【正文】 振搗時(shí)從澆筑層的下端開始逐漸上移，確保不漏振。重點(diǎn)控制部位為250mm厚地下室底板，澆筑采用斜面分層布料方法施工，即“一個(gè)坡度、分層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”。二、 混凝土澆筑方法：地下室混凝土采用商品混凝土，水平采用地泵輸送。泵管應(yīng)定期檢查磨損情況，防止爆管。泵送結(jié)束或者由于停電等原因中途停止泵送，應(yīng)卸料清管，并用清水沖洗，防止殘留混凝土凝固后損壞泵車和泵管。當(dāng)向地下室泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。根據(jù)工程和施工場(chǎng)地特點(diǎn)，配管時(shí)為縮短管線長(zhǎng)度，同時(shí)減少壓力損失和少用彎管和軟管，初步確定將泵車的位置設(shè)在B棟和D棟。在使用布料桿工作時(shí)，盡量使得澆筑部位在布料桿的工作范圍內(nèi)，以減少泵車的移動(dòng)次數(shù)。因此，在安排A、B、C、D棟地下室底板澆筑混凝土?xí)r需要60型泵4臺(tái)或80型泵3臺(tái)或90型泵2臺(tái)，地上部分由于平行施工，輸送泵數(shù)量不變。Q1=式中Q1——混凝土泵的實(shí)際平均輸出量，m3/h；Qmax——混凝土泵的最大輸出量，取60m3/h；α——配管系數(shù)，；η——作業(yè)效率。八、 準(zhǔn)備好坍落度桶，按規(guī)定檢查混凝土坍落度，并做好記錄。七、 填寫混凝土攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、配合比、攪拌量、澆筑時(shí)間。在“三檢”合格后，請(qǐng)監(jiān)理人員進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。四、 掌握天氣季節(jié)變化情況，加強(qiáng)與氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系，在混凝土施工階段掌握天氣的變化情況，以保證混凝土連續(xù)澆筑順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。每臺(tái)強(qiáng)制式攪拌機(jī)旁設(shè)2m。三、 保證水電及原材料的供應(yīng)，澆筑混凝土期間，要保證水電不中斷。所用的機(jī)具場(chǎng)地應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工，隨時(shí)檢修?，F(xiàn)場(chǎng)澆筑實(shí)行分段分區(qū)掛牌負(fù)責(zé)。外加劑、粉煤灰應(yīng)根據(jù)每罐用量采取小包裝。攪拌站砂、石子堆場(chǎng)中部設(shè)擋墻，防止砂、石子混雜。砂、石堆放場(chǎng)地采用C15混凝土150厚澆筑，保證場(chǎng)地堅(jiān)硬平整，防止混入雜質(zhì)，并按產(chǎn)地、種類分別堆放。水泥貯存時(shí)間不宜過長(zhǎng)，以免結(jié)塊，降低強(qiáng)度。八、 進(jìn)場(chǎng)材料的貯存和保管水泥：入庫的水泥應(yīng)按品種、強(qiáng)度等級(jí)、出廠日期分別堆放，并標(biāo)識(shí)，做到先到先用，并防止混雜使用，散裝水泥不得混裝。七、 外加劑防水混凝土、膨脹混凝土均摻用高效復(fù)合膨脹劑。五、 混合摻料為了降低大體積混凝土的水化熱，節(jié)約水泥、改善混凝土的和易性，防止混凝土開裂等要求，本工程C30及以上混凝土均摻加II級(jí)粉煤灰，摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。二、 粗骨料三、 選用和質(zhì)量要求粗骨料采用5～20連續(xù)級(jí)配卵石；材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，％；以產(chǎn)地、規(guī)格相同的400m3為一批，不足400m3者亦為一批。進(jìn)場(chǎng)時(shí)還應(yīng)對(duì)其品種、強(qiáng)度等級(jí)、包裝或散裝倉號(hào)、出廠日期等檢查驗(yàn)收，復(fù)試合格后方可用于工程。 原材料一、 水泥本工程水泥全部使用貴州水城水泥有限公司生產(chǎn)的“烏蒙山”牌水泥；其中C10～，大體積混凝土和轉(zhuǎn)換層混凝土使用礦渣硅酸鹽水泥。 混凝土工程本工程主要使用六盤水雙龍商品混凝土有限公司生產(chǎn)的混凝土。拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋擲，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。其順序如下：拆除部分水平拉桿、剪刀撐→拆除梁連接件及側(cè)?！蓜?dòng)支架、柱頭調(diào)節(jié)螺栓，使模板下降2～3cm→拆除梁底模和支承件拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。單塊組拼的墻模，在拆除穿墻螺栓、大小鋼楞和連接件后，從上而下逐步水平拆除。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定執(zhí)行。(5) 扣件鋼管腳手作支撐，扣件要擰緊，橫桿的步距要按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。(4) 模板支柱縱橫方向的水平拉桿，剪刀撐等，均應(yīng)按模板設(shè)計(jì)方案布置。(2) 多層支設(shè)時(shí)，應(yīng)上下支柱在一條垂直線上。梁模板采用18mm木厚膠合板。采用鋼管腳手架支撐體系，此支撐體系具有多功能、效率高、承載力大，安裝可靠，便于管理等特點(diǎn)。柱模的澆筑口和清掃口，在配模時(shí)應(yīng)一并考慮留出。高度在4米和4米以上時(shí)，一般應(yīng)四面支撐。以梁底標(biāo)高為準(zhǔn),由上往下配模,不符合模數(shù)部分放在根部處理。采用對(duì)拉螺栓固定，以保證混凝土的施工質(zhì)量，對(duì)拉螺栓的安裝間距，水平方向?yàn)?00mm，垂直方向?yàn)?00mm。采用18mm厚木膠合板配制，橫向采用50100木方背楞，豎向采用2φ48鋼管背楞，直角扣連角并雙扣件。分段施工縫處按要求設(shè)置鋼絲或分隔模板，要防止?jié)仓r(shí)混凝土泄露。依據(jù)模板平面線模板就位，由人工進(jìn)行加固調(diào)整。模板根部與結(jié)構(gòu)混凝土施工時(shí)預(yù)埋的錨固件固定，沿豎向架設(shè)三道水平或斜撐承受施工的水平荷載。墻體豎向龍骨采用定型配套卡子與模板連接，并將縱橫向龍骨卡緊。二、 地下室墻體模板施工方法和構(gòu)造要求：模板采用組合模板施工，5cm10cm木方子與18mm多層板拼裝，龍骨間距250mm。頂板模板采用18mm木膠合板，支撐次龍骨采用5cm10cm木方采用快拆支撐體系。177。177。 模板配置及安裝方案本工程除地下室地梁、承臺(tái)、獨(dú)立基礎(chǔ)、集水坑、地溝靠土一側(cè)使用磚砌側(cè)?；蚧炷粒娞菥﹤?cè)模外，所有構(gòu)件全部采用木膠合板模板制作安裝、鋼管腳手架支撐體系。為便于施工和保證施工質(zhì)量，本工程樓梯間踏步板及休息平臺(tái)與其兩側(cè)剪力墻分開澆筑，所以必須在澆筑剪力墻混凝土?xí)r預(yù)先在墻體踏步板及休息平臺(tái)位置放置預(yù)埋件，然后在綁扎踏步板及休息平臺(tái)鋼筋時(shí)將其與預(yù)埋件按10d單面焊接連接。另外，為了在支設(shè)模板時(shí)防止模板根部移位和漲模，采用如下預(yù)埋件為模板提供支撐。由于地下室底板以上500mm范圍內(nèi)的剪力墻混凝土與地下室底板同時(shí)澆筑，在支設(shè)墻體模板時(shí)其支撐系統(tǒng)若采用木方和鋼管則無從生根。砂漿墊塊的尺寸、厚度要準(zhǔn)確。6. 板按1m的間距放置大理石（花崗巖）墊塊。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立，馬凳筋根據(jù)板厚及保護(hù)層厚度廠家預(yù)制專用，馬凳筋10001000，馬凳筋高度＝板厚－2倍鋼筋保護(hù)層－2倍鋼筋直徑。彎鉤向上；上層鋼筋90176。4. 板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時(shí)，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉處扎牢，綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。3. 鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做180176。2. 按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。為防止梁側(cè)面的砂漿墊塊被擠碎后梁主筋偏位導(dǎo)致保護(hù)層不符合規(guī)范，可適量使用φ25鋼筋頭當(dāng)墊塊，但不可大量使用。5. 框架梁接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，梁頂面主筋的凈間距要留有30㎜，以利灌筑混凝土之用。4. 主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有梁墊、邊梁（圈梁）時(shí)，必須支撐在梁墊或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長(zhǎng)度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。3. 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以φ25長(zhǎng)度同梁寬鋼筋（端頭應(yīng)做防銹處理）。2. 在梁底模板及側(cè)模通過質(zhì)檢員驗(yàn)收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。三、 梁筋工藝流程：支梁底模及側(cè)模→在底模劃箍筋間距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護(hù)層墊塊，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。5. 墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。4. 鋼筋有180176。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上部定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。2. 立豎向鋼筋及定位鋼筋：先在墻根處兩側(cè)墻鋼筋與板鋼筋相交部位通長(zhǎng)綁扎Ф16鋼筋用以固定豎向鋼筋的間距，然后再用通長(zhǎng)鋼筋將墻鋼筋頂部按其間距固定，最后點(diǎn)焊。7. 鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊，在澆筑混凝土?xí)r，由專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)調(diào)整。5. 底板鋼筋上、下層直螺紋接頭應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開。4. 馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋和橫向筋，與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。2. 鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時(shí)，縱橫兩個(gè)方向所有相交點(diǎn)必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。板按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度制作對(duì)應(yīng)混凝土墊塊或購買相應(yīng)厚度大理石（花崗巖），板按1m的間距，梁底及兩側(cè)每1m均在底面和側(cè)面墊上兩塊墊塊，墻、柱、梁側(cè)面。梁筋綁扎同時(shí)，木工可跟進(jìn)封梁側(cè)模，梁筋綁扎完成經(jīng)檢查合格后方可全面封板底模。在進(jìn)入上一層施工時(shí)做好柱根的清理后，先套入箍筋，縱向筋連接好后，立即將箍筋上移就位，并按設(shè)計(jì)要求綁好箍筋，以防縱筋移位，柱筋應(yīng)臨時(shí)固定，以防扭曲傾斜。 鋼筋工程施工順序墻筋均應(yīng)在施工層的上一層按要求留置不小于規(guī)定的接頭長(zhǎng)度，并應(yīng)在兩個(gè)水平面上接頭。懸臂梁箍筋彎鉤疊合處應(yīng)在梁的底部錯(cuò)開設(shè)置。板底層鋼筋網(wǎng)短方向放于下層，長(zhǎng)方向放于上層；板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交處全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢。板上層筋及中層筋均采用馬凳筋架立，板馬凳筋采用φ14鋼筋（地下室底板采用φ28螺紋鋼筋）制作。綁扎前在模板或墊層上標(biāo)出鋼筋位置，在底板、梁及墻筋上畫出箍筋、分布筋、構(gòu)造筋、拉筋位置線，以保證鋼筋位置正確。核對(duì)成品鋼筋的牌號(hào)、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與下料單相符，成品鋼筋應(yīng)堆放整齊，標(biāo)明構(gòu)件名稱及位置，以防就位混亂。 鋼筋的下料綁扎認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫料單，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求考慮構(gòu)件尺寸搭接焊接位置，并與材料供應(yīng)部聯(lián)系，在符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的前提下，盡量減少接頭數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，避免浪費(fèi)。四、 ，且不得大于2㎜。二、 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。可在一周內(nèi)累計(jì)計(jì)算，累計(jì)仍不足300個(gè)時(shí)，按一批計(jì)算。 閃光對(duì)焊連接在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同牌號(hào)、同直徑的鋼筋焊接接頭作為一批。5. 焊接地線必須與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。3. 焊工必須持證上崗。三、 注意事項(xiàng)1. 根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。鋼筋焊縫長(zhǎng)度應(yīng)滿足表44要求。5. 焊接時(shí)，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑添滿。3. 。2. 焊接前應(yīng)查看焊條牌號(hào)是否符合要求；焊條藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷。2）焊條必須符合設(shè)計(jì)要求，并按焊條說明書的要求進(jìn)行烘焙后使用，HPB235級(jí)鋼筋使用E43型焊條、HRB335級(jí)鋼筋使用E50型焊條（焊接前一般在150～350℃烘箱內(nèi)烘焙）。本工藝具有操作簡(jiǎn)單、技術(shù)易于掌握、可用于各種形狀鋼筋和工作場(chǎng)所焊接、質(zhì)量可靠、施工費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)。雨天不得施焊。；正式焊接前應(yīng)先試焊，調(diào)整好各種參數(shù)，試焊焊件合格后方可正式焊接。每300個(gè)同一類型接頭作為一驗(yàn)收批。 電渣壓力焊電渣壓力焊鋼筋接頭應(yīng)潔凈平整，焊劑應(yīng)經(jīng)烘箱270℃烘焙。如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如有一個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不合格，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。B. 接頭試件的鋼筋母材試驗(yàn)必須符合有關(guān)規(guī)范要求。2) 鋼筋連接工程開始前及施工過程中對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝試驗(yàn)。(3) 接頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)1) 為充分發(fā)揮鋼筋母材的強(qiáng)度，連接套筒的設(shè)計(jì)強(qiáng)度不小于母材抗拉強(qiáng)度，即合格鋼筋接頭的抗拉試驗(yàn)結(jié)果為破壞部位位于母材上。2) 自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格絲頭，重新加工螺紋。正反絲扣型接頭則必須符合相應(yīng)的檢查規(guī)定。3) 鋼筋絲頭表面不得有嚴(yán)重銹蝕及損壞。2. 絲頭加工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)(1) 檢驗(yàn)項(xiàng)目1) 外觀及外形質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣累計(jì)長(zhǎng)度不得超過兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)，鋼筋絲頭長(zhǎng)度誤差為+2P。鋼筋套筒規(guī)格、尺寸表鋼筋直徑（mm）套筒外徑（mm）套筒長(zhǎng)度（mm）螺紋規(guī)格（mm）253965ZLM26284470ZLM29324985ZLM33365595ZLM37表面不得有嚴(yán)重的銹蝕、裂紋等其他缺陷。鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效扣不得超過2扣三、 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)1. 套筒現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：連接套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須嚴(yán)格檢驗(yàn)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。P（P為螺距），正反絲扣型套筒形式則必須符合相應(yīng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。2. 鋼筋連接施工在進(jìn)行連接施工時(shí)，鋼筋規(guī)格與套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和套筒絲扣干凈、完好無損。鋼筋連接以前按每種規(guī)格鋼筋接頭的3％做鋼筋接頭試件，送檢驗(yàn)部門做靜力拉伸試驗(yàn)并出具試驗(yàn)報(bào)告。減速機(jī)定期加油，保持規(guī)定的油位；接好地線，確保人身安全。時(shí)，可加入20％～30％的亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用油代替或不加切削液加工。鋼筋規(guī)格與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾壓長(zhǎng)度、有效絲扣數(shù)量必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。鋼筋滾絲。滾壓直螺紋鋼筋接頭施工流程如下：現(xiàn)場(chǎng)施工人員培訓(xùn)→滾壓直螺紋機(jī)床安裝調(diào)試→套筒進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、鋼筋試滾絲→試件送樣→鋼筋下料→鋼筋滾絲→鋼筋端頭螺紋外觀質(zhì)量檢查→端頭螺紋保護(hù)→鋼筋與套筒連接、現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢。不符合質(zhì)量的鐓粗頭，應(yīng)先切去再重新鐓粗，不允許對(duì)鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗；二、 滾壓鋼筋滾壓直螺紋接頭施工工藝等強(qiáng)鋼筋滾壓直螺紋連接主要通過對(duì)鋼筋端部一次滾壓成型為直螺紋，然后用預(yù)制鋼套筒進(jìn)行連接，這樣經(jīng)滾壓成型的直螺紋，有效地使鋼筋母材斷面積縮減最少，同時(shí)又使鋼筋端頭材料在冷作硬化作用下，強(qiáng)度得到提高，使鋼筋接頭達(dá)到與