【正文】 （5）加強(qiáng)容器的日常維護(hù)，對(duì)重點(diǎn)檢查項(xiàng)目進(jìn)行定時(shí)、定點(diǎn)、定項(xiàng)地巡回檢查，檢查重點(diǎn)為是否在定期檢驗(yàn)期內(nèi)；是否跑冷；安全附件。（3）按開(kāi)停車(chē)程序操作；輸入和輸出介質(zhì)前必須先確認(rèn)介質(zhì)相符，容器完好，工作狀況正常；拆卸輸液壓力軟管前，未打開(kāi)放氣閥泄壓，嚴(yán)禁拆卸。3．低溫貯罐（1）壓力容器操作人員必須經(jīng)資格培訓(xùn)，持資格證上崗。6．5設(shè)備操作規(guī)程1．為保證主要設(shè)備安全和規(guī)范操作使用，制定本制度?！?溶解乙炔氣瓶上的閥門(mén)，易熔塞等處用肥皂水檢漏，各處均不得有漏氣現(xiàn)象，否則不準(zhǔn)出廠?！?.5凡出廠的溶解乙炔均應(yīng)附有產(chǎn)品標(biāo)簽，注明：產(chǎn)品名稱(chēng)、生產(chǎn)廠名稱(chēng)、廠址、商標(biāo)、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)許可證號(hào)碼、本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)與合格印章。25mm左右，在濾紙濕潤(rùn)的情況下，迅速置于試樣鋼瓶的氣流中，濾紙面垂直于氣流，并距氣門(mén)為60mm左右2，單手持濾紙一側(cè)，氣門(mén)流出的氣量大小以試紙不被吹偏斜，但濾紙?jiān)跉饬鞔祫?dòng)下略有抖動(dòng)為準(zhǔn)，用秒表計(jì)時(shí)，吹掃10s，以濾紙不變色為合格。6．2．2 乙炔純度的測(cè)定溴素法或發(fā)煙硫酸法可任選其中一種方法?！?．2采樣條件氣瓶充氣后，靜置8h以上，各地區(qū)根據(jù)氣溫，在取樣前放出乙炔氣充裝量的5%，在氣溫高于28℃以上地區(qū)，取樣前可放出乙炔氣充裝量的15%1]。6．1．6 溶解乙炔產(chǎn)品應(yīng)以同時(shí)下排的氣瓶為一批，并以氣瓶為取樣單位，100瓶以下（含100瓶）按5%的氣瓶取樣，大于100瓶至500瓶（含500瓶），每增加100瓶按2%的氣瓶取樣，500瓶以上每增加100瓶按1%的氣瓶遞增取樣。6．1．4 供需雙方對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，由雙方協(xié)商選定仲裁機(jī)構(gòu)，仲裁時(shí)應(yīng)完全按照本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定驗(yàn)收規(guī)則和試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)?！?．1．2 使用單位有權(quán)按照本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)所收到的溶解乙炔進(jìn)行檢驗(yàn)。 4．氣體分析應(yīng)有合適的場(chǎng)地，配備適宜的檢測(cè)儀器，分析化驗(yàn)員應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)安全培訓(xùn)，有培訓(xùn)記錄。2．本規(guī)程適用于溶解乙炔氣質(zhì)分析。充裝記錄至少保存12個(gè)月?！　? 記錄　　充裝單位應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)充裝記錄?！　?按GB12137中規(guī)定的涂液法，逐只檢查瓶閥和易熔合金塞是否漏氣。對(duì)于超過(guò)表8規(guī)定的乙炔瓶，應(yīng)及時(shí)妥善處理，否則嚴(yán)禁出廠。　　 乙炔瓶充裝后，必須靜置8h以上，然后從同一批中抽取10%的瓶（不少于兩只），測(cè)定其靜置后的壓力，靜置后的壓力不應(yīng)超過(guò)規(guī)定。　　 在正常充裝條件下，乙炔瓶單位容積充裝量，將瓶?jī)?nèi)乙炔回收后，把乙炔瓶送至檢驗(yàn)單位處理?！　?乙炔瓶?jī)?nèi)乙炔充裝量應(yīng)小于等于乙炔瓶?jī)?nèi)乙炔最大充裝量。關(guān)閉瓶閥和管路閥時(shí)應(yīng)輕緩，嚴(yán)而不緊，防止用力過(guò)度?！　?乙炔瓶的充裝壓力?！　?分次充裝時(shí)，每次充裝后的靜置時(shí)間不小于8h，并應(yīng)關(guān)閉瓶閥?！　?充裝中，每小時(shí)至少檢查一次瓶閥和易熔合金塞密封部位是否有泄漏。　　 檢查瓶壁溫度不得超過(guò)40℃。　　注：乙炔瓶的充裝容積指鋼瓶容積。L）。　　 充裝中應(yīng)注意的安全事項(xiàng)和安全措施，按《溶解乙炔生產(chǎn)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。　　 充裝管路、閥門(mén)、安全裝置及各連接部位均處于無(wú)泄漏完好狀態(tài)。19．充裝應(yīng)保存全過(guò)程的記錄，做到及時(shí)、認(rèn)真、完整。開(kāi)啟前應(yīng)有冷泵過(guò)程，充裝終了時(shí)應(yīng)先停泵，后關(guān)總閥門(mén)，然后向剩余空瓶?jī)?nèi)泄放管道余壓，最后切斷總電源水源氣源，確認(rèn)無(wú)安全隱患后方可下班。瓶體的溫度是否有異常升高的跡象。d．瓶體是否出現(xiàn)鼓包變形或泄漏等嚴(yán)重缺陷，c．瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好；b．充裝量是否在規(guī)定范圍內(nèi)；a．檢查內(nèi)容應(yīng)包括；充裝后的氣瓶，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，逐只進(jìn)行檢查。1在溫度高于最高使用溫度5℃時(shí)，瓶?jī)?nèi)氣體壓力不超過(guò)氣瓶許用壓力的20％．1液化氣體的充裝量必須精確計(jì)量和嚴(yán)格控制，禁止用貯罐減量法(即根據(jù)氣瓶充裝前后貯罐存液量之差)來(lái)確定充裝量。b．瓶?jī)?nèi)氣體在氣瓶最高使用溫度下所達(dá)到的壓力不超過(guò)氣瓶許用壓力；a．1高壓液化氣體充裝系數(shù)的確定，應(yīng)符合下列原則；在充裝過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查氣瓶各處的密封狀況，瓶壁溫度是否正常。e．充裝易燃?xì)怏w的操作過(guò)程中，禁止用扳手等金屬器具敲擊瓶閥或管道：d．開(kāi)啟瓶閥應(yīng)緩緩操作，并應(yīng)注意監(jiān)聽(tīng)瓶?jī)?nèi)有無(wú)異常音響，c．用卡子連接代替螺紋連接進(jìn)行充裝時(shí)，必須認(rèn)真仔細(xì)檢查確認(rèn)瓶閥出口螺紋與所裝氣體所規(guī)定的螺紋型式相符；b．充氣前必須檢查確認(rèn)氣瓶是經(jīng)過(guò)檢查合格或妥善處理了的；a．衡器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，定期進(jìn)行校驗(yàn)，并且至少在每天使用前校正一次。11．連接氣瓶與充氣排，緊固前應(yīng)用充裝介質(zhì)吹掃連接管道，防止空氣進(jìn)入待充氣瓶。8．充裝人員應(yīng)了解各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范及本系統(tǒng)機(jī)械設(shè)備的構(gòu)造，嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，做到三好（用好、保養(yǎng)好、管好）四會(huì)（會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除常見(jiàn)故障），嚴(yán)禁超溫超壓。生產(chǎn)區(qū)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)格執(zhí)行《禁區(qū)動(dòng)火制度》；5．氣瓶充裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按規(guī)定設(shè)置醒目的區(qū)域標(biāo)識(shí)，分別堆放“待檢查瓶”、“不合格瓶”、“待充裝瓶”和“充裝合格瓶”。充裝前檢查人員每班不得少于1人，充裝操作工每班不得少于2人。2．本制度適用于本站的二氧化碳?xì)馄砍溲b。17．充裝應(yīng)保存全過(guò)程的記錄，做到及時(shí)、認(rèn)真、完整。開(kāi)啟前應(yīng)有冷泵過(guò)程，充裝終了時(shí)應(yīng)先停泵，后關(guān)總閥門(mén)，然后向剩余空瓶?jī)?nèi)泄放管道余壓，最后切斷總電源水源氣源，確認(rèn)無(wú)安全隱患后方可下班。氧氣充裝必須使用螺紋防錯(cuò)裝接頭；12．充裝時(shí)，開(kāi)啟瓶閥應(yīng)緩慢操作，禁止用金屬器具敲擊；13．充裝壓力達(dá)10%以后，禁止再插入空瓶充裝14．充氣速度不得大于8立方米/小時(shí)（每組不少于30分鐘），汽化器后面的管路上不得結(jié)霜。9．檢查確認(rèn)裝置無(wú)泄露；10．充裝前，確認(rèn)氣瓶經(jīng)充裝前檢查合格，確認(rèn)充裝排介質(zhì)與待充裝氣瓶一致，防止錯(cuò)裝并嚴(yán)格執(zhí)行“八不充”規(guī)定；且只準(zhǔn)充裝本公司經(jīng)注冊(cè)登記的自有氣瓶。6．生產(chǎn)前崗位人員應(yīng)做好各種應(yīng)急準(zhǔn)備，檢查各種安全設(shè)施，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用具，氧氣充裝站嚴(yán)禁使用沾有油脂的防護(hù)用品；7．氣瓶充裝前應(yīng)由氣瓶充裝前檢查員按“氣瓶檢查登記制度”進(jìn)行逐只檢查登記。4．崗位人員應(yīng)遵守廠規(guī)廠紀(jì)，堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格交接班制度。3．氣瓶充裝前檢查人員和充裝操作人員系特種設(shè)備作業(yè)人員，操作工上崗前必須經(jīng)過(guò)基本工藝學(xué)習(xí)及嚴(yán)格的安全操作專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，取得資格證書(shū)后，持證上崗。6．3．1氧氣、氬氣氣瓶充裝操作規(guī)程1．為保證氣瓶充裝的安全與質(zhì)量符合相關(guān)安全規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定本制度。5．氣瓶充裝后的檢查內(nèi)容有：（1）內(nèi)壓力（充裝量）是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；（2）瓶閥及閥根是否密封（3）瓶體是否鼓包或泄露；（4）瓶體溫度是否有異常升高；（5）瓶帽、皮圈、充裝標(biāo)簽和警示標(biāo)簽是否齊全完整；（6）氣體質(zhì)量抽檢結(jié)果是否合格。3．氣瓶充裝前、后檢查應(yīng)按“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”和“氣瓶充裝規(guī)定”的要求，逐只進(jìn)行并做好檢查記錄。6．2氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程1．為保證氣瓶安全充裝和充裝后的安全與質(zhì)量，制定本規(guī)程。7．瓶?jī)?nèi)殘（液）氣處理后的氣瓶、無(wú)余壓的氣瓶和檢驗(yàn)后首次使用的新氣瓶應(yīng)進(jìn)行置換處理。排放瓶?jī)?nèi)殘氣時(shí)附近不得有可燃物，嚴(yán)禁氣瓶帶壓維修。5．因維修需要排除瓶?jī)?nèi)殘氣時(shí)，將瓶閥出氣口垂直于操作者且旁邊無(wú)人的方向，輕輕開(kāi)啟瓶閥，放盡殘氣即可。氣瓶維修和處理人員應(yīng)熟悉氣瓶安全法律法規(guī)，熟悉瓶?jī)?nèi)殘液（氣）對(duì)安全、氣體質(zhì)量和環(huán)境的影響及處理知識(shí)。2．本制度適用于本站氣瓶?jī)?nèi)超量游離水、無(wú)余氣空瓶的置換處理和沾有油脂氧氣瓶的脫脂處理。7．將每年的年度監(jiān)督檢查和許可證到期換證評(píng)審作為全面和持續(xù)改進(jìn)的機(jī)會(huì)，及時(shí)認(rèn)真做好申報(bào)和各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，不斷提高安全質(zhì)量管理水平，讓政府滿意、用戶(hù)滿意。5．每年定期向政府安全監(jiān)察機(jī)關(guān)報(bào)送氣瓶充裝安全狀況、氣瓶送檢情況和氣瓶事故情況。3．認(rèn)真貫徹法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，做到知法、懂法、守法，做到自覺(jué)消除違法違規(guī)行為。5．15接受安全監(jiān)察管理制度1．為滿足法規(guī)和政府部門(mén)安全監(jiān)察要求，制定本制度。5．根據(jù)實(shí)際演練發(fā)現(xiàn)的薄弱環(huán)節(jié)制定改進(jìn)措施，包括對(duì)預(yù)案的修訂、應(yīng)急隊(duì)伍和應(yīng)急器材的改進(jìn)，應(yīng)急隊(duì)伍進(jìn)行應(yīng)急救援知識(shí)和技能的教育培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力等。3．應(yīng)建立以單位負(fù)責(zé)人為指揮的事故應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)，成立應(yīng)急自救隊(duì)伍，完備應(yīng)急救援器材設(shè)施，有專(zhuān)人管理，確保完好狀態(tài)。5．14事故應(yīng)急救援預(yù)案定期演練制度1．為提高本公司員工對(duì)安全事故的應(yīng)急處置能力，減輕事故損失和防止事故擴(kuò)大，制定本制度。（3）事故報(bào)告程序a．發(fā)生安全生產(chǎn)事故的崗位或小組在立即應(yīng)急處置的同時(shí)，立即報(bào)告所在部門(mén)負(fù)責(zé)人；b．部門(mén)負(fù)責(zé)人應(yīng)在第一時(shí)間趕赴現(xiàn)場(chǎng)組織應(yīng)急處理，同時(shí)立即報(bào)告公司主要負(fù)責(zé)人；c．公司負(fù)責(zé)人（或授權(quán)代理人）按上述b條立即組織搶救搶險(xiǎn)；d．若發(fā)生人員傷亡的火災(zāi)、爆炸、中毒等重大事故，公司主要負(fù)責(zé)人須立即啟動(dòng)事故應(yīng)急救援預(yù)案，并立即向當(dāng)?shù)卣桶踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門(mén)報(bào)告。（2）公司負(fù)責(zé)人接到事故報(bào)告后，應(yīng)迅速采取有效措施，組織搶救，防止事故擴(kuò)大，減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。3．事故的分類(lèi)分級(jí)根據(jù)本公司的實(shí)際情況和引發(fā)事故的危險(xiǎn)因素，將事故分為：火災(zāi)事故、爆炸事故、傷害事故和中毒事故四類(lèi)，造成人員死亡和50萬(wàn)元以上為重大事故，造成人員重傷和20萬(wàn)元以上50萬(wàn)元以下的事故為較大事故或嚴(yán)重事故，較大事故以下的為一般