【正文】 序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用與施工部位來源1推土機2中國2010年 kw35M土方自有2壓路機Qtz45102中國2011路基3挖掘機日立2日本2011年80 M3/H基礎(chǔ)自有4運輸車東風6中國2008年15t土方自有5裝載機ZL50C3中國2009年5t土方自有6蛙式打夯機4中國2010年路基自有7振動打夯機3中國2011年2kw基礎(chǔ)自有8插入振搗器ZX306中國2010年 kw基礎(chǔ)自有9平板振搗器3中國2010年 kw路面自有10砼運輸車4中國2010年14m179。在保修期間，我主將依據(jù)保修合同，本著“對用戶服務，向業(yè)主負責，讓用戶滿意”的認真態(tài)度，以有效的制度、措施做保證，以優(yōu)質(zhì)、迅速的維修服務維護用戶的利益。、服務及保修我公司不僅重視施工過程中的質(zhì)量控制，而且也同樣重視對工程的保修服務。變壓器等用木桿搭設(shè)架子，用木板、密目網(wǎng)、鋼板網(wǎng)全封閉封堵，達到設(shè)施保險，人身安全。 ，并且有地下管線，則在有地下管線部位覆蓋2公分厚的鋼板。和各班組兼職管線保護人組成地下管線監(jiān)護體系，嚴格按照公司審定批準的施工組織和經(jīng)管線單位認定的保護地下管線技術(shù)措施要求落實到現(xiàn)場，并設(shè)置必要的管線安全標志牌，懸掛“地下管線無事故表”。 、現(xiàn)場技術(shù)負責人、施工員、班組長和操作工作安全交底，隨即填寫“管線交底記錄”，并建立“保護地下管線責任制”，明確各級人員的責任。對影響施工和受施工影響的地下管線開挖必要的樣洞（開挖樣洞時通知管線單位監(jiān)護人員到場），核對弄清地下管線的確切情況，做好記錄。 、保護措施如在施工面有現(xiàn)狀管線，則根據(jù)不同的管線性質(zhì)，各管道材料情況，分別采取行之有效的保護措施，確保管線安全無事故。在整個開挖過程中，各崗位均要有人到位，嚴禁擅自離崗。并插小木牌，小木牌標明管線名稱、走向、埋深等。 、從技術(shù)上引起重視：項目部技術(shù)負責人在制定施工組織設(shè)計方案時，首先從現(xiàn)狀管線保護角度考慮方案的可操作性和安全性，從方案上保證管線無事。要結(jié)合甲方與規(guī)劃等有關(guān)部門聯(lián)系，摸清地下管線的走向、埋置深度等情況，在現(xiàn)場用灰線和木樁標示，施工時，對操作人員進行交底，挖出管線及時與有關(guān)部門聯(lián)系，能加深的加深，能改道的改道，盡量遷出建筑外，以保證工程施工的順利進行。、對振動較大的機械設(shè)備要做好防振措施，避免振動噪聲污染以及振動破外。、對樹木、路碑、廣告牌、電線桿等設(shè)立圍檔并掛牌，安設(shè)夜間亮光標志，確保其不被碰破、撞倒等。、施工中加強對周圍建筑物的監(jiān)控量測，以掌握建筑物動態(tài)的沉降信息，及時調(diào)整施工方法，減少施工和降水對周圍環(huán)境的影響，控制基坑周邊土體位移。、建立責任制、將地面設(shè)施、建筑物的保護落實到人。 第三節(jié)、地上地下管線及周圍建筑物維護措施 、地上設(shè)施、周圍建筑物保護措施 、進場前，積極配合發(fā)包人和監(jiān)理工程師做好施工用地范圍及場區(qū)范圍內(nèi)必須保存的樹木、廣告牌、管線、建筑物、構(gòu)筑物的移交工作，并簽署移交文件，采用量、測、拍照、錄像等手段做好原始記錄。、薄膜養(yǎng)生的溶劑噴灑時應站在上風處，穿戴安全防護用品。、切縫機鋸縫時，刀片夾板的螺母應緊固，各連接部位和安全防護罩完好正常。 、振搗作業(yè)時，作業(yè)人員應穿戴絕緣手套、絕緣靴，并有專人牽電纜。車廂尚未放下時，操作人員不得上車清除殘料。 、用混凝土攪拌車運送混凝土時，嚴禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)中的攪拌筒和隨動輪。 、嚴禁在運轉(zhuǎn)中進行修理拌合機和皮帶運輸機。 第二節(jié)、施工安全管理措施 、臨時用電的電氣設(shè)備和線路，應絕緣良好。 、工程施工用的粉末材料，宜存放在室內(nèi)。 、運輸粉狀材料應采用袋裝或其他密封方法運輸，不得散裝散卸。當無法滿足時，應采取適當?shù)姆缐m及消聲等環(huán)保措施。 、養(yǎng)生用塑料布在使用時防止被風吹跑，使用完畢后要及時回收處理。 、清洗施工機械、設(shè)備及工具的廢水、廢油以及生活污水，不得直接排放于河流、湖泊或其他水域中，也不得排放于飲用水源附近的土地上，應集中處理以防污染水質(zhì)和土壤。 為防止路面板缺棱掉角，應控制切縫時間，保證混凝土達到一定強度再進行切割作業(yè)；控制切縫深度，嚴格按設(shè)計深度進行切割。 、分幅施工時如遇雨季，應采取必要的排水措施，防止未鋪筑增幅路基受水浸泡。面板達到設(shè)計抗彎拉強度后，方可開放交通。在達到設(shè)計強度的40%以后，方可允許行人通行。（8）混凝土路面鋪筑后按施工規(guī)范要求養(yǎng)生。（7）面層與其他構(gòu)造物相接應平順，檢查井井蓋頂面高程應高于周邊路面lmm3mm。（5）接縫的位置、規(guī)格、尺寸及傳力桿、拉力桿的設(shè)置應符合設(shè)計要求。（3）粗細集料、水、外摻劑及接縫填縫料應符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。五、質(zhì)量標準 基本要求（1）基層質(zhì)量必須符合規(guī)定要求，并應進行彎沉測定，驗算的基層整體模量應滿足設(shè)計要求。(8)冬期養(yǎng)生時間不得少于28d。遇雨雪必須再加蓋油布、塑料薄膜等。(5)混凝土拌合物的運輸、鋪筑、振搗、壓實成活等工序，應緊密銜接，縮短工序間隔時間，減少熱量損失。(4)混凝土板澆筑時，基層應無冰凍，不積冰雪，模板及鋼筋積有冰雪時，應清除。2)加熱溫度應為：混凝土拌合物不應超過35℃，水不應超過60℃，砂、石料不應超過40℃。加熱攪拌時，水泥應最后投人。(3)混凝土拌合物的澆筑溫度不應低于5℃。(1)，應嚴防路面受凍。特別是在夜間降溫幅度較大或降雨時，應提早切縫。(3)混凝土拌合物澆筑中應盡量縮短運輸、鋪筑、振搗、壓實成活等工序時間，澆筑完畢應及時覆蓋、養(yǎng)生。(2)砂石料堆應有遮陽棚。對被暴雨沖刷后，路面平整度嚴重損壞的部位，應盡早鏟除重鋪。(3)鋪筑中遭遇陣雨時，應立即停止鋪筑，并使用防雨篷或塑料薄膜覆蓋尚未硬化的混凝土路面。（項目部派員對攪拌站同步監(jiān)控）(2)雨期施工時，應備足防雨篷或塑料薄膜。四、季節(jié)性施工、雨期施工(1)地勢低洼的攪拌站、水泥倉及砂石堆料場，應按匯水面積修建排水溝或預備抽排水設(shè)施。當遇特殊情況需要提前開放交通時，混凝土板應達到設(shè)計強度的80%以上，其車輛荷載不得大于設(shè)計荷載。2)拆模應仔細，不得損壞混凝土板的邊、角，盡量保持模板完好。 表1－37　　　　　　　　　混凝土板允許拆模時間晝夜平均氣溫（℃）允許拆模時間（h）572104815362030252430以下18注：１．允許拆模時間為自混凝土成型后至開始拆模時的間隔時間。薄膜噴灑后3d內(nèi)禁止行人通行，養(yǎng)生期和填縫前禁止一切車輛行駛。5)養(yǎng)生期間應保護塑料薄膜的完整。3)噴灑厚度宜以能形成薄膜為度。薄膜溶劑一般具有易燃或有毒等特性，應做好儲運和安全工作。(3)塑料薄膜溶液噴灑養(yǎng)生 1)塑料薄膜溶液的配合比應由試驗確定。4)養(yǎng)生時間應根據(jù)混凝土強度增長情況而定，一般宜為1421d。3)混凝土板在養(yǎng)生期間和填縫前，應禁止車輛通行。 (2)濕治養(yǎng)生1)宜用塑料保濕膜、土工氈、土工布、麻袋、草袋、草簾等，在混凝土終凝以后覆蓋于混凝土板表面；每天應均勻灑水，經(jīng)常保持潮濕狀態(tài)。嵌縫條應順直整齊。 (5)預制嵌縫條填縫 1)預制脹縫板嵌人前，縫壁應干燥，并應清除縫內(nèi)雜物，使嵌縫條與縫壁緊密結(jié)合。當氣溫較低時，應用噴燈加熱縫壁。填縫料的灌注高度，夏天宜與板面平，冬天宜稍低于板面。 2)填縫料的灌注深度宜為30mm40mm。 (3)切縫后、填縫前進行清縫，清縫可采用人工摳除雜物、空壓機吹掃的方式，保證縫內(nèi)清潔無污泥、雜物。當混凝土達到設(shè)計強度的25％～30%時，應采用切縫機進行切割。 、清縫、灌縫 (1)當采用切縫法設(shè)置縮縫時，采用混凝土切縫機進行切割，切縫寬度控制在4mm～6mm。 (4)拉毛：抹面抹平后沿橫坡方向拉毛或采用機具刻紋。 3)第三遍抹面：在析水現(xiàn)象全部停止、砂漿具有一定稠度時進行，宜使用小抹子趕光壓實。 (3)抹面 　1)第一遍抹面：振搗梁整平后，用600mm～700mm長的抹子（木或塑料）采用揉壓方法，將混凝土板表面擠緊壓實，壓出水泥漿，至板面平整，砂漿均勻一致，一般約抹3～5次。 、壓實 (1)當烈日暴曬或干旱風吹時，壓實成活宜在遮陽棚下進行。 2)用平板振搗器振實后，再用振搗梁全幅粗平。如有下沉、變形或松動，應及時糾正。并應避免碰撞模板和鋼筋。 3)當采用插入式與平板式振搗器配合使用時，應先用插入式振搗器振搗，后用平板式振搗器振搗。有鋼筋的部位，振搗時應防止鋼筋變位。 、整平 (1)混凝土拌合物的振搗 1)對厚度不大于220mm的混凝土板，靠邊角應先用插入式振搗器順序振搗，再用平板振搗器縱橫交錯全面振搗。 5)混凝土板養(yǎng)護期滿后，縫槽應及時填縫。 縱縫設(shè)置拉桿時，拉桿應采用螺紋鋼筋，并應設(shè)置在板厚中間。 ②企口縫縱縫，宜先澆筑混凝土板凹榫的一邊；縫壁應涂刷瀝青。 4)縱縫 ①平縫縱縫，對已澆混凝土板的縫壁應涂刷瀝青，并應避免涂在拉桿上。施工縫應與路面中心線垂直，施工縫傳力桿長度的一半錨固于混凝土中，另一半應涂瀝青，允許滑動。然后，應放入鐵制或木制嵌條，再次修平縫槽，待混凝土拌合物初凝前泌水后，取出嵌條，形成縫槽。壓縫法施工，當混凝土拌合物做面后，應立即用振動壓縫刀壓縫。 2)縮縫的施工方法，應采用切縫法。傳力桿長度的一半應穿過脹縫板和端頭擋板，并應用鋼筋支架固定就位。澆筑鄰板時應拆除頂頭木模，并應設(shè)置脹縫板、木制嵌條和傳力桿套管（見圖1－16)。傳力桿長度的一半應穿過端頭擋板，固定于外側(cè)定位模板中。 ②固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于5mm。 (9)接縫施工 1)脹縫①脹縫應與路面中心線垂直；縫壁必須垂直；縫隙寬度必須一致；縫中不得連漿。 3)安放邊緣鋼筋時，應先沿邊緣鋪筑一條混凝土拌合物，拍實至鋼筋設(shè)置高度，然后安放邊緣鋼筋，在兩端彎起處，用混凝土拌合物壓住。 2)安放角隅鋼筋時，應先在安放鋼筋的角隅處攤鋪一層混凝土拌合物，攤鋪高度應比鋼筋設(shè)計位置預加一定的沉落度。 ③安放雙層鋼筋網(wǎng)片時，對厚度不大于250mm的板，上下兩層鋼筋網(wǎng)片可事先用架立筋扎成骨架后一次安放就位。 ②安放單層鋼筋網(wǎng)片時，應在底部先攤鋪一層混凝土拌合物，攤鋪高度應按鋼筋網(wǎng)片設(shè)計位置預加一定的沉落度。 (7)鋪筑加筋混凝土時要配合傳力桿、邊緣及角隅鋼筋的安放進行，先鋪筑鋼筋下部混凝土，振搗密實，鋼筋放置后再鋪上層混凝土。 (5)混合料鋪筑至板厚的2/3時即可拔出模內(nèi)鐵撅。 (4)混凝土板厚大于220mm時，可分二次鋪筑，下部厚度宜為總厚度的2/3；板厚小于220mm時可一次鋪筑。 、鋪筑混凝土 (1)混凝土板塊分格、分幅及跳倉順序應根據(jù)施工設(shè)計圖紙的要求，結(jié)合混凝土拌合站的生產(chǎn)能力，在保證混凝土澆筑流水作業(yè)和提高模板周轉(zhuǎn)次數(shù)的前提下進行分格、分幅及跳倉施工。夏季和冬季施工時應采取遮蓋或保溫措施。混凝土拌合物從攪拌機出料后，運至鋪筑地點進行鋪筑、振搗直至成活的允許最長時間，由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定，并應符合表136的規(guī)定。表1－35　　　　　　　　　混凝土拌合物最短攪拌時間攪拌機容量（L）轉(zhuǎn)速(r/min)攪拌時間(s)低流動性混凝土干硬性混凝土自由式4001810512080014165210強制式3753890100150020180240 (6)混凝土拌合物的運輸，宜采用自卸機動車?；炷涟韬衔锏淖疃虜嚢钑r間，自材料全部進入攪拌機起，至拌合物開始出料止的連續(xù)攪拌時間，應符合表1－35的規(guī)定。 (4)攪拌第一盤混凝