【正文】 為防止出現(xiàn)。墻的施工縫留置在底板以上300mm處及樓板底下20～30mm處；梁的施工縫留在跨度的中間1/3范圍內(nèi)。四、墻、梁板混凝土施工先澆墻混凝土，后澆梁板。由于發(fā)電廠用電負(fù)荷有峰有谷，粉煤灰的質(zhì)量波動(dòng)較大，物資部門在材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)其質(zhì)量等級(jí)。2cm。因此，為防止出現(xiàn)冷縫，在設(shè)計(jì)配合比時(shí)應(yīng)給混凝土留8～10h的緩凝時(shí)間。我們的做法是適當(dāng)減少澆水次數(shù)，以保持混凝土表面濕潤為準(zhǔn)，并覆蓋雙層麻袋保溫，并派專人每3h檢查一次溫度，以此決定澆水的時(shí)間和保溫的應(yīng)對(duì)措施。導(dǎo)致溫度應(yīng)力急劇上升，不利于防止裂縫的產(chǎn)生。但在混凝土澆筑后12～48h期間混凝土水化熱達(dá)到峰值，地下室底板混凝土內(nèi)部溫度高達(dá)70℃。應(yīng)在混凝土表面采用覆蓋麻袋蓄水養(yǎng)護(hù)。由于在春夏之交施工，晝夜溫差較大?；炷琉B(yǎng)護(hù)期為7～14d，養(yǎng)護(hù)條件較好時(shí)最少也要7d，即使混凝土強(qiáng)度已達(dá)拆模條件，也必須保水養(yǎng)護(hù)足夠時(shí)間，在終凝2h后即可開始澆水養(yǎng)護(hù)。施工要點(diǎn)：制備補(bǔ)償收縮混凝土?xí)r，要求計(jì)量準(zhǔn)確，膨脹劑與砂、石同時(shí)加入攪拌機(jī)內(nèi)，其拌合時(shí)間比普通混凝土延長(zhǎng)3060s澆灌混凝土要求振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞，注意早期澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期10～14d。為防止停電、停水等意外事件的發(fā)生導(dǎo)致混凝土停止?jié)仓a(chǎn)生冷縫，建設(shè)單位應(yīng)預(yù)先準(zhǔn)備好兩臺(tái)大功率的柴油發(fā)電機(jī)組和三個(gè)蓄滿水的大水池。在澆筑混凝土?xí)r通過預(yù)埋Φ10鋼筋留置測(cè)溫孔，埋設(shè)深度分別為150mm和600mm；在混凝土凝結(jié)過程中要派人經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)埋鋼筋，防止測(cè)溫時(shí)無法拔出。利用普通溫度計(jì)測(cè)溫，在混凝土澆筑成型后8小時(shí)進(jìn)行混凝土內(nèi)部和表面測(cè)溫，前3d每2h測(cè)一次，4—7d每4h測(cè)一次，8—14d每8h測(cè)一次，并做好記錄，繪出溫度曲線，利用增加減少表面覆蓋厚度來重新調(diào)節(jié)混凝土內(nèi)外溫差。此處同底板容易形成較大的溫差而引起外墻裂縫，因此要覆蓋嚴(yán)密。根據(jù)測(cè)溫情況，隨時(shí)調(diào)整厚覆蓋度，控制混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃?；炷琉B(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢，在其上部剛可行人時(shí)，就立即覆蓋塑料薄膜，并覆蓋麻袋一層養(yǎng)護(hù)?；炷恋谋砻嫣幚恚捍篌w積混凝土的表面水泥漿較厚，在需要的情況下，表面均勻的撒上一層薄薄的小石子?；炷撩谒奶幚恚旱装寤炷猎谇捌跐仓^程中，泌水會(huì)被混凝土趕向井、坑等低洼處，然后用軟軸抽水機(jī)抽出泌水。第三道布置在斜面中部，在斜面上要嚴(yán)格控制各點(diǎn)振搗時(shí)間、移動(dòng)距離和插入深度。為使混凝土振搗密實(shí)，每個(gè)混凝土泵配備5臺(tái)插入式振搗棒(3臺(tái)工作，2臺(tái)備用)，分三道布置：第一道布置在出料點(diǎn)，使混凝土形成自然流淌坡度。振搗時(shí)從澆筑層的下端開始逐漸上移，確保不漏振。重點(diǎn)控制部位為1200mm厚地下室底板，澆筑采用斜面分層布料方法施工，即“一個(gè)坡度、分層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”?；炷翝仓椒ǎ旱叵率一炷敛捎蒙唐坊炷粒讲捎玫乇幂斔?。準(zhǔn)備好坍落度桶，按規(guī)定檢查混凝土坍落度，并做好記錄。填寫混凝土攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、配合比、攪拌量、澆筑時(shí)間。在“三檢”合格后，請(qǐng)監(jiān)理人員進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。掌握天氣季節(jié)變化情況加強(qiáng)與氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系，在混凝土施工階段掌握天氣的變化情況，以保證混凝土連續(xù)澆筑順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。每臺(tái)強(qiáng)制式攪拌機(jī)旁設(shè)2m。保證水電及原材料的供應(yīng)澆筑混凝土期間，要保證水電不中斷。所用的機(jī)具場(chǎng)地應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工，隨時(shí)檢修。現(xiàn)場(chǎng)澆筑實(shí)行分段分區(qū)掛牌負(fù)責(zé)。外加劑、粉煤灰應(yīng)根據(jù)每罐用量采取小包裝。攪拌站砂、石子堆場(chǎng)中部設(shè)擋墻，防止砂、石子混雜。砂、石子堆放場(chǎng)地采用C15混凝土150厚澆筑，保證場(chǎng)地堅(jiān)硬平整，防止混入雜質(zhì)，并按產(chǎn)地、種類分別堆放。水泥貯存時(shí)間不宜過長(zhǎng)，以免結(jié)塊，降低強(qiáng)度。進(jìn)場(chǎng)材料的貯存和保管水泥：入庫的水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別堆放，并樹立標(biāo)識(shí)，做到先到先用，并防止混雜使用，散裝水泥不得混裝。外加劑防水混凝土、膨脹混凝土均摻用高效復(fù)合膨脹劑。水采用自來水，水樣已通過試驗(yàn)室檢驗(yàn)，符合混凝土拌合用水要求標(biāo)準(zhǔn)。砂的選用和質(zhì)量要求本工程結(jié)構(gòu)用砂均采用天然河砂——中砂；材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行材質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，%，%。水泥有下列情況之一時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)，并按其復(fù)試結(jié)果使用：當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量或出具的質(zhì)保資料有懷疑時(shí)；水泥出廠超過三個(gè)月或出具的合格證技術(shù)指標(biāo)不全時(shí)；當(dāng)水泥受潮有結(jié)硬顆粒或散裝標(biāo)號(hào)不明時(shí)；取樣數(shù)量：以同一生產(chǎn)廠的同品種和同標(biāo)號(hào)，數(shù)量不超過200t為一批。進(jìn)場(chǎng)時(shí)還應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝或散裝倉號(hào)、出廠日期等檢查驗(yàn)收，復(fù)試合格后方可用于工程。第四節(jié) 混凝土工程一、原材料水泥；。吊環(huán)按圖443施工。圖442中φ12錨筋必須與鋼板(δ=4mm)雙面焊接牢固，且其180176。為便于施工和保證施工質(zhì)量，本工程樓梯間踏步板及休息平臺(tái)與其兩側(cè)剪力墻分開澆筑，所以必須在澆筑剪力墻混凝土?xí)r預(yù)先在墻體踏步板及休息平臺(tái)位置放置預(yù)埋件，然后綁扎踏步板及休息平臺(tái)鋼筋時(shí)將其與預(yù)埋件按10d單面焊接連接。另外，為了在支設(shè)模板時(shí)防止模板根部移位和漲模，采用如下預(yù)埋件為模板提供支撐。由于地下室底板以上300mm范圍內(nèi)的剪力墻混凝土與地下室底板同時(shí)澆筑，在支設(shè)墻體模板時(shí)其支撐系統(tǒng)若采用木方和鋼管則無從在生根。八、注意事項(xiàng)板筋綁好后，應(yīng)禁止人在鋼筋上行走或在負(fù)彎矩鋼筋上鋪跳板作運(yùn)輸馬道；在混凝土澆筑前應(yīng)整修，合格后再澆筑混凝土，以免將板的負(fù)筋踩(壓)到下面，而影響板的承載力。(5)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或梁墊時(shí)，主梁鋼筋在上。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立，馬凳筋根據(jù)板厚及保護(hù)層厚度廠家預(yù)制專用，馬凳筋10001000，如圖439所示。彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90176。(4)板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時(shí)，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉處扎牢，綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形綁扎(右左扣綁扎)。(3)鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做180176。(2)按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。為防止梁側(cè)面的砂漿墊塊被擠碎后梁主筋偏位導(dǎo)致保護(hù)層不符合規(guī)范，可適量使用φ25鋼筋頭當(dāng)墊塊，但不可大量使用。（5）框架梁接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，梁頂面主筋的凈間距要留有30㎜，以利灌筑混凝土之用。（4）主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有梁墊、邊梁(圈梁)時(shí)，必須支撐在梁墊或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長(zhǎng)度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。（3）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以φ25長(zhǎng)度同梁寬鋼筋(端頭應(yīng)做防銹處理)。（2）在梁底模板及側(cè)模通過質(zhì)檢員驗(yàn)收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。梁筋工藝流程：支梁底模及側(cè)?！诘啄澒拷铋g距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護(hù)層墊塊，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。(5)墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。(4)鋼筋有180176。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上部定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。(2)立豎向鋼筋及定位鋼筋：先在墻根處兩側(cè)墻鋼筋與板鋼筋相交部位通長(zhǎng)綁扎Ф16鋼筋用以固定豎向鋼筋的間距，然后再用通長(zhǎng)鋼筋將墻鋼筋頂部按其間距固定，最后點(diǎn)焊。墻筋工藝流程：清理墻根松動(dòng)混凝土石子、浮漿及雜物→立豎筋→綁扎橫豎筋(1)如圖437所示：為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每一層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上50mm設(shè)置定位鋼筋，定位鋼筋架嚴(yán)格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計(jì)要求自制專用，圖中：b為豎向筋間距、h為墻混凝土保護(hù)層。(6)根據(jù)劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保受力鋼筋位置準(zhǔn)確。為防止馬凳筋翻倒，可采用點(diǎn)焊與底板鋼筋連接固定。(3)綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋用φ25鋼筋加工制作，馬凳筋高度＝底板厚－70－2倍鋼筋直徑，馬凳筋間距雙向1m1m。底板鋼筋工藝流程：清理墊層→彈鋼筋位置線→綁扎底板下層筋→放置馬凳→綁扎上層橫向筋→綁扎上層縱向筋→焊接支撐筋(1)綁筋前應(yīng)先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點(diǎn)線和鋼筋位置線，同時(shí)彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。在板上預(yù)留洞留好后，開始綁扎板下排鋼筋，綁扎時(shí)先在平臺(tái)底板上用墨線彈出控制線，后用粉筆(或墨線)在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預(yù)埋管線及預(yù)埋件就位并交檢驗(yàn)收合格后，方可綁扎上排鋼筋。在完成柱筋綁扎及梁底模及1/2側(cè)模通過驗(yàn)收后，便可施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋、箍筋，嚴(yán)禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。柱筋焊接時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)，由專業(yè)操作人員持上崗證掛牌焊接，焊接前不同規(guī)格鋼筋分別取樣試驗(yàn)，合格后方能進(jìn)行正式操作。主要受力鋼筋保護(hù)層厚度：底板鋼筋主筋保護(hù)層厚度為40mm，墻、板、柱25mm,頂板15mm，墊塊厚度應(yīng)一致，間距合理，以保證骨架網(wǎng)處于同一平立面。梁和墻的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開放置并位于梁上部，彎鉤平直段長(zhǎng)度≥10d，彎鉤≥135176?？v橫梁相交時(shí)，次梁鋼筋放于主梁上，下料時(shí)注意主次梁骨架高度。在混凝土澆筑前，將暗柱、墻主筋在板面處與箍筋及水平筋用電焊點(diǎn)牢，以防柱、墻筋移位。綁扎順序應(yīng)先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及構(gòu)造筋。下料單由專職放樣人員填寫，并經(jīng)施工員核對(duì)無誤后方可下料加工。(6)每批鋼筋正式焊接前，焊接3個(gè)模擬試件做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。(4)作業(yè)場(chǎng)地要有安全防護(hù)設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。(2)焊接過程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質(zhì)量缺陷時(shí)，立即修整補(bǔ)焊。鋼筋焊縫長(zhǎng)度應(yīng)滿足表44要求。(5)焊接時(shí)，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑添滿。(3)。(2)焊接前應(yīng)查看焊條牌號(hào)是否符合要求；焊條藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷。(2)焊條必須符合設(shè)計(jì)要求，并按焊條說明書的要求進(jìn)行烘焙后使用，Ⅰ級(jí)鋼使用E43型焊條、Ⅱ級(jí)鋼使用E50型焊條(焊接前一般在150～350℃烘箱內(nèi)烘焙)。本工藝具有操作簡(jiǎn)單、技術(shù)易于掌握、可用于各種形狀鋼筋和工作場(chǎng)所焊接、質(zhì)量可靠、施工費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)。雨天不得施焊。；正式焊接前應(yīng)先試焊，調(diào)整好各種參數(shù)，試焊焊件合格后方可正式焊接。每300個(gè)同一類型接頭作為一驗(yàn)收批。電渣壓力焊鋼筋接頭應(yīng)潔凈平整，焊劑應(yīng)經(jīng)烘箱270℃烘焙。四、電渣壓力焊本工程中Φ22以下的豎向鋼筋均采用電渣壓力焊連接。如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如有一個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不合格，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。②接頭試件的鋼筋母材試驗(yàn)必須符合有關(guān)規(guī)范要求。2)鋼筋連接工程開始前及施工過程中對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝試驗(yàn)。(3)接頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)1)為充分發(fā)揮鋼筋母材的強(qiáng)度，連接套筒的設(shè)計(jì)強(qiáng)度不小于母材抗拉強(qiáng)度，即合格鋼筋接頭的抗拉試驗(yàn)結(jié)果為破壞部位位于母材上。②自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格絲頭，重新加工螺紋。正反絲扣型接頭則必須符合相應(yīng)的檢查規(guī)定。③鋼筋絲頭表面不得有嚴(yán)重銹蝕及損壞。鋼筋套筒規(guī)格、尺寸 鋼筋直徑(mm)套筒外徑(mm)套筒長(zhǎng)度(mm)螺紋規(guī)格(mm)253965ZLM26284470ZLM29(2)絲頭加工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)（1）檢驗(yàn)項(xiàng)目①外觀及外形質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣累計(jì)長(zhǎng)度不得超過兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)，鋼筋絲頭長(zhǎng)度誤差為+2P。鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效扣不得超過2扣現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)(1)套筒現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：連接套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須嚴(yán)格檢驗(yàn)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。P(P為螺距)，正反絲扣型套筒形式則必須符合相應(yīng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。②鋼筋連接施工在進(jìn)行連接施工時(shí)，鋼筋規(guī)格與套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和套筒絲扣干凈、完好無損。鋼筋連接以前按每種規(guī)格鋼筋接頭的3%做鋼筋接頭試件，送檢驗(yàn)部門做靜力拉伸試驗(yàn)并出具試驗(yàn)報(bào)告。減速機(jī)定期加油，保持規(guī)定的油位；接好地線，確保人身安全。時(shí)，可加入20%～30%的亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用油代替或不加切削液加工。鋼筋規(guī)格與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾軋長(zhǎng)度、有效絲扣數(shù)量必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。鋼筋滾絲。本工程采用的直螺紋接頭類型有：標(biāo)準(zhǔn)型：在正常情況下連接鋼筋，用于柱、墻豎向鋼筋連接；正反絲扣型：在鋼筋兩端均不能轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將兩鋼筋端部相互對(duì)接，然后擰動(dòng)套筒，在鋼筋不轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下實(shí)現(xiàn)鋼筋的連接接長(zhǎng),此種接頭在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層大梁主筋施工中得以充分發(fā)揮作用。的偏斜，鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。三、滾軋直螺紋鋼筋連接施工等強(qiáng)直螺紋接頭一、二級(jí)抗震等級(jí)級(jí)三級(jí)抗震等級(jí)的底層，優(yōu)先采用機(jī)械連接接頭；根據(jù)工藝需要，鋼筋端頭應(yīng)用砂輪鋸切除150mm端頭。鋼筋集中碼放，場(chǎng)地必須平整，有良好的排水措施。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時(shí)，必須進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t為一批；同牌號(hào)、同