【正文】 采用水泥砂漿找平層時，水泥砂漿抹平收水后應(yīng)二次壓光，使表面堅固實(shí)心實(shí)意、不光滑平整、均勻一致。所以，找平層的施工質(zhì)量一定要引起重視。 屋面工程施工方案本工程屋面為合成高分子復(fù)合防水卷材，具體做法為（從上至下）：①1：3水泥砂漿找平層②JSZ復(fù)合防水涂料隔氣層③擠塑聚苯乙烯保溫板④1：6水泥焦渣找坡層⑤1：2水泥砂漿找平層⑥粘結(jié)高分子底膠一道⑦合成高分子復(fù)合防水卷材⑧C20細(xì)石混凝土抹厚30mm。再用提漿輥壓實(shí)提漿，人工整平、抹平，壓紡并控制平整度不大于3mm,48小時后，按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行切縫。平板振動器沿縱向一行一行地由一頭向另一頭移動，每次移動的平板位置需重疊10～20cm,振動器在同一位置不得停留過久，一般為10～15s。攤鋪完畢，先由振搗棒45。 攤鋪砼之前，應(yīng)先檢查模板、接縫等安裝位置、尺寸應(yīng)符合要求；攤鋪時不得撒揚(yáng)拋擲。施工中注意側(cè)向支撐牢固，鋼模下應(yīng)用砂漿找平，在模板接縫、拉筋位置處做好防漏措施。碎石墊層：根據(jù)天氣情況，沿散水基層開挖臨時排水溝，做好排水工作；碎石應(yīng)鋪設(shè)平整。 測量人員定點(diǎn)要準(zhǔn)確，開挖深度符合要求，坡度正確，安裝保證不滲不漏，做好試壓記錄，認(rèn)真填寫有關(guān)表格。 每道工序完工后，嚴(yán)格落實(shí)“三檢”制，并報請監(jiān)理復(fù)核合格后才進(jìn)行下道工序施工。 檢查井：待安管結(jié)束后，進(jìn)行檢查井砌筑、抹面，砌筑前用水把磚層濕潤，錯縫砌筑，按配合比機(jī)拌砂漿，嚴(yán)禁人工隨砌隨拌。 挖槽：溝槽開挖結(jié)束后，進(jìn)行驗(yàn)槽。（3） 施工方案 1）排水工程 開挖前，要用石灰撒出溝槽中線和槽底邊線，留出放坡面，開挖深度預(yù)留15cm，人工清至底標(biāo)高，儀器跟蹤測量，嚴(yán)禁超挖，保證排水坡度和槽底標(biāo)高的正確。臨時道路用碎磚、道渣和碎石鋪設(shè)，滿足房建主體結(jié)構(gòu)施工期的重型車量行駛的需要，是永久路的良好的路床。（2） 施工部署：1）在進(jìn)場后，進(jìn)行永久道路的測量工作，與房建工程一起進(jìn)行控制網(wǎng)的測設(shè)，并妥善保管好控制點(diǎn)，以備以后室外整體工程用。及時清除殘余灰漿將門窗框擦凈并注意成品保護(hù)。6）勾縫前先檢查面磚粘結(jié)質(zhì)量，逐塊試敲，發(fā)現(xiàn)空鼓、接縫不平直等缺陷必須返工重作。最下一皮磚的位置穩(wěn)好靠尺，在磚的背面涂抹設(shè)計選用膠粘材料，上墻按緊，使之附線。非整磚應(yīng)排在次要部位或者陰角處。4）在底灰67成干時，可進(jìn)行分段分格的彈線，彈線按設(shè)計圖案及所挑選的面磚實(shí)際尺寸進(jìn)行，計算縱橫兩個方向的皮數(shù)，劃出皮數(shù)桿和接縫，定出水平標(biāo)準(zhǔn)。底灰抹完后應(yīng)自檢，檢查表面平整度、立面垂直度、陰陽角方正與垂直，且必須符合要求。2）檢查處理好基層表面的平整度和垂直度，再掛線套方找規(guī)矩，然后用底灰相同的砂漿做灰餅，設(shè)置沖筋。（3） 工藝流程鑲貼順序先大面后陰陽角及細(xì)部，對于腰線及拼花等重要局部提前鑲貼，大面鑲貼由下而上，確保橫平豎直。3）外墻面磚顏色均勻、規(guī)格尺寸一致，整齊方正、無裂紋夾心、缺釉和缺棱掉角等缺陷。（2）材料要求1）飾面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色和鑲貼所用的粘結(jié)材料，均應(yīng)符合要求，材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2）室外架子提前支架，并符合安全使用要求，預(yù)留孔洞及排水管處理完畢。 墻飾面磚施工方案本工程室內(nèi)衛(wèi)生間、廚房為內(nèi)墻面磚；住宅樓外墻局部為仿石磚。8）第三遍，乳膠漆操作方法同第二遍，涂刷完畢，將門窗、地面等所沾污的膩?zhàn)?、乳膠漆揩洗干凈、注意成品保護(hù)、防止磕碰，防止污染。6）第一遍乳膠漆干燥后，用膩?zhàn)訉τ辛芽p凹陷或漏刮處進(jìn)行修補(bǔ)，干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。5）乳膠漆涂刷前，將不需涂刷的部位摭擋好，以勉破壞或弄污，然后檢查乳膠漆色彩，如有差別，應(yīng)將乳膠漆倒入大桶中攪拌均勻，涂刷時先涂刷門、窗口側(cè)邊再涂刷大面。涂層厚度要一致，顏色要均勻。3）施工用的乳膠漆應(yīng)顏色一致，不同顏色或不同批的要分別放置。膩?zhàn)痈珊?，用砂紙打磨平整，濕布擦干凈。膩?zhàn)右幸欢ǖ暮穸?，但不宜太厚。?） 施工程序工藝流程處理基層→膩?zhàn)佣椤ス狻灼嵋槐椤鷱?fù)補(bǔ)膩?zhàn)印ス狻谝槐槊嫫帷ス狻诙槊嫫?）基層處理：將抹灰表面的基層，灰渣油污起皮空鼓部位清理干凈，然后滿批膩?zhàn)?，其遍?shù)根據(jù)基層平整情況，適當(dāng)掌握。C時，基層干燥不少于15d，當(dāng)氣溫250C以上時，基層干燥不少于10d。地面磚鋪貼后，要及時清理表面，防止雜物浸入面層導(dǎo)致色差，并做好保護(hù)。地磚與結(jié)合層之間不得有空隙，也不得在靠墻處用砂漿填補(bǔ)代替地磚。鋪砌時，板塊要四角同時下落，對齊縫格鋪平，并用木錘敲擊平實(shí)，如發(fā)現(xiàn)空隙，板面凹凸不平或接縫不直，應(yīng)將板塊掀起加漿，減漿或理縫。地磚施工前，事先用水浸濕，其表面無明水后方可鋪設(shè)，鋪砌前，～，并隨刷隨鋪。地磚要根據(jù)各房間特點(diǎn)在房間內(nèi)試擺，特別是邊角部位不得出現(xiàn)小于1/2的半磚；地面磚進(jìn)場前，質(zhì)量要嚴(yán)格把關(guān)，重點(diǎn)檢查地面磚尺寸、方正、平整度，光澤度、色差及有無掉角、裂縫等，合格后方準(zhǔn)進(jìn)場。 地磚地面工程按控制標(biāo)高點(diǎn)引入，作為標(biāo)高控制記號。窗洞口陽角墻面陰角等部位要分別用陰陽角抹于推順溜光。待灰漿稍于“收水”時（即經(jīng)過抹子磨壓而灰漿層不會變形），要及時壓實(shí)壓光，并可視灰漿干濕程度用抹子蘸水抹壓。（3） 抹罩面層（乳膠漆面層見下章節(jié)）面層抹灰：待中層灰達(dá)到七成干后（用手按不軟但有指印時），即可抹灰罩面層（如間隔時間過長，中層灰過干時，應(yīng)撒水濕潤）。中層灰抹完磨平后，應(yīng)全面檢查其垂直度，平整度、陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題要及時修補(bǔ)（或返工）處理，對于后做踢腳線的上口及管道背后位置等應(yīng)及時清理干凈。待底層灰稍干后，再抹中層灰。3）墻面沖筋：待砂漿墩結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間做寬約3050mm的砂漿帶，并以上下砂漿墩為準(zhǔn)用壓尺推平，沖筋完成后應(yīng)待其凝固后才能進(jìn)行墻面底層抹灰作業(yè)。垂直程度，并在控制陽角方正（可用方尺規(guī)方）的情況下大致確定。抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和墻裙、踢腳線板。（2） 操作工藝1）基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，要撒水浸濕。（1） 作業(yè)條件：1）抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)均己檢查合格，門窗框及需要預(yù)埋的管道己安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。門扇玻璃安裝完畢后應(yīng)做醒目標(biāo)準(zhǔn)以防人誤撞。框邊留58mm深槽口，待洞口飾面完成并干燥后，清除槽口內(nèi)的浮灰、渣土，嵌填防水密封膠。4）門窗框固定：門窗框的連接應(yīng)用錨固板和M6塑料膨脹螺管固定，其緊固點(diǎn)的位置離墻（柱、梁）邊緣不得小于50mm，且錯開墻體縫隙，以防緊固失效。3）按彈線位置將門窗框立于洞內(nèi)，調(diào)整下、側(cè)面的垂直度和水平度及對角線，合格后用對拔木楔作臨時固定。2）放線時根據(jù)設(shè)計圖紙和土建施工所提供的洞口中心線及水平標(biāo)高，在門窗洞口結(jié)構(gòu)面彈出門窗框位置線，同一立面的窗在水平與垂直方向必須做到整齊一致。4）安裝門窗時選用的五金必須要配套，使門窗安裝后啟閉靈活自如。每樘門窗的局部擦傷、劃傷不得超過優(yōu)等品的有關(guān)控制規(guī)定。（2） 材料要求1）門窗必須經(jīng)過嚴(yán)格的性能試驗(yàn)，主要性能指標(biāo)如風(fēng)壓強(qiáng)度性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能、隔聲性能、保溫性能、啟閉性能達(dá)到設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。2）門窗框安裝時，室內(nèi)粉刷和室外粉刷找平、刮糙等濕作業(yè)已基本完成，門窗扇安裝時室內(nèi)外粉刷等濕作業(yè)全部結(jié)束。用面磚勾縫膠勾縫，面磚縫要凹進(jìn)面磚表面2厚，并用海綿沾清洗膏擦洗干凈，清洗膏由1份洗衣粉、3份細(xì)砂和少許水配制而成?？沽焉皾{達(dá)到一定強(qiáng)度后應(yīng)適當(dāng)噴水養(yǎng)護(hù)。鋼絲網(wǎng)鋪貼完畢經(jīng)檢查合格后開始抹第二遍抗裂砂漿，厚度控制在5~6，以鋼絲網(wǎng)剛好埋入抗裂砂漿中為宜。鋼絲網(wǎng)的搭接寬度應(yīng)大于40，搭接處最多為三層鋼絲網(wǎng)，搭接處每隔500用塑料膨脹錨栓錨固好。在抗裂砂漿施工2h后刷彈性底涂，使其表面形成防水透氣層，在底層基本干燥后刮柔性膩?zhàn)?，使其表面平整光潔，膩?zhàn)訉痈稍锖筮M(jìn)行涂料粉刷。3）找平處理檢測粘貼完后聚苯板墻體面層的平整度，用膠粉聚笨顆粒進(jìn)行找平、做口、做垂直及飾面層施工。（2） 施工工藝排板布線→粘貼聚苯板→找平處理→抗裂防護(hù)層及飾面層施工1）排板布線根據(jù)墻面尺寸，進(jìn)行聚苯板排板布線，聚苯板要錯縫拼接，并留出防火隔離帶部位。 外墻保溫施工（1） 施工準(zhǔn)備及要求施工前必須徹底清除基層墻體表面浮灰、油污等影響墻面施工的物質(zhì)。3）寬度小于1m的窗間墻；4）梁或墊下及其左右500mm范圍內(nèi)的墻體；5）門窗洞口兩側(cè)200mm和墻轉(zhuǎn)角處450mm范圍內(nèi)的墻體。（13） 。磚墻臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。臨時施工洞口補(bǔ)砌時，洞口周圍磚塊表面應(yīng)清理干凈，并澆水濕潤，再用與原墻相同的材料補(bǔ)砌嚴(yán)密。（10） 磚墻中留置臨時施工洞口時，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于500mm。在施工過程中不得留直槎。（7） 寬度小于1m的窗間墻，應(yīng)選用整磚砌筑，半磚和破損的磚應(yīng)分散使用在受力較小的磚墻，小于1/4磚塊體積的碎磚不能使用。（6） 層承重墻的最上一皮磚，應(yīng)是整磚丁砌。當(dāng)采用一順一丁砌筑形式時，七頭磚丁面方向依次砌丁磚。當(dāng)采用一順一丁砌筑形式時，七分頭磚的順面方向依次砌順磚，丁面方向依次砌丁磚。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎直宜采用擠漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 （2） 磚墻水平灰縫和豎向灰縫、窗臺宜為10mm，但不小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿（皮數(shù)桿間距不超過15m，過長應(yīng)在中間加立），在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。 砌體工程施工方案本工程承重墻設(shè)計一、二采用MU10普通磚，三層至頂采用MU1多孔磚。7）嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定控制拆模時間。5）混凝土的振搗應(yīng)分層進(jìn)行，并掌握每點(diǎn)的振搗時間，防止漏振。3)混凝土平板澆完用平板振動器振實(shí)后要用刮尺刮平，并用木抹子收光壓實(shí)三遍，保證平板不裂。（5） 砼質(zhì)量通病的防治措施1）模板表面必須清理干凈，滿刷混凝土脫模劑，防止模板表面粗糙不干凈造成混凝土麻面。（4） 混凝土的養(yǎng)護(hù)正常條件（氣溫高于5攝氏度）下，派專人澆水養(yǎng)護(hù)。同條件養(yǎng)護(hù)拆模試塊留置，每層不少于2組。（3） 砼試塊每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，試塊制作按混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范要求實(shí)施，每100m3一組。對于鋼筋砼柱及樓梯施工縫的處理要特別注意，施工縫處在支模前一定要清理干凈，鑿掉松動的砼及石子，并澆水濕潤。2）砼澆筑過程中，不可隨便挪動鋼筋，要經(jīng)常加強(qiáng)檢查鋼筋保護(hù)層厚度及預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。施工前應(yīng)認(rèn)真做好配合比設(shè)計，使砼滿足強(qiáng)度等技術(shù)要求。 砼工程施工方案砼工程是控制整個主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的關(guān)鍵，是工程質(zhì)量優(yōu)劣的直接體現(xiàn)。（4）模板拆除執(zhí)行拆模申請制度，只有在監(jiān)理工程師許可下方可作業(yè)。（3）模板驗(yàn)收模板安裝完成后，檢查每道梁、柱邊是否平直，檢查扣件、螺栓緊固程度，檢查模板拼縫是否嚴(yán)密，柱子、梁截面尺寸網(wǎng)架是否符合要求等。外圈梁寬度內(nèi)縮5mm，所有跨度≥4mm的梁板，按設(shè)計要求起拱1‰～3‰。本工程構(gòu)造柱擬采用多層膠合板側(cè)模，對拉螺栓與鋼管雙重加固，以保證砼成型質(zhì)量。 模板工程施工方案（1） 構(gòu)造柱模板本工程柱形式主要有墻體構(gòu)造柱,且柱截面形式基本不變，根據(jù)以上基本情況及原材料供應(yīng)情況，模板均采用木制定型模，配制數(shù)量按二個結(jié)構(gòu)層全套配制。鋼筋綁扎完成后，班組首先進(jìn)行自檢，確認(rèn)無誤后，通過公司質(zhì)檢部門和項(xiàng)目質(zhì)安員復(fù)檢，如有問題，立即整改，整改完成后，填寫隱蔽工程驗(yàn)收申請表，報請監(jiān)理工程師及有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。3）對構(gòu)造柱梁節(jié)點(diǎn)等部位的鋼筋綁扎，施工前應(yīng)詳細(xì)編制綁扎順序，鋼筋工長和質(zhì)檢員應(yīng)層層把關(guān)，以防出錯。（6） 鋼筋工程質(zhì)量保證措施1）在鋼筋施工過程中，從原材料進(jìn)場、存放、斷料、焊接至現(xiàn)場綁扎施工，將實(shí)行層層責(zé)任，落實(shí)到人，嚴(yán)把各工序交接關(guān)。3）梁柱節(jié)點(diǎn)處由于受荷較大，構(gòu)造柱箍筋屬于加密區(qū)且主筋較密，較難施工。（5） 在鋼筋工程施工中還應(yīng)注意以下幾方面的事項(xiàng)：1）鋼筋表面應(yīng)整潔，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設(shè)人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏負(fù)筋上，使負(fù)筋產(chǎn)生位移及變形。（4） 梁板鋼筋綁扎1）工藝流程： 核驗(yàn)梁底模標(biāo)高→綁扎梁鋼筋→核驗(yàn)板底模板標(biāo)高→彈板鋼筋位置線→綁扎板底層鋼筋 →安放墊塊→敷設(shè)專業(yè)管線→標(biāo)識上層負(fù)筋網(wǎng)間距 →綁扎上層負(fù)筋→申報隱檢→隱檢驗(yàn)收簽證→轉(zhuǎn)入下道工序。4）焊工要持證上崗，焊接接頭經(jīng)試驗(yàn)合格，且試驗(yàn)單位出具合格報告后，才能進(jìn)行下一道工序施工。2）所加工的半成品，應(yīng)按編號、規(guī)格分類堆放，對加工完畢的半成品掛牌登記，按編號、規(guī)格幫扎。2）進(jìn)場鋼筋必須批量成捆（盤）進(jìn)場，產(chǎn)品質(zhì)量合格證應(yīng)隨同材料同時進(jìn)場，按照爐罐批號和直徑分批驗(yàn)收，并詳細(xì)核對發(fā)貨單上的爐號、批號、發(fā)貨量與標(biāo)牌是否相符后，再在監(jiān)理的見證下按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行抽樣，作機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。檢驗(yàn)方法一般采用環(huán)刀法，用容積不小于200cm2的環(huán)刀取樣、測定其干密度，以不小于通過試驗(yàn)所確定的該土料在中密狀態(tài)時的干密度數(shù)值為合格，每200m2取一組，每層不少于一組，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可回填上層土料。3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)回填土的土料，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定；回填土必須按規(guī)定分層夯實(shí)，取樣確定壓實(shí)后的土的干密度應(yīng)有95%以上的夯實(shí)系數(shù)。人工大面積夯實(shí)填土?xí)r，夯實(shí)前應(yīng)初步平整，夯實(shí)時要按照一定的方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接、行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打。2）操作工藝人工回填土方時，采用手推車運(yùn)土，由一端向另一端自下而上分層鋪墊，分層夯實(shí)，每層鋪土厚度不大于20cm，可用樣樁控制分層厚度，回填前根據(jù)試驗(yàn)確定最佳含水率，施工時應(yīng)檢驗(yàn)，當(dāng)土的含水量大于最佳含水率時+2%，應(yīng)采用措施調(diào)節(jié)含水率；采用翻松、晾曬、風(fēng)干等方法降低含水率，采用灑水濕潤的方法增大含水率。土方回填前，應(yīng)清除基坑內(nèi)雜物積水。（2） 土方回填房屋基礎(chǔ)施工完成后，即可進(jìn)行基礎(chǔ)土方回填，本工程土方回填擬采用人工回填，夯實(shí)機(jī)具主要采用振動沖擊夯和蛙式打夯機(jī)?；娱_挖后，考慮可能出現(xiàn)的基坑積水，在基坑四周挖設(shè)排水溝，并設(shè)集水井，并