【正文】 在承包人自檢合格的基礎(chǔ)上按設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)驗(yàn)收交 工 驗(yàn) 收預(yù)應(yīng)力梁板預(yù)制施工監(jiān)理流程圖 開工報(bào)告審批 人、材料、設(shè)備檢查；原材料試驗(yàn)、砼配比設(shè)計(jì)對(duì)比試驗(yàn)；油壓表、千斤頂標(biāo)定；錨夾具的檢查；審查施工組織設(shè)計(jì)（含施工方案）、返工處理鋼筋檢查（常規(guī)） 不合格補(bǔ)充報(bào)告，重新準(zhǔn)備返工修整模板檢查（常規(guī)）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　不合格砼澆筑監(jiān)理旁站發(fā)現(xiàn)問題，隨時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)巡查張拉監(jiān)理全過程旁站應(yīng)力、伸長量 應(yīng)力程序；張拉次序；斷絲及滑絲隨時(shí)調(diào)整繼續(xù)養(yǎng)護(hù)工藝試件強(qiáng)度，齡期控制砼成品檢驗(yàn)（常規(guī)）中間交工驗(yàn)收重新處理簽發(fā)中間交工證書中間計(jì)量 橋頭搭板工序檢查監(jiān)理程序監(jiān)理工作項(xiàng)目 施工程序監(jiān)理檢查基層強(qiáng)度檢驗(yàn)修復(fù)監(jiān) 理 抽 檢 并 簽 字 標(biāo)高測(cè)量、安裝模板，承包人自檢合格后，填寫有關(guān)表格，報(bào)監(jiān)理核驗(yàn)鋼筋網(wǎng)及縱向拉桿設(shè)置，承包人自檢合格后，填寫有關(guān)表格，報(bào)監(jiān)理核驗(yàn)監(jiān) 理 巡 視 抽 檢 并 簽 字橋臺(tái)處伸縮縫板安裝，承包人實(shí)時(shí)填寫有關(guān)表格，報(bào)監(jiān)理核驗(yàn)監(jiān) 理 巡 視 檢 查 并 簽 字混凝土澆筑、震搗，承包人控制有關(guān)技術(shù)參數(shù)、工藝、填寫有關(guān)表格監(jiān) 理 旁 站 檢 查抹 平 及 拉 毛監(jiān) 理 巡 視 檢 查養(yǎng) 生 及 拆 模監(jiān) 理 巡 視 檢 查監(jiān)理核驗(yàn)、進(jìn)行必要的檢查和試驗(yàn)承包人自檢，合格后填報(bào)質(zhì)檢單及JB105表 合格現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理在JB105表“中間交驗(yàn)簽認(rèn)”報(bào)駐地監(jiān)理（監(jiān)理組長）簽字后回復(fù)給承包人 54 / 55。斷面尺寸，符合有關(guān)要求錐坡砌石 試驗(yàn)合格管涵回填檢查按設(shè)計(jì)要求和工藝要求檢查進(jìn)出水口的基礎(chǔ)、墻 身、帽石 不 合 格附屬砌石工程檢查嵌縫、防水材料符合設(shè)計(jì)要求管、涵中心線重合管節(jié)無損壞、無裂縫、無缺陷模板（常規(guī)檢查）旁站監(jiān)理或作平行試驗(yàn)基 礎(chǔ)軸線、基底標(biāo)高混凝土配合比對(duì)比試驗(yàn)復(fù)核人員、材料、機(jī)械檢查圖紙、補(bǔ)充調(diào)查，按規(guī)定處理圖紙中存在問題驗(yàn)收橋面各項(xiàng)材料試驗(yàn)預(yù)制梁安裝施工監(jiān)理墩柱施工監(jiān)理流程圖養(yǎng) 護(hù) 拆 模澆注混凝土現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查填報(bào)JB105表JS101表承包人自檢施工準(zhǔn)備清理現(xiàn)場(chǎng)監(jiān) 理 檢 查鋼筋備料，機(jī)械性能驗(yàn)證及焊接試驗(yàn)砂 石水 泥備 料自 檢 不 合現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)證地面線混 凝土 配合 比設(shè) 計(jì) 格現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理在JB105表上批示“同意施工” 合格挖 基無破損檢驗(yàn) 樁頭混凝土質(zhì)量檢測(cè)破樁頭基樁檢測(cè)樁位高程檢測(cè)鋼筋骨架施工，承包人自檢，報(bào)監(jiān)理抽檢返工補(bǔ)救鋼筋加工成型模 板 制 作 不合格 合格 放樣安裝模板 承包人自檢，并填寫有關(guān)表格，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理 不現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查并在表格簽認(rèn)，回復(fù)給承包人 合 格 合格現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站檢查，監(jiān)督承包人試塊制作，抽檢試塊 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理巡視檢查返修強(qiáng)度、外觀、幾何尺寸檢查 不合格監(jiān)理在JB105表上“中間交驗(yàn)證書簽認(rèn)”報(bào)總監(jiān)理工程師簽字后回復(fù)給承包人 合格橋面鋪裝施工質(zhì)量監(jiān)理工作流程預(yù)制梁預(yù)制施工監(jiān)理臺(tái)背回填和錐坡砌筑監(jiān)理業(yè)主竣工驗(yàn)收上部工程監(jiān)理基礎(chǔ)工程施工監(jiān)理伸縮縫、橋頭搭板、欄桿等監(jiān)理橋面附屬工程監(jiān)理監(jiān)理工程師竣工驗(yàn)收業(yè)主批準(zhǔn)開工，監(jiān)理工程師發(fā)開工令下部工程監(jiān)理鉸縫施工監(jiān)理施工人員、設(shè)備、材料準(zhǔn)備情況審核檢查工地實(shí)驗(yàn)室測(cè)量控制網(wǎng)建立和檢查批準(zhǔn)施工階段工序質(zhì)量監(jiān)理流程圖承包人檢查施工準(zhǔn)備條件，進(jìn)行施工放樣，填報(bào)JB105表、JS101表承包商對(duì)該分部工程（單元）進(jìn)行一次系統(tǒng)自檢，匯總各分項(xiàng)工程的質(zhì)檢單，測(cè)量、檢查記錄、原始記錄、試驗(yàn)資料承包人進(jìn)行下一分項(xiàng)工程單元或下一道工序施工準(zhǔn)備承包人進(jìn)行自檢，填寫質(zhì)檢單報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理承包人進(jìn)行分項(xiàng)工程單元施工，實(shí)時(shí)填寫各種原始記錄原材料驗(yàn)證試驗(yàn)、配合比試驗(yàn)施工工藝方案機(jī)械設(shè)備、人員狀況材料、機(jī)械、人員在位情況現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理審查施工準(zhǔn)備條件，進(jìn)行放樣復(fù)核或抽檢 不同意施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)行旁站或巡視檢查，并在原始記錄上簽字，監(jiān)督承包人制作試塊并抽檢試塊 同意施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理批復(fù)JB105表、JS101表回復(fù)給承包人 經(jīng)自檢，承包人進(jìn)行分部工程（單元）評(píng)定 返工或修補(bǔ) 完工后 不合格 返工 或補(bǔ)修 不合格監(jiān)理進(jìn)行核驗(yàn)，必要的測(cè)量和試驗(yàn) 合格 合格填寫分部工程中間交工證書（JB128表）報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理 不合格 不合格合格 監(jiān)理工程師對(duì)該分部工程進(jìn)行中間交工檢驗(yàn)評(píng)定，駐地工程師簽認(rèn)中間交工證書后回復(fù)給承包人承包人進(jìn)行后續(xù)分部工程的施工至所有分部工程完工并經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)、評(píng)定合格承包人繼續(xù)施工至分部工程（單元）中每個(gè)分項(xiàng)工程完工并經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理在JB105表上中間交驗(yàn)簽認(rèn)，并報(bào)駐地監(jiān)理工程師 簽字后回復(fù)給承包人 合格 橋、涵工程水泥砼施工質(zhì)量監(jiān)理工作流程重新修正參加相應(yīng)的結(jié)構(gòu)物檢測(cè)驗(yàn)收濕潤養(yǎng)生監(jiān)理工程師抽檢各種原材料進(jìn)場(chǎng)儲(chǔ)備取樣試驗(yàn)根據(jù)不同結(jié)構(gòu)砼要求選定料源根據(jù)構(gòu)造物和砼的性質(zhì)對(duì)原材料進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn) 否是 各檔材料分隔堆放整齊 按規(guī)定批量檢驗(yàn)，合格插牌待用，不合格清場(chǎng)，未經(jīng)檢驗(yàn)材料另 外堆放 水泥、砂、碎石、外加劑各項(xiàng) 技術(shù)指標(biāo) 水泥砼基準(zhǔn)配合比承包人抽樣試驗(yàn)監(jiān)理工程師旁站，并進(jìn)行必要的抽檢和平行試驗(yàn)對(duì)模板、鋼筋制作安裝進(jìn)行系統(tǒng)檢查，自檢合格后報(bào)檢承包人 否調(diào)整施工配合比、電子計(jì)量自動(dòng)配料、強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和砼監(jiān)理工程師抽檢 測(cè)定各檔材料含水量作施工配合比調(diào)整 測(cè)定砼坍落度 運(yùn)輸、澆筑過程中應(yīng)注意砼離析 注意振搗順序、時(shí)間不過振、漏振 振搗時(shí)應(yīng)注意模板變形、漏漿、鋼筋移位 灌注水下砼時(shí)應(yīng)注意埋管深度 按規(guī)范規(guī)定組數(shù)制作砼試件 監(jiān)理工程師抽樣制作1—2組砼試件 是砼運(yùn)輸、澆筑、振搗、修面監(jiān)理工程師旁站、抽檢 應(yīng)注意拆模時(shí)間 養(yǎng)生應(yīng)覆蓋并保持濕潤，冬季還應(yīng)注意保溫橋梁工程質(zhì)量監(jiān)理工作流程橋梁工程開工申請(qǐng)審批（10）蓋板塊件堆放時(shí)應(yīng)采用兩點(diǎn)擱置，且不得將上下面倒置，可用鋼絲繩捆綁吊裝。（8）對(duì)于混凝土外表存在的蜂窩、麻面等缺陷，承包人必須按監(jiān)理工程師同意的方法進(jìn)行處理。（5）對(duì)混凝土澆筑過程進(jìn)行旁站監(jiān)理，做好旁站記錄，抽樣，做混凝土試件。（3）所用的水泥、砂、石子、粉煤灰、添加劑的質(zhì)量和規(guī)格，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師抽檢合格后用于工程。（二）鋼筋混凝土蓋板涵（1）鋼筋加工和安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，鋼筋應(yīng)清潔、平直，無局部彎曲，其搭接長度，接頭數(shù)量和焊接接頭質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。4． 涵洞頂上及涵身兩側(cè)在不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)填土須分層夯實(shí)，相對(duì)密度達(dá)到96%。此時(shí)應(yīng)注意預(yù)留管壁厚度及安放管節(jié)坐漿混凝土2～3cm，待安放管節(jié)后再澆管底以上部分，并應(yīng)保證新舊混凝土的結(jié)合以及管基混凝土與管壁的結(jié)合。2． 管基混凝土可分為兩次澆筑。第七節(jié) 小型構(gòu)造物一、涵洞（一）圓管涵1． 施工放樣時(shí)必須注意管涵的全長與管節(jié)的配置以洞口端墻的準(zhǔn)確位置。5． 伸縮裝置下面或背面的混凝土應(yīng)密實(shí)，無空隙、空洞，安裝完成后要及時(shí)養(yǎng)護(hù)。3． 對(duì)伸縮縫的施工工序和工藝標(biāo)準(zhǔn)要嚴(yán)格控制。2． 伸縮裝置的牌號(hào)、型號(hào)應(yīng)符合圖紙規(guī)定。⑵防水層沿緣石或中間分隔帶的邊緣應(yīng)封閉，以免橋面水滲入主體結(jié)構(gòu)內(nèi)。7． 橋面鋪裝混凝土修整完成并在其收漿、拉毛后，應(yīng)盡快予以覆蓋和進(jìn)行養(yǎng)生。當(dāng)進(jìn)行瀝青混凝土鋪裝時(shí)，可不留伸縮縫預(yù)留工作槽，而在安裝伸縮縫前先行切割瀝青混凝土鋪裝所占的伸縮縫的位置。4． 澆筑橋面混凝土前，應(yīng)在橋面范圍內(nèi)布點(diǎn)測(cè)量高程，以確定澆筑后的鋪裝厚度。2． 為使橋面鋪裝與下面的混凝土構(gòu)件緊密結(jié)合，應(yīng)對(duì)橋面鋪裝下面的混凝土鑿毛，并用高壓水沖洗干凈。7. 除非監(jiān)理批準(zhǔn)，鉸縫砼強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，不得施工橋面砼鋪裝層。5. 澆筑砼之前，鉸縫應(yīng)用水潤濕。3. 空心板安裝后，板底膠縫下應(yīng)設(shè)置底模，以防漏漿。四、空心板絞縫砼澆筑及橋面鋪裝一）空心板鉸縫砼澆筑1. 空心板絞縫砼是空心板橫向連接和空心板結(jié)構(gòu)整體化的主要部位,也是橋梁維修加固的主要病害之一。2. 安裝前應(yīng)對(duì)墩、臺(tái)支座墊石表面及梁底面清理干凈，支座墊石其頂面標(biāo)高符合圖紙規(guī)定。4． 支座安裝應(yīng)在溫度為5℃～20℃的范圍內(nèi)進(jìn)行。2． 所有支座安裝時(shí)都必須按照?qǐng)D紙規(guī)定，確保其平面位置的正確。5橋面系的所有預(yù)埋鋼筋在澆筑梁板時(shí)進(jìn)行預(yù)埋，橋面泄水管的孔位應(yīng)在梁板澆筑時(shí)預(yù)留。3鋪裝前對(duì)板梁面用高壓水沖洗干凈。第六節(jié)、橋面系及附屬工程施工監(jiān)理細(xì)則一、總體要求1監(jiān)理工程師要求橋面鋪裝的鋼筋砼，均應(yīng)符合路面工程技術(shù)規(guī)范的要求。（9）當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉到控制張拉力后，宜停2~3分鐘在打緊夾具或擰緊螺母，此時(shí)操作人員應(yīng)站在側(cè)面。張拉時(shí)，沿臺(tái)座長度方向每隔4~5米應(yīng)放一防護(hù)架。（7）張拉時(shí)，張拉方向與鋼絞線在同一條直線上。（5）預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于5mm，同時(shí)不得大于構(gòu)件最短邊長的4%。（3）張拉時(shí)，鋼絞線斷絲率不超過1%。（2） 檢查和記錄張拉力和伸長量，并將實(shí)測(cè)伸長量和理論伸長量進(jìn)行校核，是否超出177。張拉過程（監(jiān)理全過程旁站）監(jiān)理旁站的要點(diǎn)：（1） 嚴(yán)格按經(jīng)審批的施工方案的張拉程序和設(shè)計(jì)規(guī)定的張拉次序進(jìn)行張拉?；炷吝_(dá)到強(qiáng)度時(shí)開始放張，放張時(shí)宜對(duì)稱、同步，可用千斤頂或砂箱法，分?jǐn)?shù)次完成。鋼絞線張拉8小時(shí)后，開始幫扎鋼筋。將鋼絞線按計(jì)算長度切割，在失效段套上塑料管，放在臺(tái)座上，線兩端穿過定位鋼板，卡上錨具，用液壓千斤頂單束張拉，先張拉中間束，再向兩邊對(duì)稱張拉。多根鋼絞線同時(shí)張拉時(shí)，初應(yīng)力應(yīng)保持一致，活動(dòng)橫梁與固定橫梁始終保持平行。根據(jù)梁板數(shù)量、尺寸、工期確定預(yù)制臺(tái)座的數(shù)量、長度、尺寸，臺(tái)座應(yīng)堅(jiān)固、平整、不沉陷，表面壓光。應(yīng)力程序，張拉次序復(fù)核原材料抽檢和砼配合比試驗(yàn)報(bào)告