【正文】 在注塑成型中，模具表面形貌通過復(fù)雜的機(jī)制轉(zhuǎn)錄到塑料部分。我衷心地說一聲：謝謝！參考文獻(xiàn)[1]［M］.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2007[2]中國模具設(shè)計大典編委會. 中國模具設(shè)計大典［M］.南昌：江西科學(xué)技術(shù)出版社，2001,1400[3]［M］.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001,1274[4][德] ［M］.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2003,1060[5]［M］.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000,640[6]［M］.重慶：重慶大學(xué)出版社，2000,2070[7]［M］.中國輕工業(yè)出版社，2001,4080[8]葉久新,［M］.湖南科學(xué)技術(shù)出版社，2005,1154[9]孫玉芹等主編．機(jī)械精度設(shè)計基礎(chǔ)[M]．科學(xué)出版社，2004．[10]陳再枝，藍(lán)德年編著．模具鋼手冊[M]．冶金工業(yè)出版社，2002．[11]（美國）T．A．奧斯瓦德，L．特恩格 P．J．格爾曼編著，吳其曄譯．注射成型手冊[M]．化學(xué)工業(yè)出版社，2005．[12]洪慎章編著．實(shí)用注塑成型及模具設(shè)計[M]．機(jī)械工業(yè)出版社，2006．[13]中國模具工業(yè)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)件委員會編．中國模具標(biāo)準(zhǔn)件手冊[M]．上?？茖W(xué)普及出版社，1989．[14]（加拿大）H．瑞斯著，朱元吉譯．模具工程——第二版[M]化學(xué)工業(yè)出版社，2005．[15]王文廣，田雁主編．塑料配方設(shè)計——第二版[M]．化學(xué)工業(yè)出版社，2004．[16]楊占堯等著，塑料注射模結(jié)構(gòu)與設(shè)計[M].高等教育出版社，2008.[17][M].北京理工大學(xué)出版社，2007[18]朱光力主編. 模具設(shè)計與制造實(shí)訓(xùn)[M].高等教育出版社，2008[19]賈潤禮編. 實(shí)用注塑模具設(shè)計手冊[M].中國輕工業(yè)出版社，2007[20]馮炳蕘，[M].上?？茖W(xué)技術(shù)出版社,2008 [21].[M]機(jī)械工業(yè)出版社,2006外文資料原文及翻譯外文原文： 中文翻譯：注塑成型中的表面微結(jié)構(gòu)復(fù)制摘要：近年來，對具有表面微結(jié)構(gòu)的聚合物組件的需求正日益上升，它的應(yīng)用包括如芯片實(shí)驗室和光學(xué)元件等。感謝機(jī)械教研室的所有老師，他們教會了我專業(yè)知識和專業(yè)素養(yǎng)，并且提供了大量機(jī)械專業(yè)的信息，使我豐富了自己的專業(yè)知識，并給我的畢業(yè)設(shè)計提供了信息源泉。畢業(yè)設(shè)計期間，同學(xué)們彼此監(jiān)督，互相督促，并在生活上互相關(guān)心。在今后的學(xué)習(xí)工作中，我將銘記張老師對我的教導(dǎo)，誠實(shí)做人，踏實(shí)做事。張老師嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的作風(fēng)以及循循善誘的教導(dǎo)給予我無盡的啟迪和幫助。致謝這次的畢業(yè)設(shè)計是在我的指導(dǎo)老師張志強(qiáng)老師親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)下完成的。塑料制品在日常生活中已經(jīng)越來越普遍，所以要求模具的設(shè)計也就越來越多，應(yīng)用Solidworks軟件進(jìn)行模具設(shè)計有其優(yōu)點(diǎn)，但也有許多局限性。當(dāng)然，在本次設(shè)計中還有很多不足之處，模具設(shè)計得比較粗糙，還有待提高，在以后的設(shè)計學(xué)習(xí)中會更加完善。在設(shè)計的過程中，需要不斷地計算，并且還要對以前的計算以及選擇進(jìn)行校核、更正，在這個工程中，我克服了自己心浮氣躁的缺點(diǎn)，還培養(yǎng)了思維縝密的好習(xí)慣。隨后，經(jīng)過在圖書館借閱相關(guān)的書籍，上網(wǎng)查閱資料，以及向老師們請教，我對模具設(shè)計的了解逐步加深。第8章 總結(jié)與展望 總結(jié)經(jīng)過幾個月的畢業(yè)設(shè)計，我對自己所選的課題——模具，由最初的知之甚少到現(xiàn)在的了解熟悉及自行設(shè)計，這中間經(jīng)歷了一個不斷學(xué)習(xí)的過程。（3）加料量即緩沖墊過大時消耗注射壓力，過小時，料量不足；以及塑料流動性差或溢料過多都會造成產(chǎn)品凹陷。4．加工方面：（1）料筒溫度過高，容積變化大，特別是前爐溫度，對流動性差的塑料應(yīng)適當(dāng)提高溫度、保證暢順。（6）澆口要對稱開設(shè)，盡量開設(shè)在制件厚壁部位，應(yīng)增加冷料井容積。（4）澆注系統(tǒng)要保證通暢，阻力不能過大，如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當(dāng)，光潔度要足夠，過渡區(qū)要圓弧過渡。（2）塑件壁太厚或厚薄不均，在厚壁處背部易出現(xiàn)塌坑，制件設(shè)計要使壁厚適當(dāng)、均勻，保證收縮一致。（4）注射壓力小，注射速度慢會造成供料不足而產(chǎn)生塑件凹陷。（2）鎖模力不足造成飛邊也會出現(xiàn)收縮，應(yīng)檢查鎖模系統(tǒng)是否有問題。注塑成型過程中，制品收縮凹陷是比較常見的現(xiàn)象。（4）塑料本身質(zhì)量不佳或分解降聚或水解或顏料不良和變質(zhì)，例如分子量分布大，含有剛性分子鏈等不均勻結(jié)構(gòu)的成分占有量過大；或受其它塑料摻雜污染、不良添加劑污染、灰塵雜質(zhì)污染及不相溶料等也是造成發(fā)脆的原因。（2）塑料潮濕或含水率太低如尼龍6，有些塑料如ABS 等，在受潮狀況下加熱會與水汽發(fā)生催化裂化反應(yīng)，使制件發(fā)生大的應(yīng)變。（7）收縮方向性明顯，填料分布不勻；收縮不勻，冷卻不良及殘余應(yīng)力等使內(nèi)應(yīng)力大也會造成產(chǎn)品發(fā)脆。（5）盡量少用金屬嵌件，像聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。（4）型腔型芯要有適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍?。?）降低螺桿預(yù)塑背壓壓力和轉(zhuǎn)速，使料稍為疏松，并減少塑料因剪切過熱而造成的降解。（4）進(jìn)料口尺寸及位置和形式不良，造成內(nèi)應(yīng)力大，方向性明顯，填料分布不勻，纖維填料受損傷或在塑件受彎曲力部位設(shè)加料口3 工藝方面（1）機(jī)筒、噴嘴溫度太低，可以適當(dāng)調(diào)高。（2）分流道太小或配置不當(dāng)，應(yīng)盡量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。（4）塑化不良或粒料過大及不勻。（2）機(jī)器塑化容量太小，塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化不充分；機(jī)器塑化容量太大，塑料在機(jī)筒內(nèi)受熱和受剪切作用的時間過長，塑料容易老化，使制品變脆。三、發(fā)脆制品發(fā)脆很大一部分是由于內(nèi)應(yīng)力造成的。（3）入流口的冷卻系統(tǒng)失效，令進(jìn)料的調(diào)。5．飛邊和制件不滿反復(fù)出現(xiàn)的原因：（1）塑料原料粒度大小懸殊不均時會使加料份量不定。（2）調(diào)節(jié)時，鎖模機(jī)鉸未伸直，或開、鎖模時調(diào)模螺母經(jīng)常會動而造成鎖模力不足出現(xiàn)飛邊。4．加工、調(diào)整方面：（1）設(shè)置的溫度、壓力、速度過高，應(yīng)采用分段注射。分型面密合不良，型腔和型芯部分滑動零件間隙過大；模具剛性不足；注塑機(jī)模板不平行；模具單向受力或安裝時沒有壓緊；塑件投影面積超過注塑機(jī)所允許的塑制面積。（2）模具中活動構(gòu)件、滑動型芯受力不平衡時會造成飛邊。加溫系統(tǒng)失控造成實(shí)際溫度過高應(yīng)檢查熱電偶、加熱圈等是否有問題。具體可能有以下幾個方面的原因造成：1. 注塑機(jī)原因：注射壓力太大，注塑機(jī)的鎖模力不足或鎖模機(jī)構(gòu)不良，應(yīng)選用鎖模力足夠的注塑機(jī)。6）噴嘴溫度低，堵塞或孔徑過小，料筒溫度低；注射速度太快或太慢；脫模劑過多，型腔有水分?？梢猿浞掷寐輻U的縫隙排氣或降低鎖模力利用分型面排氣，必要時要開設(shè)排氣溝道或氣孔。4）模具的排氣不良。3）模具的流道截面積過小造成壓力損耗，過大時會出現(xiàn)射膠無力，過于粗糙都會造成注射不滿。3．注塑模具原因：1）模具局部或整體的溫度過低造成入料困難，應(yīng)適當(dāng)提高模溫；2）制件壁厚過薄造成壓力消耗過度而且充模不力。主要由以下幾個方面的原因?qū)е露桑核芰狭６炔煌虿粍?；塑料在料斗中“架橋”；料中潤滑劑過多、螺桿或柱塞與料筒間隙大，融料回渡過多；塑料流動性太差；融料中充氣多；飛邊溢料過多；塑件壁太薄、形狀復(fù)雜且面積大；塑件內(nèi)含水分及揮發(fā)物多。產(chǎn)生上述缺陷的原因很多，有原料的選用不當(dāng)、塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計問題、設(shè)備問題、模具設(shè)計的問題還有工藝方面的問題等，下面從幾個方面對塑料產(chǎn)品注射不足、飛邊、發(fā)脆、收縮凹陷的產(chǎn)生原因進(jìn)行深入的分析，并提出一些解決方法。第7章 塑料制品常見問題分析注射模塑缺點(diǎn)和反?，F(xiàn)象最終集中在注塑制品的質(zhì)量上反映出來。17．特征識別—FeatureWorks SolidWorks 提供了特征識別的功能，它可以把其他軟件的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，自動生成它識別的特征，并可進(jìn)行編輯和修改。16．管道設(shè)計—Piping 對于化工或?qū)υO(shè)計管道的企業(yè)，運(yùn)用管道設(shè)計—Piping功能可以自動布置管道，并生成相關(guān)的管道布置圖。14．渲染功能——PhotoWorks SolidWorks 提供了產(chǎn)品的渲染功能，提供了材質(zhì)庫、光源庫、背景庫，可以在產(chǎn)品設(shè)計完成還沒有加工出來的情況下，生成產(chǎn)品的宣傳圖片，同輸出通過的圖片文件格式如：JPG、GIF、BMP、TIFF等用戶可以通過調(diào)整軟件環(huán)境下的光源、背景和產(chǎn)品的材質(zhì)，并在產(chǎn)品的一些面上進(jìn)行貼圖操作，可以生成專業(yè)級的產(chǎn)品圖片。利用這些文件用戶可制作產(chǎn)品的多媒體文件，以供設(shè)計評審、產(chǎn)品宣傳、用戶之間交流，技術(shù)協(xié)調(diào)運(yùn)用。其它同類軟件不支持web文件夾。3D實(shí)時托管網(wǎng)只需一點(diǎn)鼠標(biāo)即可將三維產(chǎn)品以多種通用格式發(fā)布到網(wǎng)上，便于大家瀏覽與切磋；網(wǎng)站既可以建立在局域網(wǎng)上，也可以發(fā)布到SolidWorks所托管的網(wǎng)站上。 曲面設(shè)計功能對三維實(shí)體造型系統(tǒng)尤為重要，SolidWorks提供了眾多的曲面創(chuàng)建命令，同時還提供了多個高級曲面處理和過渡的功能如混合過渡，剪裁，延伸和縫合等，而且是完全參數(shù)化的；從而幫助設(shè)計者快捷而方便地設(shè)計出具有任意復(fù)雜外形的產(chǎn)品。 如果設(shè)計中有管線零部件，SolidWorks可直接解決問題；此外3D草圖還可作為裝配環(huán)境下的布局草圖進(jìn)行關(guān)聯(lián)設(shè)計。SolidWorks的二維工程圖可以生成成型的鈑金零件零件工程圖，也可以生成展開狀態(tài)的工程圖，也可以把兩種工程圖放在一張工程師中，同時可以提供加工鈑金零件的一些過程數(shù)據(jù)，生成加工過程中的每個工程圖。SolidWorks 提供了把三維建模和鈑金零件設(shè)計進(jìn)行混全設(shè)計的能力，通過這種能力，用戶可以設(shè)計出相關(guān)復(fù)雜的鈑金零件。因為鈑金件通常都是外部圍繞件或包容件，需要參考別的零部件的外形和邊界，從而設(shè)計出相關(guān)的鈑金件，以達(dá)到其他零部件的修改變化會自動影響到鈑金件變化的效果。9．鈑金設(shè)計 SolidWorks 提供了非常強(qiáng)勁的鈑金設(shè)計能力任意復(fù)雜的鈑金成型特征均可在一拖一放中完成；鈑金件的展開件也會自動生成，可以制作企業(yè)內(nèi)部的鈑金特征庫、鈑金零件庫。同時，所生成的電子文件體積小巧，便于傳遞。長期以來，工程技術(shù)人員交換工程設(shè)計信息的主要方式就是二維工程圖，而要讀懂一張復(fù)雜的產(chǎn)品工程圖是一件非常費(fèi)時費(fèi)力的事。SolidWorks 提供GB標(biāo)注標(biāo)準(zhǔn)，可以生成符合國內(nèi)企業(yè)需要的工程圖，用于指導(dǎo)生產(chǎn)。其它同類軟件是無法生成這種視圖的。從而大大加速工程圖的生成過程。SolidWorks采用了生成快速工程圖的手段，使得超大型裝配體的工程圖的生成和標(biāo)注也變得非?？旖?。SolidWorks 支持大裝配的裝配模式，擁有干涉檢查、產(chǎn)品的簡單運(yùn)動仿真、編輯零件裝配體透明的功能。實(shí)際設(shè)計中，根據(jù)設(shè)計意圖有許多特征是在裝配環(huán)境下在裝配操作發(fā)生后才能生成的，設(shè)計零件時無需考慮的。而其它同類軟件是沒有這一重要功能的。5．零部件鏡像 SolidWorks 中提供了零部件的鏡像功能，不僅鏡像零部件的幾何外形，而且包括產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和配合條件，還可根據(jù)實(shí)際需要區(qū)分是作簡單的拷貝還是自動生成零部件的對稱件。其它同類軟件只能成組地輸入尺寸，因而這些尺寸無法被修改和變得象在原始系統(tǒng)內(nèi)那樣靈活，這使得其它同類軟件要想利用已有工程圖變得非常困難。SolidWorks完全支持dwg/dxf輸入輸出時的線型，線色，字體及圖層。設(shè)計者進(jìn)行三維產(chǎn)品設(shè)計的過程自始至終享受著Windows系統(tǒng)所帶來的便捷與優(yōu)勢。其它同類軟件的固有結(jié)構(gòu)決定他們不能支持功能強(qiáng)大的配置管理。SolidWorks 的管道設(shè)計模塊就是利用配置管理的功能，工程師只要通過簡單的拖拉操作即可實(shí)現(xiàn)自動找出與已有管接頭尺寸完全配合的管道規(guī)格，而無須事先指定相應(yīng)尺寸規(guī)格的管道，也正是基于配置；SolidWorks方便地實(shí)現(xiàn)了有孔時自動從標(biāo)準(zhǔn)件庫中找到合適尺寸的螺栓與之配合，同時又找到相應(yīng)規(guī)格的螺母和墊圈與螺栓配合；SolidWorks之模具模塊也是利用了配置來管理其模架庫；SolidWorks 還利用配置技術(shù)創(chuàng)建了一基于INTERNET的三維產(chǎn)品目錄管理和交付服務(wù)的實(shí)時在線3D網(wǎng)站()。這將大大降低顯示性能。特定的設(shè)計過程如鈑金折彎的狀態(tài)和零件的鑄造毛坯還是加工后的狀態(tài)可從單一零件文檔中瀏覽或描述在同一工程圖中，其它同類軟件只有通過使用派生零件的方法才能實(shí)現(xiàn)。其它同類軟件無法在同一裝配體中同時顯示一個零件的多個個體，其它同類軟件也無法創(chuàng)建裝配體族。用戶可以在產(chǎn)品的裝配圖做好后，可以設(shè)計其它零部件、添加裝配關(guān)系，并保證零部件之間全自動完全相關(guān)，一旦修改其中一部分，其它與之相關(guān)的模型、尺寸等自動更新，不需要人工參與。用戶可以在裝配布局圖做好的情況下，進(jìn)行設(shè)計其它零部件，并保證布局圖、零部件之間全自動完全相關(guān)，一旦修改其中一部分，其它與之相關(guān)的模型、尺寸等自動更新，不需要人工參與。在SolidWorks軟件的促動下，1998年開始，國內(nèi)、外也陸續(xù)推出了相關(guān)軟件；原來運(yùn)行在UNIX操作系統(tǒng)的工作站CAD軟件，也從1999年開始，將其程序移植到Windows操作系統(tǒng)中。90年代初，國際微機(jī)市場發(fā)生了根本性的變化，微機(jī)性能大幅提高，而價格一路下滑，微機(jī)卓越的性能足以運(yùn)行三維CAD軟件。 塑件的推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計原則采用帶肩推桿，每個塑件由 4 個推桿，共為8 個；推桿應(yīng)設(shè)在脫模阻力大的地方；推桿應(yīng)均勻布置；推桿應(yīng)設(shè)在塑件強(qiáng)度、剛度較大處；該推桿的形式（圓形推桿）；推桿直徑與模板上的推桿孔采用 H8/f7 或H8/f8 的間隙配合；通常推桿裝入模具后，其端面應(yīng)與型腔底面平齊，或高出型腔底面 ～；推桿與推桿固定板， 的間隙，這樣可以降低加工要求，又能在多推桿的情況下，不因由于各板上的推桿孔加工誤差引起的軸線不一致而發(fā)生卡死現(xiàn)象；推桿的材料常用TT10 碳素工具鋼，熱處理要求硬度HRC≥50，工作端配合部分的表面粗糙度為Ra≤。本套模具的推出機(jī)構(gòu)形式采用機(jī)動推出機(jī)構(gòu)，用推桿推出。推件板推出部分的形狀根據(jù)制品形狀而定。常用的推桿形式有圓形、矩形、“D”形。液壓或氣動推出：依靠設(shè)置在注射機(jī)上的專用液壓或氣動裝置，將塑件推出或從模具中吹出。 推出方式的選擇推出的基本方式：手動推出：開模后由人工