【正文】 及時制止違章指揮和違章作業(yè)，遇有險情，及時采取應(yīng)急措施，直至?xí)和Ｊ┕ぃ蟾骓椖拷?jīng)。班組長和班組安全員應(yīng)模范遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，開展安全日活動，領(lǐng)導(dǎo)本班組安全作業(yè)，認(rèn)真執(zhí)行安全交底，正確使用“三寶”。（2）、施工員對班組進(jìn)行分項任務(wù)的安全生產(chǎn)書面交底，擬定安全技術(shù)交底卡，組織學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，認(rèn)真做好安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化工作。安全交底應(yīng)全面、具體、有針對性，并履行簽字手續(xù)。編制各項施工方案時，同時制定安全技術(shù)措施（特殊工程編制單項安全技術(shù)措施），貫徹執(zhí)行國家有關(guān)勞動保護(hù)、安全生產(chǎn)方針、法規(guī)、規(guī)程制度，做好安全管50理和監(jiān)督檢查工作。并進(jìn)行復(fù)查，進(jìn)行安全生產(chǎn)活動評比與競賽。對電工、架子工、焊工等特殊作業(yè)工種及攪拌機(jī)、砂漿機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)械操作工實行持證上崗，并在上崗前對其進(jìn)行交底，使其強(qiáng)化對安全操作規(guī)程的認(rèn)識。責(zé)任落實到人，并與經(jīng)濟(jì)分配掛鉤，執(zhí)行安全無事故有獎，出事故按性質(zhì)、責(zé)任處罰的措施。由公司與項目部、項目部與班組、班組與個人逐級分別簽訂安全生產(chǎn)、綜合目標(biāo)管理責(zé)任書。建立各項施工現(xiàn)場管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行，實行制度化、標(biāo)準(zhǔn)化管理。安全保證體系施工現(xiàn)場成立安全生產(chǎn)管理小組，負(fù)責(zé)對工地進(jìn)行日常安全管理與定期檢查制度。49第九章拆模時間應(yīng)嚴(yán)格按模板操作工藝的有關(guān)要求進(jìn)行，以免人為的造成混凝土結(jié)構(gòu)的損壞。晝夜，礦渣水泥拌制的混凝土，不應(yīng)少于14在常溫條件下，混凝土澆搗達(dá)到終凝后，及時派人澆水養(yǎng)護(hù)，覆蓋草包。進(jìn)場鐵件按規(guī)格、種類分別堆放整齊，及時做好除銹刷油工作。遵循合理的施工程序，不得野蠻施工，避免施工不當(dāng)造成返工和對已完成成品的破壞。(一)、建立健全成品保護(hù)制度對各班組進(jìn)場施工前做好相互間的移交接收工作，否則不得擅自開工。做好樓地面后，在管子洞四周用1∶2待815防水涂料成膜后，用1∶2的815內(nèi)不得碰到管子。水泥砂漿，后嵌搗略高于原級配細(xì)石混凝土，比洞中低20mmmm膠水泥漿，趁濕潤及時補(bǔ)洞。鑿除預(yù)留洞四壁松動物，清除干凈垃圾和灰塵，支好底模、充分灑水濕潤。做屋面防水層時，務(wù)必從落水口開始，先涂刷防水粘結(jié)材料，后做防水層。用1∶2后，刷二度851內(nèi)不得碰動。左右，表面稍刮平和打毛。厚1∶2膠水泥漿。（3）、落水頭窩法：專人負(fù)責(zé)窩。落水口標(biāo)高要比防水層窩低10～15mm。2．屋面（1）、泛水處：屋面泛水等防水層必須鋪貼，且必須做到泛水底，還要用水泥砂漿壓牢。如發(fā)現(xiàn)個別瞎眼頭縫，必須開鑿出寬大于5mm，深50mm左右厚。（2）、外墻磚頭縫：磚或砌塊隔夜大堆充分澆水濕潤，沖除表面灰塵和垃圾。勒去外墻外側(cè)面洞口鑲嵌的磚和細(xì)石混凝土四周縫約10mm12mm，嵌實1∶2細(xì)石混凝土嵌搗密實。細(xì)石混凝土（坍落度6～8cm），邊搗邊捻實細(xì)石混凝土。水泥砂漿，分別從外墻內(nèi)外側(cè)嵌入預(yù)留洞中，務(wù)必使此磚的四壁砂漿與洞壁砂漿緊密結(jié)合。水泥砂漿（稠度8～10cm）。膠摻量為水泥用量15%），并對洞的四壁刮抹3～5mm(二)、防治滲漏技術(shù)措施(1)、外墻面梁支模穿墻橫楞洞:鏟除預(yù)留洞四壁殘余渣，洞中垃圾和灰塵須清除干凈，充分灑水濕洞，預(yù)留洞四壁刷一度108操作時，禁止超載。如安裝在基土?xí)r，基土必須堅實并有排水措施。(2)、預(yù)防措施：對模板及支架，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、荷載大小等進(jìn)行認(rèn)真設(shè)計，選擇合理方案。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～，再繼續(xù)澆筑?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時，其間歇時間應(yīng)尺量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前，將次層混凝土澆筑完畢,當(dāng)超過規(guī)定時間時應(yīng)留置施工縫。澆筑柱等豎向結(jié)構(gòu)前，先在底46部填以50～100mm混凝土細(xì)致?lián)v實。(2)、預(yù)防措施：施工縫嚴(yán)格按施工及驗收規(guī)范處理，清除松動的石子、水泥薄膜及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈。正確掌握拆模時間，防止過早碰壞棱角。操作時，不得踩踏鋼筋。鋼筋密集處，采用細(xì)石混凝土進(jìn)行充分振搗。(1)、產(chǎn)生原因主要是：鋼筋保護(hù)層過少、漏放、位移或厚度不足，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上使混凝土漿不能充滿鋼筋，配合比不當(dāng)產(chǎn)生離析，振搗不實，振搗棒撞擊鋼筋使鋼筋位移等。由經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強(qiáng)、認(rèn)真細(xì)心的專職振搗工進(jìn)行振搗，掌握好振搗時間與間距。預(yù)留孔洞處采取兩側(cè)同時下料。45(1)、產(chǎn)生原因主要是：鋼筋較密部位混凝土被格住，漏振，混凝土離析，一次下料過多，振搗器振搗不到等。時，加設(shè)串筒或溜槽，混凝土分層下料振搗。嚴(yán)格控制混凝土配合比，計量準(zhǔn)確，攪拌均勻，保證坍落度，確保運(yùn)輸中不產(chǎn)生離析。澆筑混凝土前，對木模板等進(jìn)行澆水濕潤。(2)、防治措施為：用于本工程的模板全部新購，并注意保養(yǎng)。加強(qiáng)工程建筑安裝工程質(zhì)量管理，努力克服質(zhì)量通病，確保本工程施工質(zhì)量，現(xiàn)根據(jù)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，結(jié)合本工程施工特點和具體條件，制定如下措施。后送試驗室進(jìn)行力學(xué)試驗。砌體中的各種強(qiáng)度等級的砂漿，每臺攪拌機(jī)抽樣一組，每分項工程兩組。同時，每一工作班，檢查混凝土坍落度不少于二次。：混凝土試件取樣：按每一臺班不多于100m3抽樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗，對不同部44位的設(shè)計強(qiáng)度等級及不同批次進(jìn)場分別抽取，不合格的磚不得使用。強(qiáng)度補(bǔ)報單。每批水泥28d正式焊接前，應(yīng)試焊，并按規(guī)定批數(shù)抽樣送試驗室檢驗，合格后方可使用。：本工程擬采用對焊為主，部分用氣壓焊或電弧焊接頭，電弧焊焊條采用STJ422（E4303）低碳鋼焊條。根送試驗室做拉力試驗，另1套（2根鋼筋，在距端部50cm數(shù)量以不超過60t（4）在現(xiàn)場配制的材料，如混凝土、砂漿、防水材料、絕緣材料、保溫材料等的配合比，先提出試配要求，經(jīng)試配檢驗合格后才能使用。（2）、凡是用于重要結(jié)構(gòu)、部位的材料，使用時必須仔細(xì)核對、認(rèn)證其材料的品種、規(guī)格、型號、性能有無錯誤，是否適合工程特點和滿足設(shè)計要求。43，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，不合格的不得使用。選擇好公司質(zhì)量抽查質(zhì)量員質(zhì)量復(fù)評廠家，就可獲得質(zhì)量好、價格低的材料資源，從而確保工程質(zhì)量，降低工程造價。材料質(zhì)量保證措施為了保證工程質(zhì)量，我方對材料的采購，在貫徹建設(shè)方要求的同時，根據(jù)ISO9002質(zhì)量認(rèn)證體系要求，逐一對工程材料供貨廠家的材料質(zhì)量、信譽(yù)、供貨能力進(jìn)行評估，以確保采購材料的質(zhì)量。（四）、質(zhì)量體系控制措施建立和健全質(zhì)量體系遵循以下原則：完善質(zhì)量體系及質(zhì)量體系文件化；定期進(jìn)行質(zhì)量體系審核與質(zhì)量體系評審和評價。組織好隱蔽工程驗收及各道工序前交接檢查，上道工序合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。（10）、對重點部位進(jìn)行經(jīng)常性跟蹤檢查與督促，定期組織質(zhì)量大檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時通知施工員進(jìn)行整改。（8）、認(rèn)真做好施工工程的定位、軸線與高程的傳遞與測試、沉降觀測等42測量工作，確保工程按規(guī)劃批準(zhǔn)的范圍內(nèi)建造，按工程圖所規(guī)定的尺寸、標(biāo)高建造，達(dá)到橫平豎直的基礎(chǔ)工作。（6）、專人負(fù)責(zé)進(jìn)行原材料計量工作，嚴(yán)格執(zhí)行混凝土原材料車車過磅制。（4）、實行質(zhì)量獎罰制度，提高工人創(chuàng)優(yōu)的積極性。開展QC（2）、加強(qiáng)質(zhì)量管理，層層落實，道道把關(guān)，重點抓好施工工藝和工序的質(zhì)量控制。（7）、加強(qiáng)成品保護(hù)教育，貫徹成品保護(hù)條例，由專人負(fù)責(zé)成品保護(hù)，加強(qiáng)監(jiān)督并建立完善的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)（附）。（5）、水、電安裝部門與土建密切配合好，做好孔洞預(yù)留、預(yù)埋工作。如防水混凝土屋面，外41墻與屋面連接點處理等。軸線控制放樣用經(jīng)緯儀，標(biāo)高用水準(zhǔn)儀測量。為保證本工程質(zhì)量，堅持質(zhì)量檢查和驗收制度，加強(qiáng)對施工過程各個環(huán)節(jié)的檢查，對已完工的分項工程，特別是隱蔽工程，及時進(jìn)行檢查驗收，并組織工人參加自檢、互檢和交接檢查。（1）、做好施工的技術(shù)交底和技術(shù)復(fù)核工作，監(jiān)督工程是否按照設(shè)計圖紙、規(guī)范和規(guī)程施工。對不符合要求的各類機(jī)具儀器，及時做好修理校正。要按照設(shè)計圖紙和規(guī)范、規(guī)程，使用材料、半成品和設(shè)備等分型號分別堆放，并標(biāo)出標(biāo)色，各種構(gòu)件及原材料要有出廠合格證，且按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。材料和半成品的質(zhì)量驗收。圖紙是施工的依據(jù)，要保證工程的質(zhì)量必須認(rèn)真熟悉圖紙，并及時組織自審和會審，開好設(shè)計交底會議，對有可能影響質(zhì)量和施工難度的問題盡量預(yù)先與設(shè)計溝通，取得共識，為創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)造基礎(chǔ)。（6）、加強(qiáng)各班組施工工序和操作規(guī)程及驗收規(guī)范的執(zhí)行力度，主持本工序質(zhì)量檢查工作，組織本班組內(nèi)的施工活動，制止違章操作。（3）、由專職質(zhì)量員負(fù)責(zé)施工質(zhì)量管理工作，把好質(zhì)量關(guān)及做好各項。（2）、認(rèn)真做好對每道工序的質(zhì)量復(fù)評，督促施工班組做好“自檢、互檢”，認(rèn)真開展“班組級質(zhì)量管理活動”。全部技術(shù)資料齊全，符合施工規(guī)范和驗評標(biāo)準(zhǔn)。工程質(zhì)量保證項目100%符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，所含分部工程的質(zhì)量的合格率達(dá)到90%以上。第八章質(zhì)量保證體系39(4)、電纜引入電氣設(shè)備時，其接地或接零蕊線應(yīng)與設(shè)備內(nèi)接地螺栓連接，鋼帶及金屬外殼應(yīng)與設(shè)備外接地螺栓連接。(2)、電氣設(shè)備及燈具的專用接地線或接零保護(hù)線應(yīng)單獨與接地干線（網(wǎng)）相連，電氣線路中的工作零線不得作為保護(hù)接地線用。(9)、應(yīng)急照明燈具安裝：按設(shè)計及規(guī)范要求確定疏散照明燈具的位置，標(biāo)志燈應(yīng)有指示疏散方向的箭頭標(biāo)志；各種應(yīng)急燈應(yīng)急時間不低于45min。(7)、嵌入頂棚的燈具，燈罩的邊框應(yīng)遮蓋面板的板縫，并與頂棚面板貼緊，確定燈具開口位置大小，嚴(yán)格按圖施工。(6)、吊燈具的重量超過3kg(5)、及以下時，可用膠質(zhì)燈口，100W(3)、固定燈頭吊盒的圓臺一律采用塑料圓臺。開關(guān)插座的標(biāo)高和位置應(yīng)符合圖紙要求，同一室內(nèi)高差不應(yīng)大于5mm。(K)、暗敷設(shè)的工程在竣工交付驗收時，應(yīng)將施工中電線變更部分的實際敷設(shè)部位（包括分線盒和接線盒以及管線規(guī)格），在竣工圖中修正并標(biāo)明清楚，以供維修管理。(I)、在穿有導(dǎo)線的金屬管口應(yīng)套好護(hù)圈，護(hù)圈不得切開放置，規(guī)格應(yīng)和管子相匹配。的余量；(H)、導(dǎo)線與電源部分連接及進(jìn)、出戶時，時；(D)、線在進(jìn)入電氣器具及進(jìn)出戶時，應(yīng)按下列要求預(yù)備長度；(E)、導(dǎo)線進(jìn)入各種開關(guān)箱、柜、板時，應(yīng)留有各類盤長加寬的余量；(F)、導(dǎo)線進(jìn)入各種電氣設(shè)備時，時；(C)、導(dǎo)線截面120～240mm2時；(B)、導(dǎo)線截面70～95mm2(A)、導(dǎo)線截面50mm213）、在剖開導(dǎo)線絕緣層時，不應(yīng)損傷線蕊，導(dǎo)線連接應(yīng)緊密，應(yīng)采用壓接或搪錫焊接，在導(dǎo)線中間或分支接頭處，用絕緣帶包敷，不低于原用絕緣強(qiáng)度。11）明配管支架應(yīng)單獨安裝，不得利用其他支架（如管道及土建吊平頂支架）。9）明管進(jìn)明管箱，橫平豎直，預(yù)先考慮明管敷設(shè)部位，過梁及剪力墻處預(yù)埋套管。7）、暗管敷設(shè)的燈頭盒、開關(guān)盒及接線盒的“敲落孔”一律得敲落，中途接盒或分線盒應(yīng)加蓋封閉，盒蓋應(yīng)涂以外墻面相同顏色的油漆兩道。5）、線路及電具等應(yīng)采用脹管螺栓、脹管螺釘、預(yù)埋鐵件及預(yù)埋木磚等方法進(jìn)行固定。條為宜，超過4管裝于。3）、管線過長，根據(jù)規(guī)范要求加轉(zhuǎn)線箱（合）PA倍，埋設(shè)于地下或混凝土板內(nèi)時，不小于管外徑的10倍。(7)、一般情況下，管的彎曲半徑應(yīng)符合下列要求：1）、明配時，一般不小于管外徑的6(5)、使用的管材應(yīng)經(jīng)檢查，無明顯的傷痕、開裂、異物堵塞等，特別是管子36的縱向焊縫，不應(yīng)有明顯的凹陷、漏焊等現(xiàn)象，電線管的彎曲處不應(yīng)有折皺、凹陷裂縫等現(xiàn)象。(3)、金屬管配線工程中，采用的燈頭盒、接線盒等，其壁厚應(yīng)大于。(2)、配電盤內(nèi)的配線需排列整齊、綁扎成束。及以上電纜和電纜終端頭送電前必須進(jìn)行直流耐壓試驗，試驗應(yīng)符合交接試驗標(biāo)準(zhǔn)要求，并做好記錄。6)、電纜終端頭、中間接頭制作采用熱縮型和冷縮形工藝，可參照電氣工程施工工藝書的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。4)、電纜終端頭與電纜中間頭的附件齊全，符合要求。2)、絕緣層未受潮，充油電纜的油樣合格。(6)、不同電壓、不同用途的電纜，沒有特殊規(guī)定時，不能敷設(shè)在同一層橋架上，相同電壓的電纜并列敷設(shè)時，其凈距離不小于35mm，且不小于電纜外35徑。(5)、在電纜橋架內(nèi)的電力電纜總截面不應(yīng)大于橋架橫斷面的40%，控制電纜不應(yīng)大于50%，拐彎處電纜的半徑應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)，即不小于彎曲半徑的10(3)、電纜橋架全長應(yīng)具有可靠的電氣連接及可靠的接地，在伸縮縫或軟連接時采用編織銅線連接；在穿防火墻或防火區(qū)時應(yīng)采取防火措施。金屬膨脹螺栓，支、吊架根據(jù)設(shè)計圖紙選用定型產(chǎn)品配套使用。(10)、埋設(shè)地下的各種電纜均應(yīng)在回填土前進(jìn)行隱蔽工程驗收，并繪制竣工圖，標(biāo)明具體坐標(biāo)部位及走向，并在隱蔽的電纜溝上部做標(biāo)示牌，注明電纜規(guī)格、型號、回路及用途，以便檢修。1kV(9)、10kV倍，有兩個彎曲時應(yīng)不小于3及以下時，直線段保護(hù)內(nèi)徑應(yīng)不小于電纜外徑的2(7)、電纜線路應(yīng)盡量使用整條，如必須有接頭應(yīng)設(shè)在電纜或電纜隧道的入孔或手孔處，并做好標(biāo)志。倍，鎧裝為10兆歐。以下電纜可用1kV10kV(4)、暫時不穿電纜的進(jìn)戶管及敷設(shè)保護(hù)管的預(yù)埋套管的室外管口，應(yīng)用一塊S=5mm鐵板將管口封堵，防止室外水流進(jìn)室內(nèi)。(2)、金屬電源進(jìn)戶管不應(yīng)有穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及嚴(yán)重銹蝕等情況，管子內(nèi)壁應(yīng)光滑毛刺，管外應(yīng)涂防銹漆，管子切斷嚴(yán)禁用電焊、氣焊割斷。刷完的墻面要妥善保護(hù)，不得磕碰墻面，不得在墻面上亂寫亂畫而造成污染（五）、電氣安裝。3）、最后一遍涂料涂刷完后，安排專人負(fù)責(zé)開關(guān)門窗，使室內(nèi)空氣流通，以預(yù)防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。4．成品保護(hù)：1）、涂刷前應(yīng)清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)，影響涂漆質(zhì)。2）、油漆涂料工程嚴(yán)禁脫皮、漏刷和透