【正文】 (4)做好開挖邊。 (2)合理規(guī)劃渣場，并加強管理、嚴(yán)禁濫棄、濫建，防止堵塞行洪通道。所有獎罰計價時通過財務(wù)扣除。（3）對有可能引起的滑坡和崩塌體應(yīng)及時采取有效的預(yù)防性保護措施。 邊坡安全防護措施（1）本標(biāo)段邊坡均采用自上而下逐層開挖，嚴(yán)禁采取自下而上的開挖方式，在邊坡架設(shè)施工安全防護網(wǎng)等安全措施。(2)沒有書面的技術(shù)交底，對施工現(xiàn)場的地下隱蔽設(shè)施，沒有查明、標(biāo)識并采取保護措施不準(zhǔn)動工。開展安全標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)，全線按安全標(biāo)準(zhǔn)工地管理，利用安全易發(fā)事故點控制法，責(zé)任到人，實行“卡死制度”，確保施工安全。各施工隊成立以隊長為組長的安全生產(chǎn)小組，設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)活動，落實安全生產(chǎn)的保證措施，實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。工人崗前進行安全操作的考試和考核，合格者才準(zhǔn)上崗。見圖 安全生產(chǎn)保證體系圖安全生產(chǎn)保證體系思想保證組織保證檢查保證經(jīng)濟保證普及教育專業(yè)教育特殊工種教育定期檢查項目部每月一次檢查工區(qū)每周一次檢查工班每天一次檢查班組每工序檢查不定期檢查強化安全意識，增強預(yù)防能力對安全隱患逐一落實解決項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組安 質(zhì) 部工區(qū)安全領(lǐng)導(dǎo)小組專（兼）職安全員班組長義務(wù)安全員開展安全活動按照規(guī)定提取技術(shù)措施經(jīng)費經(jīng)費逐級簽訂承包責(zé)任制其它經(jīng)濟獎懲安全生產(chǎn)經(jīng)濟兌現(xiàn)項 目 經(jīng) 理分管安全副經(jīng)理項目總工施工技術(shù)部長安質(zhì)部長工區(qū)長工區(qū)技術(shù)室主任工區(qū)專職安全員作業(yè)班組長專職安全文明施工員安全施工管理組織機構(gòu)圖建立健全管理體系，建立以項目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，指派一名副經(jīng)理主管安全，堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則，健全崗位責(zé)任制，從組織上、制度上、防范措施上保證安全生產(chǎn)，做到規(guī)范施工，安全操作。達到全員參加，全面管理的目的，充分體現(xiàn)“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”。建立健全安全組保證體系，貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動保護方面的法律、法規(guī)。年。；控制含水量，挖、裝、運、碾、檢等各工序均快速連續(xù)作業(yè)；鋪土厚度適當(dāng)減薄，并采用重型機械碾壓；填土中不得夾冰雪。，禁止車輛通行。當(dāng)降小雨時，停止粘土填筑。填土每層施工完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，再進行下一層的填土施工。斜坡結(jié)合面上，隨填筑面上升進行削坡直至合格為止；坡面先經(jīng)刨毛自理并保持含水量在控制范圍內(nèi)，然后再鋪新土進行壓實，壓實時跨縫搭接碾壓，搭接寬度不小于3m；分段間有高差的連接或新老堤相接時，垂直堤軸線方向的接縫應(yīng)以斜面相接，高差大時采用緩坡。若填方分幾個作業(yè)階段施工，且兩段交接處不在同一時間填筑，則以斜坡或分層作臺階相接；若兩個地優(yōu)同時填筑，則接頭處分層相互交疊填筑，搭接長度不小于2米；接合面施工時，配合填筑地上升速度將表面松土鏟除，達到壓實合格的土層為止。如原地面不平，由最低層分層填起，每填一層，經(jīng)過壓實符合規(guī)定要求后，再填上一層。 ：壩料的現(xiàn)場碾壓試驗；運輸；壩料的填筑、碾壓；排水設(shè)施和護坡；混凝土面板堆石壩上游坡面保護措施等。防汛物資列為專項使用，不得隨意動用。加強值班制度，凡預(yù)報有雨天氣，施工單位主要領(lǐng)導(dǎo)要堅守工地，不得脫崗，一旦發(fā)生了險情，要及時處理，并將情況上報有關(guān)部門。雨停后道路應(yīng)做到無積水、無泥漿，行人車輛正常通行，必要時進行硬化處理。雨季施工溝槽邊坡應(yīng)適當(dāng)加大，邊坡易沖刷部位采取覆蓋措施，必要時進行支護，嚴(yán)防泡槽、邊坡沖刷等危及邊坡穩(wěn)定的問題發(fā)生。施工現(xiàn)場及時排除積水，人行道的上下坡挖步梯。土方運輸要嚴(yán)防遺撒污染路面。雨季要加強臨時道路的維護工作，確保交通暢通。嚴(yán)禁穿布鞋，不戴絕緣手套進行機電設(shè)備操作。各種鋼筋加工設(shè)備，蛙夯、電鋸等小型機具，必須放在遮雨棚內(nèi)，不直接放在露天里。雨期施工安全文明施工措施雨季施工安全重點是防止塌方和觸電、雷擊，同時是工程進行度的保證，要引起全體人員的高度重視，組織人員做好防汛排澇工作。材料管理材料堆放要合理，水泥等怕潮材料要墊高并覆蓋，鋼筋防止雨淋生銹，鋼筋加工在工棚內(nèi)進行，鋼筋無論是放在料場還是放在施工現(xiàn)場，必須放在地勢較高位置，使鋼筋與地面隔離。雨季施工期間加強防風(fēng)緊固措施，大模板等物品停放，按有關(guān)規(guī)定進行防風(fēng)固定。澆筑砼時，隨時準(zhǔn)備遮蓋和排出積水，遭小雨時及時覆蓋，砼表面防止雨水沖刷，大雨時，停止作業(yè)并按規(guī)定留好施工縫。②在澆筑砼中遇雨不能連續(xù)施工時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置施工縫，并覆蓋防雨材料。對終凝之前的砼，應(yīng)及時覆蓋，防止被雨沖淋。⑦在雨季回填土，除滿足正常施工要求外，嚴(yán)格控制土壤含水量，偏大時摻灰處理，如含水量太大無法施工時，采用砂礫回填基槽并與業(yè)主、監(jiān)理協(xié)商。⑤在進行清槽、墊層、地面的施工時應(yīng)向各個集水坑找2％的泛水，將基槽內(nèi)的雨水匯入臨時集水坑內(nèi)，用水泵抽走，保證現(xiàn)場無集水。④雨天不進行接口施工，在工期緊，確需抓緊施工時要搭設(shè)防雨棚防雨，確保管口及接口材料不被雨淋。③基槽挖好后及時做好協(xié)調(diào)工作，盡量減少土基暴露時間。對因故不能及時回填的溝槽，在槽底兩側(cè)設(shè)寬30cm，深30cm的排水溝，并設(shè)集水坑，集水坑尺寸不小于11m，深度不小50cm，遭遇降雨時，立即召集搶險小分隊的成員，及時將槽內(nèi)積水用潛水泵抽到地面，排入市政排水系統(tǒng)，并符合環(huán)保要求。棄土堆距槽邊不小于1m，對于適合回填的棄土要集中堆放，適當(dāng)修整成型，以利排水，并用塑料布苫蓋好，防止雨淋導(dǎo)致含水量過大，避免被雨水沖擊污染周邊路面。充分利用原有的現(xiàn)況排水溝渠，溝槽切斷原有的排水溝或排水管道，如無其它適當(dāng)排水出路，架設(shè)安全可靠的渡槽或渡管，保證現(xiàn)狀排水系統(tǒng)暢通。施工期間，準(zhǔn)備足夠的寬幅彩條布，作為雨天的履蓋用料。雨季施工期間，項目部成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組和防汛搶險隊，24h有主要領(lǐng)導(dǎo)值班，搶險隊伍做好時刻投入搶險戰(zhàn)斗的準(zhǔn)備，保證雨期施工順利進行，人員安全，設(shè)備完好。局部不卷邊或外卷內(nèi)不卷或內(nèi)卷外不卷①銑刀片松動，造成管端銑削不平整，兩管對齊后局部縫隙過大②加壓加熱的時間不夠③加熱板表面不平整，造成管材局部沒有加熱①調(diào)整設(shè)備處于完好狀態(tài)，管材切削后局部縫隙應(yīng)達到要求②適當(dāng)延長加壓加熱的時間，直到最小的卷邊高度達到要求③調(diào)整加熱板至平整使加熱均勻假焊①熔融對接壓力過大，將兩管材之間的熔融料擠走②加熱溫度高或加熱時間長，造成熔融：質(zhì)量問題產(chǎn)生原因解決辦法焊道窄且高 熔融對接壓力高、加熱時長、加熱溫度高降低熔融對接壓力，縮短加熱時間、降低加熱板溫度焊道太低 熔融對接壓力太低、加熱時間短、加熱溫度低提高熔融對接壓力及加熱板溫、延長加熱時間焊道兩邊不一樣高①被焊的兩管材的加熱時間和加熱溫度不同②兩管材的材質(zhì)不一樣，熔融溫度不同，使兩管材端面的熔融程度不一樣③兩管材對中不好，發(fā)生偏移，使兩管材熔融對接前就有誤差①使加熱板兩邊的溫度相同②選用同一批或同一牌號的材料③使設(shè)備的兩個夾具的中心線重合，切削后要使管材對中焊道中間有深溝熔融對接時熔料溫度太低，切換時間太長檢查加熱板的溫度，提高操作速度，盡量減少切換時間。10）測試系統(tǒng)的拖動壓力P0并記錄。10℃），加熱板的紅指示燈應(yīng)表現(xiàn)為亮或閃爍。當(dāng)兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應(yīng)對待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進行下一步操作。從機架上取下銑刀時，應(yīng)避免銑刀與端面相碰撞，如已發(fā)生需重新銑削；銑削好的端面不要手摸或被油污等污染。此過程一定要按照先降壓，再打開夾具，最后關(guān)閉銑刀的順序進行。5）啟動銑刀，閉合夾具，對管子（管件）的端面進行切削。4）將機架打開，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機架上。連接前應(yīng)檢查并清理接頭處的污物，以免污物進入液壓系統(tǒng)，進而損壞液壓器件；液壓導(dǎo)線接好后，應(yīng)鎖定接頭部分，以防止高壓工作時接頭被打開的危險。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓變化在10％以內(nèi)，電源應(yīng)有接地線；同時應(yīng)保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進行。，冷卻速度相應(yīng)緩慢。，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。，如果錯邊大，會導(dǎo)致應(yīng)力集中，錯邊不應(yīng)超過壁厚的10%。用于管道連接時應(yīng)將兩待焊管材置于平坦的地面，夾緊管材根據(jù)所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，切削前必須將所焊管段夾緊?；靥顟?yīng)對稱、分層進行，每層約30cm，按要求夯實，以防移位，逐層測壓實度。：管道回填應(yīng)在管道安裝，管道基礎(chǔ)完成后并井室砂漿強度達到設(shè)計標(biāo)號70%后進行。每次升壓后應(yīng)隨即觀察檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)問題后，再繼續(xù)升壓，逐漸加到所規(guī)定的試驗壓力為止。②試壓：試壓段兩端后背和管堵頭，接口初次受力時，需特別慎重，要有專職人員監(jiān)視兩端管堵及后背的工作狀況，另外，還要有一人來回聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)問題及時停止加壓和處理，保證試壓安全。必須注意使用的高壓泵，其安裝位置絕對不可以設(shè)在管堵的正前方，以防發(fā)生事故。兩端管堵應(yīng)有上下兩孔，上孔用以排氣及試壓時安裝壓力表，下孔則用以進水和排水。管道試壓前除支頂外，還應(yīng)在每根管子中部兩側(cè)用土回填1/2管徑以上，并在彎頭和分支線的三通處設(shè)支墩，以防試壓時管子位移，發(fā)生事故。漏油的千斤頂嚴(yán)禁使用。試壓用的千斤頂必須支穩(wěn)、支正、頂實。后背墻面應(yīng)與管道中心線垂直，緊靠后背墻橫放一排枋木，后背與枋木之間不得有空隙，如有空隙則要用砂子填實。（1）后背安裝：根據(jù)總頂力的大小，預(yù)留一段溝槽不挖，作為后背（土質(zhì)較差或低洼地段可作人工后背）。：管道安裝完成后，應(yīng)進行強度和嚴(yán)密性試驗。閘閥安裝應(yīng)保持水平，大口徑密封墊片，需拼接時采用迷宮形式不得采用斜口搭接或平口對接。4）井室爬梯安裝位置準(zhǔn)確，安裝牢固，掛線校對其垂直度。做好井室的防水，做到隨砌隨抹，井內(nèi)外壁用1：2的防水砂漿抹面，厚度15mm，并注意養(yǎng)護。3）砌筑井壁砂漿飽滿，灰縫平整，不得有通縫現(xiàn)象。：1）井室砌筑前放基線，基線要準(zhǔn)確，位置不得有偏差，幾何尺寸準(zhǔn)確。對接時界面上處于粘流態(tài)的材料有流動也有擴散，流動太大不利于擴散和纏結(jié)，所以要把流動限制一定范圍，在有限的流動中實現(xiàn)“熔后焊接”。給水管道施工工序：管線測量→管線清表→修筑施工便道→管溝開挖→PE管材運輸→施工砂墊層→PE管熱熔連接→管道敷設(shè)→管身回填→管段試壓→閥門、井室安裝→管溝回填→設(shè)置管道標(biāo)示→通水試驗熱熔對接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態(tài)后，移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，并在此壓力狀態(tài)下冷卻固化，形成牢固的連接。5)溝槽開挖允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢查頻率范圍點數(shù)1槽底標(biāo)高－3～0兩井之間32槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間63槽邊坡度不小于規(guī)定兩井之間6：1）溝槽開挖驗收合格后方可進行管道基礎(chǔ)的施工。3）開挖溝槽土層要堅實，如遇松散的回填土、腐植土或石塊等，應(yīng)進行處理，散土應(yīng)挖出，重新回填，回填厚度不超過20cm進行碾壓，腐植土應(yīng)挖取換填砂礫料，并碾壓夯實，如遇石塊，應(yīng)清理出現(xiàn)場，換填土質(zhì)較好的土回填。、溝槽開挖的施工方法：1）溝槽開挖采用小型機械開挖，人工修坡，開挖邊坡為1：1，開挖溝槽的土方堆放至北測，開挖溝槽底部土層確保不被攏動，溝槽開挖應(yīng)預(yù)留20cm左右保護層，用人工清理。2）采用方向法，配以直尺確定溝槽開挖邊線，用白灰撒出開挖線。6）測量中室底高程。4）進行施工溝槽中線及邊線的放置。2）將控制坐標(biāo)點引測至施工現(xiàn)場，做好標(biāo)記，并加以保護。 頂板支架的搭設(shè)與拆除過程中，應(yīng)有足夠的斜向支撐，以保持其穩(wěn)定，擴展時，應(yīng)先上后下，逐層拆除，隨拆隨運，按指定地點碼放整齊。如采用早拆體系模板支架時，在支架及柱頭不動的情況下，可于頂板強度達到50%（≤2m跨）時，拆除頂板模板（底板）。一天后沿池頂板周邊圍土充水養(yǎng)護不少于14d。（4）頂板混凝土的澆筑順序，應(yīng)在較短的一側(cè)開始分條澆筑，先澆低處，分條寬度應(yīng)根據(jù)混凝土的供應(yīng)量與接茬的間歇時間決定。3mm）應(yīng)認(rèn)真檢查調(diào)整。鋼筋保護層的墊塊位置應(yīng)與排架的立筋位置相對應(yīng)。其作法是用雙層鋼筋的內(nèi)層筋作為架立水平筋（如上層筋的直徑較小時，在征得設(shè)計同意后，將上層的內(nèi)層筋適當(dāng)放大到φ12）。柱頭邊角部分局部鋪放木模，以補全部頂板。支架立柱下端螺旋支座可調(diào)整高程，支架柱頭采用可調(diào)早拆柱頭體系。（1）水池頂板的施工程序 拆除池壁及柱模板 清理池底 放線 （柱軸線、測池頂各部高程控制線） 支搭池頂支架及模板 池壁頂部混凝土施工縫鑿毛清理 綁扎頂板鋼筋 支搭池壁與頂板腋角的外模板 驗收 混凝土準(zhǔn)備 澆頂板混凝土 養(yǎng)護 拆除模板。為使混凝土沉實，澆到柱底部時應(yīng)暫停后作二次振搗，待筑完后，再作二次振搗?；炷翝仓?yīng)一次到頂，澆前施工縫應(yīng)充分濕潤，應(yīng)鋪墊與混凝土配比相同的水泥砂漿。（1）柱的施工程序是：柱軸線及邊線旗線 施工縫鑿毛與清刷 綁扎柱根鋼筋（調(diào)整） 安裝柱根模板 驗收 澆筑混凝土 養(yǎng)護 柱根頂部鑿毛筋 綁扎住身鋼筋 安裝柱身（包括柱帽）模板 綁扎柱帽鋼筋 驗收 澆筑混凝土 養(yǎng)護（拆模后繼續(xù)養(yǎng)護）柱頂鑿毛。在能保證總工期的前提下，盡量減少一次投入量。柱鋼筋混凝土為加快施工速度與節(jié)約模板加工，柱的施工時間應(yīng)與水池池壁的施工時間同步進行。⑥池壁混凝土澆到頂部應(yīng)停1h，待混凝土下沉收縮后再作二次振搗，以消除因沉降而產(chǎn)生的頂部裂縫。⑤用溜筒灌筑混凝土的澆下高度（從溜嘴）水大于2cm。沿池壁高度均勻攤鋪，每層水平高差不超過40cm。所鋪的水泥砂漿與混凝土的澆筑的相隔時間不應(yīng)過長。③施工縫應(yīng)事先清除干凈