(yīng)大于5cm；板內(nèi)PVC管之間的交叉角必須大于45176。并用油漆在模板上注明線管的走向，防止后期裝修及安裝在板上鉆孔時(shí)損壞線管。 ①塑料管連接采用粘接，按尺寸下料，粘接口銼毛后上膠，待膠水快干時(shí)插入專用的直接內(nèi)，所接的兩根管子的管口，必須頂緊，不留間隙，在進(jìn)入接線盒時(shí)必須加鎖母粘接。 (2)電氣管的預(yù)埋，除了強(qiáng)弱電進(jìn)戶線纜配管采用鋼管外，其余均采用PVC阻燃塑料管。 ③安裝所用的工具準(zhǔn)備：手錘、剪刀、鋼鋸、電錘、開孔器、鋼卷尺、墨斗、線墜、水平尺、電工工具等。 ②材料準(zhǔn)備：線管、線盒及管件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，線管的壁厚均勻,內(nèi)外壁光滑整潔，管件應(yīng)與線管為同一廠家的配套產(chǎn)品。預(yù)留預(yù)埋工程 本工程的預(yù)留預(yù)埋工程包括預(yù)埋階段線管安裝、裝修階段線管安裝及電氣井內(nèi)孔洞預(yù)留。焊縫應(yīng)飽滿，無夾渣、氣孔、咬邊等缺陷。另外，30米以上外墻的欄桿，門窗等金屬物均應(yīng)與防雷裝置焊接。均壓環(huán)的鋼筋交叉處需加跨接線焊接，而且應(yīng)雙面焊接，跨接線直徑應(yīng)≥φ10。 (3)均壓環(huán)設(shè)置：為防側(cè)擊雷，本工程均壓環(huán)由9層起開始設(shè)置，然后每隔一層設(shè)置一道。 ⑦屋面避雷網(wǎng)采用25X4熱鍍鋅扁鋼，網(wǎng)格不應(yīng)大于10X10米或12X8米，均暗敷在屋面防水層以下。彎曲均應(yīng)冷作。焊接成型后，接閃器的上邊與支架頂部相平齊，下邊與女兒墻的建筑完成面有不小于100mm的間距。待細(xì)石砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，再進(jìn)行接閃器與支架的連接。 C、支架設(shè)置時(shí)距屋面女兒墻的最外邊距離為100mm。 A、水平設(shè)置時(shí)，在轉(zhuǎn)彎處由彎點(diǎn)起兩邊各300mm設(shè)置支架；直線段則按照1000mm左右的間距均勻設(shè)置。 ①引下線在與接閃器連接前，應(yīng)先將每組引下線的各鋼筋跨接連通后，再利用25X4的熱鍍鋅扁鋼由引下線引出與接閃器焊接。扁鋼加工成“乙”字型，在扁鋼靠外墻面一側(cè)鉆一個(gè)Φ10的圓孔，以便檢測接地阻值時(shí)戴上鍍鋅螺栓使用。在各引下線下部距室外地坪負(fù)一米處，應(yīng)利用與主筋連接的預(yù)埋連接板焊接出一根40X4的熱鍍鋅扁鋼。引下線鋼筋間每隔兩層樓還應(yīng)跨接一次，形成短路環(huán)，便于電流均勻通過。 ②防雷引下線利用圖示剪力墻或柱內(nèi)鋼筋作為引下線，至下而上的連續(xù)焊接，凡被利用作引流裝置的鋼筋，每處墻(柱)至少不少于選擇兩根（主鋼筋直徑為Φ16焊接兩根，直徑為Φ10～14焊接四根）。本工程的保護(hù)接地、工作接地與防雷接地共用同一接地體,接地電阻不大于1歐姆。 (2)編制目的：用于指導(dǎo)施工、提高安裝質(zhì)量、加快施工進(jìn)度，按施工合同約定的目標(biāo)完成施工任務(wù)。 弱電部分：根據(jù)甲方要求，弱電部分我司只負(fù)責(zé)弱電線纜通道的預(yù)留、預(yù)埋，豎向、水平線槽的安裝，線纜敷設(shè)及設(shè)備安裝均由專業(yè)施工隊(duì)伍安裝。樓層的配電方式為分區(qū)樹干式配電系統(tǒng)，每回路干線對一個(gè)供電區(qū)配電，每層電纜分支采用穿刺線夾分線，可靠性較高。第三章 電氣安裝工程施工方案一、安裝工程概況 系統(tǒng)簡介： 強(qiáng)電部分：本工程的用電由應(yīng)急照明用電、住宅用電、航空障礙標(biāo)志燈用電和電梯風(fēng)機(jī)用電四部分組成。并防止日曬雨淋而導(dǎo)致材料或設(shè)備生銹，影響使用功能。 (5)對消防有特殊要求的設(shè)備和材料，進(jìn)場時(shí)必須提供消防產(chǎn)品檢測報(bào)告。 (3)設(shè)備及材料的進(jìn)場驗(yàn)收應(yīng)由甲方、監(jiān)理單位、施工單位及供貨單位四方代表共同參與，合格后施工單位方可收料，并及時(shí)辦好設(shè)備和材料的報(bào)驗(yàn)手續(xù)。安裝工程使用的材料和設(shè)備的質(zhì)量控制 (1)對進(jìn)場的設(shè)備和材料按設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、型號進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，符合要求后方可在工程指定地方使用。 (4)工序質(zhì)量復(fù)檢 工序質(zhì)量復(fù)檢，以班組的自檢記錄為依據(jù)，由施工員對風(fēng)管的制作、風(fēng)管的安裝、設(shè)備的安裝、風(fēng)管的保溫等分項(xiàng)，全面的檢查，對不合格產(chǎn)品必須返工，確保風(fēng)管安裝質(zhì)量達(dá)到規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求。 電梯前室或樓梯間內(nèi)正壓送風(fēng)口處風(fēng)壓不夠：土建在砌井時(shí)，井道內(nèi)壁抹灰不光滑，導(dǎo)致送風(fēng)時(shí)的阻力增大。另外，風(fēng)管在上法蘭時(shí)，法蘭應(yīng)與風(fēng)管中心垂直，如不垂直也會造成風(fēng)管不水平，解決辦法為上法蘭時(shí)先鉚一至二顆鉚釘，調(diào)整好法蘭與管道的垂直度后，再鉚其它的鉚釘，保證風(fēng)管與法蘭垂直。通風(fēng)安裝工程質(zhì)量保證措施 (1)常見的質(zhì)量通病 根據(jù)公司歷年來安裝工程的施工經(jīng)驗(yàn)，通風(fēng)安裝工程在施工中常見的質(zhì)量通病是：風(fēng)管的支吊架安裝不當(dāng)，造成支架松動；風(fēng)管制作后發(fā)生扭曲、翹角等通?。蝗嵝远坦芘で粐?yán)密 ；風(fēng)口安裝不平整，成排風(fēng)口不在同一條線上等， (2)關(guān)鍵工序的確定和控制 通風(fēng)安裝工程中，關(guān)鍵工序?yàn)轱L(fēng)管的制作和法蘭的制作。 ③安裝項(xiàng)目部專業(yè)施工技術(shù)員和質(zhì)量檢查員，每周進(jìn)行一次質(zhì)量大檢查，對不合格的安裝分項(xiàng)要求拆除，并對責(zé)任人進(jìn)行一定的經(jīng)濟(jì)處罰。 (5)質(zhì)量檢驗(yàn)與控制 ①設(shè)置專職質(zhì)量檢查員，對給排水施工人員施工的每一分項(xiàng)進(jìn)行檢查，并按施工及驗(yàn)收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 ④排水管道接口處漏水：承插口內(nèi)未清理干凈，粘接不牢；承插口處涂膠不均勻；在管件涂膠時(shí)，承口和插口分別涂膠，并均勻，在插入承口時(shí)應(yīng)略作轉(zhuǎn)動，以保證接口處膠水均勻，管道安裝的坡度也應(yīng)按規(guī)范要求施工，保證排水暢通，杜絕接口漏水。 ③給水管道熱熔接口處漏水防治措施：管、件熱熔時(shí)間未按要求完成，造成管、件未全部熱熔化，管、件插入后粘接不牢靠而造成。在套管安裝前，也應(yīng)了解土建墻面抹灰層厚度、墻面或地面的裝飾厚度，以保證套管的安裝長度與墻或板厚度一致，在施工前應(yīng)預(yù)留好裝飾厚度，保證套安裝符合規(guī)范要求。 (3)塑料排水管承插膠水粘接接口，在排水管道安裝中最重要的環(huán)節(jié)，接口涂膠及接口清理是保證接口嚴(yán)密性的重要保證，施工中派具有排水管道施工經(jīng)驗(yàn)豐富的工人進(jìn)行操作，保證接口不滲水。首先所選焊條的型號、規(guī)格必須符合母材的要求；其次坡口的形式及焊縫寬度要符合規(guī)范要求，焊工必須持證上崗，對每道焊縫進(jìn)行編號記錄并繪出焊接節(jié)點(diǎn)圖，質(zhì)檢員、施工員根據(jù)焊接節(jié)點(diǎn)圖進(jìn)行抽檢并形成技術(shù)資料，對不合格的焊縫堅(jiān)決返工。 (8)建立工序報(bào)驗(yàn)制度，做到每道工序安裝完畢后，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序的施工，以防止返工現(xiàn)象的發(fā)生。 (6)由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、各專業(yè)施工員、質(zhì)量管理員對本工程產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)收。 (4)項(xiàng)目部各專業(yè)施工員和質(zhì)量檢查管理員每周一次，以班組的自檢記錄為依據(jù)對工程實(shí)物質(zhì)量進(jìn)行抽樣檢查，對不合格產(chǎn)品，必須返工，確保質(zhì)量達(dá)到100%合格率。 (2)項(xiàng)目部把質(zhì)量要求納入經(jīng)濟(jì)獎懲制度里，對不按施工員技術(shù)交底進(jìn)行施工及無視質(zhì)量要求的職工，應(yīng)進(jìn)行一定的經(jīng)濟(jì)處罰，是提高工程施工質(zhì)量有效的措施。 防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)行與風(fēng)量和風(fēng)壓的調(diào)試結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 (2)系統(tǒng)調(diào)試 系統(tǒng)聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)中，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動必須符合設(shè)計(jì)要求，動作協(xié)調(diào)、正確，無異?，F(xiàn)象。兩個(gè)位置上用水平儀檢查5聯(lián)軸器同心度徑向位移在聯(lián)軸器互相垂直的四個(gè)位置上，用百分表檢查軸向位移通風(fēng)機(jī)的單機(jī)調(diào)試和系統(tǒng)調(diào)試 (1)風(fēng)機(jī)的單機(jī)調(diào)試 通風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)，電動機(jī)的接線原理與電氣設(shè)計(jì)圖一致；葉輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動與聲響；在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)后，滑動軸承溫升最高溫度不得超過70℃，滾動軸承溫升不得超過80℃；風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和風(fēng)壓符合設(shè)計(jì)要求。10mm水準(zhǔn)儀或水平儀、直尺和拉線檢查3皮帶輪寬中心平面位移 1mm在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查4傳動軸水平度在軸或皮帶輪0176。通風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出風(fēng)口兩側(cè)，應(yīng)安裝軟接頭，以減小通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動和噪聲，軟接的長度以150～250mm長為宜。懸吊式風(fēng)機(jī)安裝時(shí)，固定點(diǎn)的膨脹螺栓規(guī)格不少于M12*100mm，且每個(gè)固定點(diǎn)不少于二顆，如采用減振吊架時(shí)，風(fēng)機(jī)的吊桿采用直徑不小于12mm的圓鋼，無減振吊架時(shí)，采用角鋼立柱固定風(fēng)機(jī)，角鋼規(guī)格不小于40*4mm，固定支架焊接牢固，風(fēng)機(jī)與支架間加橡膠減振墊隔震。 整體落地安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋和吊環(huán)上，吊裝后直接放在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正后，上緊地腳螺栓上螺母，把風(fēng)機(jī)固定好。 風(fēng)機(jī)設(shè)備在安裝前，應(yīng)將軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行拆卸、清洗，裝配后使其轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)靈活。 按設(shè)備裝箱單，核對葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要尺寸，進(jìn)、出風(fēng)口的位置和旋轉(zhuǎn)方向是否符合設(shè)計(jì)要求，并做好開箱檢查記錄。 (6)防排煙系統(tǒng)上的風(fēng)閥、排煙風(fēng)口、風(fēng)機(jī)等設(shè)備和材料，必須有產(chǎn)品合格證、消防部門出具的質(zhì)量檢測報(bào)告，并經(jīng)甲方監(jiān)理現(xiàn)場代表驗(yàn)收合格后，方可安裝使用。柔性管與法蘭組裝可采用鋼板壓條方式，通過鉚釘使二者聯(lián)合起來，鉚釘間距為60～80mm。風(fēng)口安裝的允許偏差符合下表的要求：風(fēng)口安裝允許偏差項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）檢查方法風(fēng)口水平度3%用拉線、液體連通器和尺量檢查風(fēng)口垂直度2%用吊線和尺量檢查 (5)安裝柔性短管應(yīng)松緊適當(dāng)，不得扭曲。 (4)各類風(fēng)口外觀質(zhì)量應(yīng)符合要求，孔、片、擴(kuò)散圈間距均勻一致，邊框和葉片平直整齊。排煙閥手動裝置不得出現(xiàn)死彎或癟管現(xiàn)象。風(fēng)管部件的安裝 (1)風(fēng)管的各類調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位，閥體上應(yīng)有啟閉標(biāo)記，多葉閥葉片貼合，且搭接一致，軸距偏差不大于1 mm，閥板與手柄方向一致。 (8)安裝風(fēng)管前，應(yīng)把風(fēng)管內(nèi)外表面的油污擦干凈，保證風(fēng)管內(nèi)外表面光滑潔凈。 (5)風(fēng)管與風(fēng)管或風(fēng)管與部件的連接口，不得設(shè)在墻內(nèi)或樓板內(nèi)。風(fēng)管法蘭四角不允許設(shè)墊料接頭。為保證法蘭連接接口的嚴(yán)密性，法蘭間應(yīng)有墊料，按設(shè)計(jì)要求，排煙風(fēng)管法蘭墊料采用3㎜厚的石棉繩，送、排風(fēng)管法蘭墊料采用厚3㎜橡膠板，上緊法蘭螺栓時(shí)用力應(yīng)均勻，使螺栓受力一致，確保接口嚴(yán)密不漏風(fēng)。對于斷面較大的風(fēng)管，采用腳手架搭設(shè)安裝操作平臺，上鋪木板，以確保施工安全，這樣可在移動平臺把風(fēng)管一節(jié)節(jié)地吊裝上去，并安裝就位、固定好。風(fēng)管的安裝 (1)把預(yù)制好風(fēng)管的各直管和支架按設(shè)計(jì)的施工規(guī)范要求, 進(jìn)行連接和安裝。排煙部分的防火閥必須單獨(dú)設(shè)支吊架。 (6)當(dāng)水平懸吊主、干風(fēng)管長度超過20米，應(yīng)設(shè)置防晃防止擺動的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不少于一個(gè)。支吊架的吊桿應(yīng)平直、螺紋完整。選用膨脹螺栓時(shí)，應(yīng)根據(jù)支架承載能力，合理選用，以保證膨脹螺栓規(guī)格滿足承受風(fēng)管重量的要求。鋼材切斷和打孔，不應(yīng)使用氧氣乙炔切割，支架上焊縫必須飽滿，保證具有一定的承載能力；吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取，套絲長度不宜過長；所有支托吊架制作完成后，刷二遍防銹漆和一遍灰色調(diào)和面漆。一般風(fēng)管支、托、吊架比風(fēng)管的法蘭大一檔，以加大受力面積，確保風(fēng)管的受力符合設(shè)計(jì)或施工規(guī)范的要求。 風(fēng)管全部到場，施工人員和機(jī)具也已進(jìn)場。 熟讀通風(fēng)工程施工圖紙，核對通風(fēng)施工圖與土建工程、電氣及給排水專業(yè)的施工圖有無矛盾，重點(diǎn)審核各專業(yè)間安裝標(biāo)高，為風(fēng)管安裝創(chuàng)造條件。刷漆時(shí)，應(yīng)對工人進(jìn)行交底，對土建已完成的成品進(jìn)行保護(hù)，防止污染墻面。 11)水龍帶、水槍安裝：消火栓系統(tǒng)全部安裝完畢，在消防驗(yàn)收前，應(yīng)派人把消火栓系統(tǒng)未安裝的水龍帶、水槍、消火栓手輪、鋁合金接口等物全部安裝到位，箱內(nèi)水龍帶的擺放應(yīng)規(guī)矩，水槍固定在架子上。 10)系統(tǒng)沖洗：消火栓系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格后，對管道進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，沖洗應(yīng)采用自來水連續(xù)進(jìn)行，并以管道末端的出水口處水質(zhì)與入口處水質(zhì)一致為合格。充水前應(yīng)把系統(tǒng)所有消火栓全部關(guān)閉，干管上的蝶閥全部打開，采用臨時(shí)水管把自來水接到放水口處，對消火栓系統(tǒng)進(jìn)行充水，并打開最高點(diǎn)處排氣閥，排盡系統(tǒng)內(nèi)空氣，直至排氣閥無空氣出來后再關(guān)閉排氣閥。考慮成品保護(hù)要求，栓閥安裝前，應(yīng)把閥體上手輪、鋁合金接口等先拆下來放庫房保管，待竣工驗(yàn)收時(shí)再裝上，防止丟失。20mm，閥門中心距箱側(cè)面為140 mm，距箱后內(nèi)表面為100 mm，允許偏差為177。如箱體的門可拆，則把箱門先拆下，竣工驗(yàn)收前補(bǔ)上。 7)消火箱安裝：車庫內(nèi)消火栓箱為明裝在墻或柱上；住宅內(nèi)消火栓箱為暗裝箱；根據(jù)消火栓栓口安裝高度為1100mm，栓口中心到箱底為120mm，箱底安裝標(biāo)高至完成地面為980mm，箱體安裝時(shí)，應(yīng)保持箱體垂直，確認(rèn)后臨時(shí)固定箱體，采用M10水泥砂漿進(jìn)行填縫，確保箱體四填縫密實(shí)，以防止箱體空鼓，等強(qiáng)度達(dá)到后再進(jìn)行墻面抹灰。支管甩口標(biāo)高應(yīng)能滿足消火栓閥安裝，消火栓閥與支管連接采用絲扣連接，絲扣松緊度合適，以上緊后外露2~3扣為宜，此短管在焊接時(shí)應(yīng)保持垂直，以保證栓閥安裝后垂直。冒出樓板部分套管應(yīng)做好防腐處理。因立管上焊縫焊接成形較難，在焊接時(shí)選擇電焊技術(shù)比較高的電焊工進(jìn)行焊接，保證焊接質(zhì)量。 5)立管安裝：由于標(biāo)準(zhǔn)層樓層凈高較矮，為方便立管安裝，把焊管切斷成3米一根，以便垂直運(yùn)輸方便。干管縱橫方向的彎曲應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、結(jié)渣、氣孔和夾渣等缺陷。 4)干管安裝：消火栓干管主要分布在130層頂板。 1)消火栓系統(tǒng)管道安裝工藝流程：安裝前準(zhǔn)備 管道支架安裝 干管安裝 立管安裝 支管安裝 消火栓箱安裝 栓閥安裝 水壓試驗(yàn) 系統(tǒng)沖洗 水龍帶、槍安裝 系統(tǒng)清理刷漆 2)安