【正文】 UPVC排水支管：支管安裝先搭好架子，將托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量準(zhǔn)吊棍尺寸，將預(yù)制好的管道托到架子上，將支管插入。給水支管暗裝：確定支管后畫(huà)線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平整后用勾釘固定。給水支管安裝前核定各衛(wèi)生潔具冷熱水預(yù)留口高度、位置，找平正后栽支管卡件，拆掉臨時(shí)固定卡，上好臨時(shí)絲堵。層高小于或等于4m時(shí)，污水產(chǎn)管及通氣立管應(yīng)每層設(shè)一伸縮節(jié)；層高達(dá)于4m時(shí)，每層設(shè)兩個(gè)伸縮節(jié)。安裝時(shí)將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記止。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時(shí)絲堵。給水立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝完畢，用線墜吊直找正。給水立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開(kāi)，順序安裝，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。③給排水立管安裝：給排水立管宜分主立管、支立管分步預(yù)制安裝。先搭設(shè)架子，將托架按設(shè)計(jì)坡度裁好吊卡，量準(zhǔn)吊棍尺寸，將預(yù)制好的管道運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。按圖紙所示坐標(biāo)、標(biāo)出墻管口堵好，以便做閉水試驗(yàn)。安裝前清掃管膛，進(jìn)行絲扣連接，安裝后找直找正，清除麻頭，所有管口加好臨時(shí)絲堵。管道預(yù)制后、安裝前應(yīng)做好防腐。排出管敷設(shè)、接口完成后，應(yīng)盡快做罐水試驗(yàn)，合格后即覆土隱蔽保護(hù)。在檢查井內(nèi)，排出管與室外排水管道采取頂平連接法，不得小于90176。給水引入管與排水的排出管的水平間距，在室內(nèi)平敷設(shè)時(shí)，,，交叉敷設(shè)時(shí)，給水管在上。坡向室外給水管網(wǎng)。熱熔連接：連接前，先把接口處擦干凈，然后加熱二個(gè)相接管到熔融時(shí)加力連接，并對(duì)接口加熱修整平整。粘接完畢，應(yīng)立即將多余粘接劑擦干凈。涂抹粘接劑時(shí)，必須先涂承口對(duì)準(zhǔn)軸線，迅速完成。采用粘接，在涂抹粘接之前，應(yīng)先用干布將乘、插口處粘接表面擦凈。給排水管道預(yù)制加工：采用絲扣連接，包括斷管、套絲、配裝管件、管段調(diào)直。管壁應(yīng)薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、疙瘩，管件無(wú)偏口、亂扣、絲扣不全等現(xiàn)象。管材：給水、熱水支管采用聚丙烯（PPR）管R熱熔連接，生活水泵及水管采用孔網(wǎng)綱帶復(fù)合塑料管電熔連接，主樓雨水管采用PVC，廢水井管采用鍍鋅管，主樓排水管采用機(jī)制排水鑄鐵管柔性接口，空調(diào)循環(huán)冷卻水管采用無(wú)縫鋼管法蘭連接或焊接。預(yù)埋鐵件采用方形和條形，方形用于單管安裝生根及泵房、機(jī)房等設(shè)備牽引生根，條形用于兩根以上管道安裝。（3）套管安裝：應(yīng)在干、立、支管安裝時(shí)及時(shí)套入，放于指定位置，過(guò)樓板處宜用鋼筋棍綁以鐵線臨時(shí)固定，待干、立管安裝校正無(wú)誤后調(diào)整位置，隨后固定。穿墻面套管兩端應(yīng)與墻面平齊。過(guò)墻套管長(zhǎng)度=墻厚+墻兩面抹灰厚度；過(guò)樓板套管=樓板厚度+板底抹灰厚度+底面抹灰厚度+20mm（衛(wèi)生間50mm）。人防處所有穿密閉墻的管道均按裝密閉套管，管道上設(shè)密閉閥門(mén)。：（1）預(yù)留孔洞和套管：配合土建預(yù)留、預(yù)埋一般采用復(fù)用套管（用于樓板）；一次性鋼套管（用于墻體、梁）；防水套管（用于外墻或穿基礎(chǔ)、人防管道），木盒子（用于預(yù)留大管或排管）等四種方法。（7） 鑲貼面磚：將選好的面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出表干后即可進(jìn)行鑲貼，在面磚背面抹5㎜厚的1：1水泥砂漿，并保證存漿的飽滿(mǎn)，然后上墻鑲貼。（5） 貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)：做灰餅時(shí)要找好垂直、方正。對(duì)墻地磚縫進(jìn)行精心策劃，確?？p口統(tǒng)一。（2） 清理基層：將墻面的涂漿、灰塵、污垢、油漬等清理干凈。（4）刷第三遍涂料：由于涂料膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，刷時(shí)從一頭開(kāi)始，逐漸刷向另一頭，要上下順?biāo)?，互相銜接，后一筆緊接前一筆，避免干燥后出現(xiàn)接痕。涂料用排筆涂刷：涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋?zhuān)浪^遍涂料刷不干：待第一遍涂料干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬ス猓宀粮蓛?。?）刷第一遍涂料：涂刷順序是由上而下。（7）養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿抹灰層應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)至少15天。（6）抹面層砂漿：底層灰抹好后，第二天即可抹面層灰。（4）抹底層砂漿：刷面水重10﹪的108膠水的水泥素漿一道，～：3水泥砂漿每遍厚度為5㎜～7㎜，應(yīng)分層與所沖筋抹平，用長(zhǎng)刮板刮平、找直，用木抹子搓毛。（2）相連墻面材質(zhì)不同時(shí)，應(yīng)在連接縫釘500mm寬通長(zhǎng)鐵紗網(wǎng)一道，防止墻面裂縫。 根據(jù)彈好的1米線定好樓面標(biāo)高，抹灰前一天澆水濕潤(rùn)，在澆筑細(xì)石混凝土施工前在基層刷一遍1：—，并隨刷隨澆，水泥砂漿抹面在房間四周根據(jù)標(biāo)高做出灰餅，必要時(shí)進(jìn)行沖筋，%的泛水，坡度坡向地漏，面層，抹灰前要進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，刷帶膠水泥漿，隨刷隨抹，面層要做好壓光及保護(hù)工作，壓光時(shí)第一遍用鐵抹子輕壓面層腳印，第二遍在砂漿初凝時(shí)壓光，24小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)。后鋪1：5半干水泥砂漿，鋪砌要先進(jìn)行試鋪，涂合適后，將板材揭起，再在結(jié)合層上均勻涂抹素水泥漿一遍。③彈線：根據(jù)排磚在房間主要部位彈相互垂直十字控制線，并引至墻根?；鶎犹幚怼糯u→掛線→鋪磚、擦縫①基層處理，在鋪貼前將墊層清掃干凈。在制定施工作業(yè)計(jì)劃時(shí)必須互相協(xié)調(diào)，要重點(diǎn)的考慮其施工順序，避免下道工序?qū)⑸系拦ば蚴┕さ某善菲茐幕蛭廴?。?）主樓提升式腳手架施工方案由有資質(zhì)的提供技術(shù)設(shè)備的專(zhuān)業(yè)單位編制，然后由其企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批另行上報(bào)。施工中要有專(zhuān)人對(duì)架子進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施。⑥腳手架高度達(dá)到15米或高出附近建筑物時(shí)，均要安裝避雷裝置。并落地與掃地桿固定。在腳手架外滿(mǎn)掛安全網(wǎng)，所有安全網(wǎng)不得缺擋，不得漏掛，需臨時(shí)拆動(dòng)也應(yīng)立即還原。在操作面下隔一步上應(yīng)設(shè)一層滿(mǎn)鋪腳手板層。在操作面外側(cè)；立桿上綁兩道扶手桿并設(shè)一道安全擋板。本工程外腳手架采用Φ48，上鋪木跳板。（1）垂直運(yùn)輸：本工程垂直運(yùn)輸為：主軸設(shè)一臺(tái)塔式起重機(jī)，一臺(tái)室外門(mén)式提升機(jī)，裙房設(shè)二臺(tái)門(mén)式提升機(jī)，做主要垂直運(yùn)輸工具。D施工時(shí)與其他專(zhuān)業(yè)密切配合，各種施工洞及預(yù)埋件事先設(shè)置，避免剔鑿影響墻體質(zhì)量。砂漿隨拌隨用，常溫下砂漿應(yīng)在3小時(shí)內(nèi)使用完畢，砌筑砂漿要按規(guī)定制作試塊。按線砌筑，嚴(yán)防墻體理出外進(jìn)。⑤主要機(jī)具：雙錐式攪拌機(jī)、磅秤、手推車(chē)、膠皮管、鐵鍬、灰桶、脫線辦、線墜、大鏟、瓦刀、刨斧等，垂直運(yùn)輸采用室外提升機(jī)。③砂子：使用中砂，含泥量不得超過(guò)3%，進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可使用。（1） 材料及機(jī)具準(zhǔn)備①砌筑所用加氣混凝土砌塊的質(zhì)量、品種、規(guī)格及強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，具備出廠合格證及實(shí)驗(yàn)報(bào)告。填充墻頂與梁板底應(yīng)有拉結(jié)措施，梁板底應(yīng)在砼澆筑前預(yù)埋鐵件。本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)填充輕質(zhì)墻體，墻體采用陶粒混凝土空心砌塊，砌筑施工前墻體位置線在框架柱上沖擊鉆打眼緊固加長(zhǎng)膨脹螺栓，將墻體拉錨筋焊于加長(zhǎng)膨脹螺栓上，墻體拉錨筋為2Φ6間距500mm外墻窗臺(tái)標(biāo)高處設(shè)置現(xiàn)澆砼帶，截面為墻厚60，內(nèi)配2Φ10，拉筋為Φ6200。應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并檢驗(yàn)屋面有無(wú)滲漏和積水，排水是否通暢。（2）施工要點(diǎn)防水基層應(yīng)符合要求，表面平整、無(wú)起砂、無(wú)裂縫，基層干燥程序應(yīng)符合所用防水材料的要求，防水節(jié)點(diǎn)的密封處理、附加增強(qiáng)層的施工要滿(mǎn)足規(guī)范要求。，材料的品種、規(guī)格、性能等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，二檢合格后方可使用。，放水膠中水份散失影響粘貼質(zhì)量。相臨短邊接縫要錯(cuò)開(kāi)1000㎜以上。材料108膠水水泥施工部位大面積——125接縫處225注：配比順序：108膠：水：水泥：驗(yàn)收基礎(chǔ)→清理、修整找平層→涂水泥粘接劑→復(fù)雜部位附加層→防水層→保護(hù)層→養(yǎng)護(hù)c施工方法：施工時(shí)將水泥粘接劑分散倒在已準(zhǔn)備好的卷材近前方，用刮板稍刮均勻無(wú)漏底即可，而后用力壓住卷材捆，同時(shí)向前方滾動(dòng)粘貼，及時(shí)用刮板排除遺留在卷材下的空氣同時(shí)刮出多余的粘結(jié)劑。防水基層應(yīng)平層、干凈、牢固，含水率不大于9%，突出結(jié)構(gòu)的管根、地漏的陰陽(yáng)角軍營(yíng)做成半徑R=20——30mm的圓弧，并抹平壓光。5防水材料應(yīng)附有質(zhì)量合格證或相應(yīng)質(zhì)量證明文件，并要指定的質(zhì)量檢測(cè)部門(mén)進(jìn)行認(rèn)證，確保施工期質(zhì)量符合技術(shù)要求材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)檢合格后，方準(zhǔn)使用。（2）拼裝順序確定拼裝順序時(shí)要避免誤差積累并便于施工另外要考慮結(jié)構(gòu)的受力特點(diǎn)和機(jī)械的性能，選出最佳方案，操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。（1）拼裝前的準(zhǔn)備工作大型網(wǎng)架為多支承結(jié)構(gòu)，支承結(jié)構(gòu)的軸線與標(biāo)高是否準(zhǔn)確，影響網(wǎng)架的內(nèi)力，因此支承網(wǎng)架的柱子的軸線和標(biāo)高的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：框架梁板柱軸線通直，位置準(zhǔn)確，混凝土表面平整、顏色均勻一致，無(wú)蜂窩麻面、漏筋、灰渣、粉化、銹斑和明顯氣泡。10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高177。混凝土質(zhì)量關(guān)系工程整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量，從澆筑到養(yǎng)護(hù)全過(guò)程均由我公司派駐現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員嚴(yán)格把關(guān)，質(zhì)檢員直接向公司總工負(fù)責(zé)，不受項(xiàng)目約束。④拆模后對(duì)門(mén)洞口、墻體轉(zhuǎn)角進(jìn)行保護(hù)，樓梯踏步陽(yáng)角必須保護(hù)方可上人行走。②振搗混凝土?xí)r，不得碰動(dòng)鋼筋、預(yù)埋件，防止位移。（1）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土終凝后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，剪力墻及框架柱采用刷養(yǎng)生液或采用捆麻袋片或棉毯澆水養(yǎng)護(hù)，樓板采用澆水或鋪棉毯澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于七天，防水混凝土不得少于十四天。 ③樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自上而下澆筑，先振實(shí)底板混凝土，到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。梁板的混凝土虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，振搗完畢后用木抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹找平?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行，避免中斷。墻上口找平：混凝土剪力墻澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。振搗：振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50㎝，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土177。外墻及水泥墻體所留施工縫澆灌混凝土?xí)r，先將其表面浮漿和雜物清除干凈，刷1：1水泥砂漿一道，用比原設(shè)計(jì)高一等級(jí)的微膨脹混凝土一次澆筑完畢。洞口處澆筑是，保證洞口兩側(cè)澆筑高度對(duì)稱(chēng)均勻，振動(dòng)棒距洞口邊30㎝以上，從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防洞口變形。接搓處加強(qiáng)振搗。墻體高度超過(guò)2米時(shí)要掛串筒澆筑混凝土，也可將泵管膠管伸入模內(nèi)澆筑，每層澆筑高度控制在50㎝左右，分層澆筑、振搗。④澆筑開(kāi)盤(pán)前半小時(shí)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、工長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員，班組長(zhǎng)及作業(yè)人員進(jìn)行全面的且針對(duì)性可操作的技術(shù)交底，交底要包括主要施工方法、技術(shù)要點(diǎn)、過(guò)程控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、注意事項(xiàng)以及成品保護(hù)等內(nèi)容。②在砼澆筑時(shí)間內(nèi)，保證電照、水不中斷。本工程采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼泵送工藝，由于接收此工程比較緊急，現(xiàn)場(chǎng)以具備施工條件，我公司的機(jī)具設(shè)備來(lái)不及進(jìn)廠安裝，為了搶工期基礎(chǔ)部分的砼只能用商砼，待我方的設(shè)備安裝完畢，在使用攪拌砼。B拆除后的模版及時(shí)進(jìn)行清理、校正，刷脫模劑分規(guī)格堆碼整齊，拆下的扣件收集管理。③后澆帶所在跨梁、板底模板和支撐須待后澆帶混凝土澆筑后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%，才能全部拆除底模。確認(rèn)需拆除結(jié)構(gòu)已能承受自重及施工荷載等外力后，經(jīng)項(xiàng)目總工程師批準(zhǔn)后方能拆除。10177。5177。、預(yù)留洞口模板門(mén)洞口模板采用定型模板，預(yù)留洞模板幾何尺寸確保準(zhǔn)確，模板連接緊固穩(wěn)定，每隔500mm設(shè)一道橫撐并加設(shè)剪力撐，利用洞邊加筋控制其位移，直徑或?qū)挾?00mm以上的預(yù)留洞模板下口增設(shè)混凝土排氣孔，以保證洞口底部混凝土澆筑密實(shí)。樓梯底模采用12mm厚竹板，50100mm木方背楞，支撐采用鋼管腳手架。柱模四面設(shè)置斜撐，保證每根柱子垂直和位置準(zhǔn)確。（4）質(zhì)量保證措施A支模前校正鋼筋位置，使其不發(fā)生偏扭，在柱頂部拉通線，校正模板位置，安裝斜撐、吊線找垂直，使柱模不扭向、不偏移。C梁柱結(jié)點(diǎn)采用板配制成工具式專(zhuān)用模板，施工時(shí)與柱梁模配套安裝。（2）工藝流程彈柱位置線、控制線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→辦預(yù)檢 （3）施工要點(diǎn)A柱模安裝前，先在樓板面放線、驗(yàn)線，放線時(shí)彈出中心線、邊線、支?？刂凭€，安裝模板時(shí)進(jìn)行校正和支撐固定是保證柱垂直度、防止軸線位移的關(guān)鍵工序。外部以50100方體300作為柱立箍，柱橫箍為Φ48雙管450，柱中部均采用Φ14對(duì)拉螺栓拉結(jié)，此支撐體系各支撐間距均小于墻體支撐間距，而受力與墻體模板受力相同，因此驗(yàn)算過(guò)程從略，可參見(jiàn)墻體模板驗(yàn)算過(guò)程。（2）梁板模板安裝工藝流程 墊通長(zhǎng)腳手板→立支撐→安裝木格柵→鋪模板→校正標(biāo)高→辦預(yù)檢 （1）模板設(shè)計(jì)本工程框架柱主要為矩形柱，矩形柱模采用12mm厚腹膜竹膠模板定型加工制作，柱箍為Φ48鋼管柱箍（見(jiàn)后圖）?？蚣芰耗０弩w系驗(yàn)算梁底模計(jì)算荷載組合:F，=（F1+F2+F3）+F5模板自重：F1=103N/mm砼自重：F2=25=鋼筋自重：F3==砼振搗荷載：F5==F,=(F1+F2+F3) +F5 =(13++103) +1 =+=16N/mm剛度驗(yàn)算荷載F1,=(F1+F2+F3)=(21++103) =梁側(cè)模板承載力計(jì)算荷載F=（F5F6） =（+）=43Kn/㎡剛度驗(yàn)算荷載F1=F6==㎡① 模板驗(yàn)算a. 承載力驗(yàn)算 δ=M/WM==16250=105N/mm2W=bh2/6=250122/6=6000mm3 δ=105/6000=＜fm=80N/mm2 τ=Q/AQ=q1=16250=103NA=2/3 bh=2/325012=2000mm2 =Q/A=103/2000=＜fv =55N/mm2 =q114/(100EI) =2504/1004500250