【正文】 l 圓筒形凹模l 凹模刃口距離圓筒鑲件最外圍最小尺寸為5mm，圓筒形凹模距離底面最小值為25mml 圓筒形凹模必須設計防轉(zhuǎn)銷第五章：整形翻邊的設計工藝。時，凸模直徑與產(chǎn)品圖一致l 當斜度超過7176。6取1，孔徑216。 之間，盡可能做到法向位置l 凹模和凸模分模線至少錯開5mml 形狀急劇變化的面上應該避免分模l 在產(chǎn)品直線或近直線部分分塊加工方便，當拐角和過渡到圓角過小時，應該在圓角終止點附近分塊l 分塊時充分考慮鉗工的勞動強度，分塊重量以15～20公斤為宜，最大不超過35公斤。 修邊沖孔模凸模工藝l 凸模材質(zhì)由產(chǎn)品的外形，厚度，產(chǎn)量來確定的 凸模分塊原則l 在結(jié)構(gòu)允許的情況下，分塊越少越好；l 對于型面起伏較大的產(chǎn)品，凸模分塊后最薄弱處不低于30毫米l 考慮到鉗工的工作強度，每件分塊不長于300l 對于鑄造件要考慮最大鑄造能力l 分塊必須考慮產(chǎn)品形狀，分塊線和產(chǎn)品夾角不得小于70度,最好是法向， 產(chǎn)品定位和讓位l 對修邊長度較大，形狀起伏復雜的產(chǎn)品可以采用局部特征做定位，對于淺拉延件可采用廢料刀和工藝補充做明顯特征的方式做定位l 由于產(chǎn)品回彈，產(chǎn)品外觀特征，產(chǎn)品尺寸，生產(chǎn)方式，成本等諸多因素影響，凸模在設計時應該考慮位置避讓 凹模凹模分鍛造結(jié)構(gòu)，鑄造結(jié)構(gòu)和鋼板結(jié)構(gòu)l 凹模分塊線和刃口線夾角一個在70176。倍數(shù)。 l 避免布置廢料刀的地方， l 其他原則 ，有兩種情況：垂直沖孔和側(cè)沖孔，垂直沖孔因為它與沖壓方向平行我們也叫正沖，我們只需要考慮準確的沖孔尺寸和公差就可以了。廢料刀的設置可以依據(jù)以下原則去設計：l 一般廢料刀的布置以單側(cè)落下為原則,即順時針或逆時針沿周布置,平面斜角為0~10176。 34 / 50 修邊接刀原則 對因工藝要求需要二次切邊的產(chǎn)品，為了避免二次沖裁造成刀口接駁不精確和毛刺過大現(xiàn)象，在模具設計時應該考慮接刀工藝。特別是存在多個修邊方向的修邊工序中，實現(xiàn)工藝要求所需的模具結(jié)構(gòu)比較復雜，要初步確定修邊模的主要結(jié)構(gòu)。這種情況下，要在DL圖上將每一個修邊方向都標注清楚，使修邊模設計時能容易確定。；5，廢料的流動方向不能妨礙工人的操作；6，廢料自動下落時有困難時，要考慮安裝頂出器或彈性卸料裝置l 覆蓋件修邊時，因形狀復雜，為了保證修邊質(zhì)量，不同的部位需采用不同的修邊方向。）；3，手工處理廢料時，廢料的分割不要太小，一般以對角長度400650mm為宜；4，采用廢料自動滑落的廢料槽時，滑槽的安裝角度以30176。外部修邊時1，修邊廢料的形狀不要形成L形或U形；2，廢料刀不要平行配列，要考慮廢料的流動方向應張開一定的角度（一般5176。垂直修邊所用模具結(jié)構(gòu)是最簡單的，故盡量選擇垂直修邊l 要考慮到拉深件的定位可靠，操作者操作方便、生產(chǎn)安全 l 充分考慮模具的強度。 l 盡量使模具結(jié)構(gòu)簡單。因此，一般要求修邊方向與制件型面的法線方向間的夾角在15176。凸（凹）模的傾斜水平方向運動可以通過斜楔機構(gòu)或通過在模具上加裝水平方向運動的液壓缸來實現(xiàn)修邊與切斷工序的工藝設計需注意以下要點：，選擇修邊方向時應考慮以下幾個方面：l 保證修邊質(zhì)量，若修邊方向與制件型面的法線方向間的夾角過大，會在修邊過程中產(chǎn)生撕裂現(xiàn)象。垂直修邊所用模具結(jié)構(gòu)簡單、廢料處理也比較方便l 水平修邊是指修邊凸（凹）模沿水平方向運動的修邊加工。 為了調(diào)整進料阻力和進料量的均勻，在拉深深度相差較大時，在淺的部位都會放置筋，而深的部位不設拉深筋 料面砂鍋內(nèi)補充的輔助造型（倒